一种面铣刀片切削角度可调测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及面铣刀片测试技术领域，具体为一种面铣刀片切削角度可调测试装置。


背景技术：

2.铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法，通常铣削时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，汽车零部件加工行业，为了提高生产效率，往往使用密齿铣刀盘在大功率主轴的专用铣床上进行加工，面铣刀的角度有径向前角、径向后角、轴向前角、轴向后角、主偏角、副偏角、刃倾角、刀尖圆弧等角度参数，为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式，需要根据实际生产一线情况对生产效率、刀具磨损、刀具成本、刀具加工精度等要求，对不同刀具角度的组合形式优选出一种最优的铣刀角度组合。
3.密齿刀盘由于刀具齿数较多制造困难，生产成本高，传统刀具试验法采用试错法，需要试制一个刀盘在专用铣床上试验耐用度，由于密齿刀盘制造成本高，且必须在大功率主轴的专用铣床上试验，该方案成本较高，近年来也有通过有限元仿真手段对铣削性能进行模拟仿真，但对铣刀切削过程中的切削冲击等因素影响，仿真结果与实际生产有一定的差别，故而提出一种面铣刀片切削角度可调测试装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的是为了解决传统刀具试验法采用试错法，需要试制一个刀盘在专用铣床上试验耐用度，由于密齿刀盘制造成本高，且必须在大功率主轴的专用铣床上试验，该方案成本较高，近年来也有通过有限元仿真手段对铣削性能进行模拟仿真，但对铣刀切削过程中的切削冲击等因素影响，仿真结果与实际生产有一定的差别的问题，而提出的一种面铣刀片切削角度可调测试装置。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
8.一种面铣刀片切削角度可调测试装置，包括车床三爪卡盘，所述车床三爪卡盘的夹持端安装有紧固件，紧固件远离车床三爪卡盘的一端放置有后角微调轴，紧固件远离车床三爪卡盘的一端通过第一螺钉安装有盖板，后角微调轴位于紧固件与盖板之间，后角微调轴一端焊接有夹持座，夹持座外焊接有一端延伸至夹持座内侧的主偏角微调转轴，夹持座内放置有刀片固定块，夹持座外安装有一端延伸至夹持座内侧的第二螺钉。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.优选地，所述紧固件包括圆柱柄，所述车床三爪卡盘的夹持端安装有圆柱柄，圆柱柄上通过第三螺钉连接有后角微调连接件，后角微调连接件远离车床三爪卡盘的一端通过第一螺钉安装有盖板，后角微调轴位于后角微调连接件与盖板之间。
11.优选地，所述后角微调连接件远离车床三爪卡盘的一端开设有与后角微调轴形状
相适配的第一缺槽，盖板靠近车床三爪卡盘的一端开设有与后角微调轴形状相适配的第二缺槽。
12.优选地，所述圆柱柄和后角微调轴外侧均包裹有砂皮。
13.优选地，所述第一螺钉的数量不少于十个，十个第一螺钉呈等距安装在盖板上。
14.优选地，所述后角微调轴远离夹持座的一端通过第四螺钉连接有平衡块。
15.优选地，所述第二螺钉位于夹持座内侧的一端与刀片固定块的外侧相接触。
16.优选地，所述刀片固定块上开设有与主偏角微调转轴形状相适配的缺槽，主偏角微调转轴位于夹持座内的一端位于缺槽的内侧。
17.优选地，所述第二螺钉的数量不少于三个，三个第二螺钉呈等距安装在夹持座上，夹持座呈c型设置。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
20.本实用新型首先通过使用固定螺栓将铣削刀片固定在刀片固定块上，接着再将紧固件连接在车床三爪卡盘上，从而就可夹持在车床主轴上进行试切，最终通过刀片固定块绕着主偏角微调转轴心线的旋转可以实现主偏角、副偏角的微调，通过后角微调轴绕轴心线的旋转可以实现前角、后角微调，即可进行多角度测试，整体结构较为简单，制造成本较为低廉，安置拆卸方便快捷，适合推广使用。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型后角微调轴与盖板的连接示意图；
23.图3为本实用新型后角微调轴与紧固件的连接示意图；
24.图4为本实用新型紧固件与盖板的连接示意图。
25.图中：1、车床三爪卡盘；2、紧固件；21、圆柱柄；22、第三螺钉；23、后角微调连接件；3、后角微调轴；4、第一螺钉；5、盖板；6、夹持座；7、主偏角微调转轴；8、刀片固定块；9、第二螺钉；10、第四螺钉；11、平衡块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例中，由图1-4给出，一种面铣刀片切削角度可调测试装置，包括车床三爪卡盘1，车床三爪卡盘1的夹持端安装有紧固件2，车床三爪卡盘1的夹持端夹持连接有紧固件2，紧固件2远离车床三爪卡盘1的一端放置有后角微调轴3，紧固件2远离车床三爪卡盘1的一端通过第一螺钉4安装有盖板5，后角微调轴3位于紧固件2与盖板5之间，后角微调轴3一端焊接有夹持座6，夹持座6外焊接有一端延伸至夹持座6内侧的主偏角微调转轴7，夹持座6内放置有刀片固定块8，夹持座6外安装有一端延伸至夹持座6内侧的第二螺钉9，刀片固定块8一端设有缺口和螺纹孔，铣削刀片可通过固定螺栓连接在缺口处，刀片安装后刀尖高度
在机床主轴回转中心平面内，保证试验角度的正确可靠，同时后角微调轴3上设置有刻度线，方便观察调节后角角度，从而可利用车床主轴代替大功率专用铣床主轴进行铣刀刀片切削角度试切。
28.参照图3和图4，其中，紧固件2包括圆柱柄21，车床三爪卡盘1的夹持端安装有圆柱柄21，圆柱柄21上通过第三螺钉22连接有后角微调连接件23，后角微调连接件23远离车床三爪卡盘1的一端通过第一螺钉4安装有盖板5，后角微调轴3位于后角微调连接件23与盖板5之间；
29.通过上述结构设置，在进行测试时车床三爪卡盘1的夹持端能够夹持住圆柱柄21，圆柱柄21可通过第三螺钉22连接有后角微调连接件23，后角微调连接件23与盖板5能够有效的对后角微调轴3进行限位固定。
30.参照图3，其中，后角微调连接件23远离车床三爪卡盘1的一端开设有与后角微调轴3形状相适配的第一缺槽，盖板5靠近车床三爪卡盘1的一端开设有与后角微调轴3形状相适配的第二缺槽；
31.通过上述结构设置，通过设置有第一缺槽和第二缺槽，在对后角微调轴3进行固定时能够更加牢固，从而使得后角微调轴3在测试时不易出现移位的现象。
32.参照图3和图4，其中，圆柱柄21和后角微调轴3外侧均包裹有砂皮；
33.通过上述结构设置，设置有砂皮，能够增大圆柱柄21和后角微调轴3的摩擦力，确保切削加工时不发生相对位置移动。
34.参照图1和图2，其中，第一螺钉4的数量不少于十个，十个第一螺钉4呈等距安装在盖板5上；
35.通过上述结构设置，设置有多个第一螺钉4，增加了盖板5与后角微调连接件23之间连接的牢固性。
36.参照图1和图4，其中，后角微调轴3远离夹持座6的一端通过第四螺钉10连接有平衡块11；
37.通过上述结构设置，设置有第四螺钉10和平衡块11，能够保证后角微调轴3两端的重量大致相同，在测试时后角微调轴3不易发生偏移的现象。
38.参照图2，其中，第二螺钉9位于夹持座6内侧的一端与刀片固定块8的外侧相接触；
39.通过上述结构设置，通过对第二螺钉9进一步的进行限定，能够通过第二螺钉9抵住刀片固定块8，使得刀片固定块8不易发生位移。
40.参照图2，其中，刀片固定块8上开设有与主偏角微调转轴7形状相适配的缺槽，主偏角微调转轴7位于夹持座6内的一端位于缺槽的内侧；
41.通过上述结构设置，设置有缺槽，使得在调整角度时，刀片固定块8能够绕着主偏角微调转轴7心线的旋转可以实现主偏角、副偏角的微调。
42.参照图1和图3，其中，第二螺钉9的数量不少于三个，三个第二螺钉9呈等距安装在夹持座6上，夹持座6呈c型设置；
43.通过上述结构设置，设置有多个第二螺钉9，能够提高刀片固定块8在安装时的稳定性，同时对夹持座6的形状进一步的进行限定，便于刀片固定块8的安装。
44.工作原理：
45.创新点实施步骤：
46.第一步：通过车床三爪卡盘1对圆柱柄21进行夹持固定，然后使用固定螺栓将铣削刀片固定在刀片固定块8上；
47.第二步：可将刀片固定块8通过后角微调轴3绕轴心线的旋转可以实现前角、后角微调，调整结束后，配合第一螺钉4和盖板5的使用，将后角微调轴3连接在盖板5与后角微调连接件23之间；
48.第三步：通过刀片固定块8绕着主偏角微调转轴7轴心线的旋转可以实现主偏角、副偏角的微调，调整结束后，通过第二螺钉9对刀片固定块8进行抵住限位，配合平衡块11的使用，能够平衡后角微调轴3两端的重量，从而使得在使用时根据切削要求调节各个切削角度进行切削试验。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。