一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料，所述面料包括表面和亲肤面，其特征在于，所述表面为雕刻提花毛圈层，所述雕刻提花毛圈层由阳离子涤纶和32-40s精梳棉纱编织而成，所述亲肤面为基底层，所述基底层由dty涤纶编织而成，所述雕刻提花毛圈层和所述基底层之间设置有中间层，所述中间层由细旦或超细旦聚酯长丝编织而成。2.根据权利要求1所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料，其特征在于，所述阳离子涤纶的细度为75d-100d长丝。3.根据权利要求1所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料，其特征在于，所述dty涤纶的细度为50d-75d长丝。4.根据权利要求1所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料，其特征在于，所述细旦或超细旦聚酯长丝的细度为50d-75d、72f-144f。5.一种如权利要求1-4任一项所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料的制备方法，包括如下步骤：(1)坯布织造：选用75d-100d阳离子涤纶长丝，32-40s精梳棉，50d-75d的dty涤纶长丝和50d-75d、72f-144f细旦或超细旦聚酯长丝为原料，并在温度为20-25℃、湿度为60-65％的环境下将阳离子涤纶、精梳棉、dty涤纶和细旦聚酯长丝恒温恒湿预存储3-6小时，便于上机织造。选用新型提花毛巾机，毛圈纱采用一路s捻一路z捻的棉纱，有效减少纬斜对花型效果的影响；织物组织结构采用毛圈结构与汗布结构交替出现，编织后即可得到坯布；(2)将由步骤(1)得到的坯布依次进行剖幅、预定形、煮漂、染色、脱水、烘干、柔软、复定形，即得到仿雕刻立体提花毛圈针织面料。6.根据权利要求5所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，预定形步骤为：将剖幅后的坯布，在定型机上预定形。工艺为：170℃-195℃，车速20-35m/min。7.根据权利要求5所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，染色工艺为：首先进行煮漂前处理，之后选用分散染料在105-135℃，染色30-50min，然后根据坯布要求，采用一浴二步法直接套棉染色，或是二浴二步法先染涤纶，后套染棉，染色完成后，调节ph值至4.0-6.0，并于40-60℃进行柔软处理10-20分钟。8.根据权利要求5所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，脱水、烘干工艺为：将染色后的面料放入到脱水机中脱水5-10min，脱水后面料的含水率在7％-30％。烘干100℃-130℃，车速15-25m/min。9.根据权利要求5所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，将烘干后的坯布在连续柔软机上进行柔软处理，温度为40-60℃，车速为10-25m/min。10.根据权利要求5所述的仿雕刻立体提花毛圈针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，定形工艺中：定形温度为150-185℃，车速为15-30m/min。

技术总结
本发明提供了一种仿雕刻立体提花毛圈针织面料及其制备方法，所述面料包括表面和亲肤面，所述表面为雕刻提花毛圈层，所述雕刻提花毛圈层由阳离子涤纶和32-40S精梳棉纱编织而成，所述亲肤面为基底层，所述基底层由DTY涤纶编织而成，所述雕刻提花毛圈层和所述基底层之间设置有中间层，所述中间层由细旦或超细旦聚酯长丝编织而成。本发明的仿雕刻立体提花毛圈针织面料，雕刻提花毛圈层采用阳离子涤纶和精梳棉纱编织并与采用DTY涤纶编织而成的基底层搭配，从而实现仿雕刻的立体效果，中间层采用细旦或超细旦聚酯长丝编织而成，起到良好骨架作用，同时提高织物定型和保形效果，使面料结构紧密、外观丰满、布面平整。布面平整。


技术研发人员：董勤霞 袁昂 马仁和
受保护的技术使用者：宁波大千纺织品有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/3/10