一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构的制作方法

1.本发明涉及陶瓷零件加工领域，具体而言，涉及一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.很多陶瓷零件加工时，由于形状复杂，同样会使用到注塑工艺对其进行加工，但是现在很多陶瓷零件加工时，成型机构只具备塑形功能，不具备对陶瓷原料进行分筛的功能，且模具主体都是直接焊接在加工台上，不便于进行更换，为此我们提出一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，以解决上述背景技术中提出的现在很多陶瓷零件加工时，成型机构只具备塑形功能，不具备对陶瓷原料进行分筛的功能，且模具主体都是直接焊接在加工台上，不便于进行更换的问题。
5.本发明是这样实现的：一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，包括底座、模具主体、支撑板、注塑机主体、导管和设置于底座表面的晃动机构，所述模具主体固定连接于底座的表面，所述支撑板固定连接于底座的表面模具主体的侧面，所述支撑板的下方设置有注塑机主体，所述注塑机主体的上方设置有导管，所述晃动机构包括传动组件和受力组件；
6.所述传动组件包括摆动板、受力板、运动块和连接板，所述连接板固定连接于底座的表面，所述连接板的内部滑动连接有运动块，所述连接板表面旋转连接有摆动板，所述摆动板的表面旋转连接有受力板；
7.所述受力组件包括滑块、摆动盘、凹槽和混料桶，所述滑块旋转连接于受力板的表面，所述摆动盘旋转连接于底座的上方，所述摆动盘的表面设置有凹槽，所述摆动盘的背面固定连接有混料桶。
8.优选的，所述混料桶的顶部设置有输送管，所述支撑板的顶部设置有储料箱，所述储料箱的表面贴合有过滤板，所述支撑板的顶部设置有卡合机构，所述底座表面位于模具主体一侧设置有拆卸机构。
9.优选的，所述摆动板与受力板呈相互交叉设置，所述摆动板与受力板的衔接点位于各自端点处，所述运动块偏离于受力板的中心点设置。
10.优选的，所述凹槽设置于摆动盘的竖向中轴线上，所述摆动盘与混料桶的衔接处位于摆动盘的圆心，所述混料桶通过摆动盘构成摆动结构。
11.优选的，所述卡合机构包括第一液压杆、滑板、第一嵌入杆、限位板、圆盘、旋转板、
第一推板和固定板，所述第一液压杆固定连接于支撑板的内部，所述第一液压杆的输出端固定连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有第一嵌入杆，所述第一嵌入杆的表面滑动连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有圆盘，所述圆盘的表面固定连接有旋转板，所述旋转板的表面旋转连接有第一推板，所述第一推板的表面旋转连接有固定板。
12.优选的，所述第一嵌入杆垂直设置于滑板的端点处，所述第一嵌入杆嵌入进限位板表面的竖向滑槽内部并与其滑动连接，所述限位板通过第一嵌入杆构成摆动结构。
13.优选的，所述第一推板偏离于旋转板的旋转点设置，所述第一推板关于旋转板的中心点设置有相互平行的两组，所述固定板嵌入进过滤板内部并与其滑动连接。
14.优选的，所述拆卸机构包括第二液压杆、第二推板、第二嵌入杆、衔接板、连接块、活动板、控制板和卡块，所述第二液压杆固定连接于底座的表面，所述第二液压杆的输出端固定连接有第二推板，所述第二推板的底部固定连接有第二嵌入杆，所述第二嵌入杆的表面滑动连接有衔接板，所述衔接板的表面固定连接有连接块，所述连接块的表面旋转连接有活动板，所述活动板的表面旋转连接有控制板。
15.优选的，所述第二嵌入杆嵌入进衔接板表面的斜向滑槽内部并与其滑动连接，所述第二嵌入杆与第二推板呈垂直设置，所述衔接板通过第二嵌入杆带动连接块构成滑动结构。
16.优选的，所述活动板关于控制板的中线对称设置有呈“v”形的两组，两组所述活动板与控制板的衔接点均位于自身顶部端点处，所述控制板通过伸缩杆与底座固定连接。
17.本发明提供的一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，使用时，具有以下有益效果：
18.1、该一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，通过设置受力板，由于受力板设置于摆动板的端点处，在受力板旋转时会对摆动板施加推力，使得受力板对滑块施加推力，因为滑块嵌入在摆动盘上的凹槽内部，在滑块受到推力时会沿着凹槽的内部进行滑动，并随之带动摆动盘进行摆动，连接在摆动盘圆心上的混料桶也会随之进行摆动，在摆动板不断旋转时，会带动摆动盘持续左右摆动，以此来实现对陶瓷粉末与乙醇的充分混合。
19.2、该一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，通过设置滑板，由于过滤板长期对原料进行过滤时，会导致过滤板堵塞，此时可打开第一液压杆，随后第一液压杆会随之拉动滑板与第一嵌入杆进行运动，由于第一嵌入杆嵌入在限位板内部的竖向滑道内部，在第一嵌入杆运动时，会沿着限位板的内部滑动，并通过限位板带动圆盘进行旋转。
20.3、该一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，通过设置圆盘，圆盘旋转时与其固定连接的旋转板会同步旋转，因为第一推板偏离于旋转板的旋转点设置，在其旋转时，会带动两组第一推板摆动，随后第一推板对固定板施加推力，使得固定板滑出过滤板的侧面，此时即可对过滤板进行拆卸。
21.4、该一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，通过设置第二嵌入杆，由于第二嵌入杆嵌入在衔接板表面的斜向滑槽内部，在第二嵌入杆沿着滑槽内部滑动时会带动衔接板向模具主体的中心运动，连接块随之运动，由于活动板设置有呈“v”形的两组，在连接块运动时，会通过活动板对控制板向上施加推力，使得控制板带动卡块滑出模具主体，最后对模具主体进行更换。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
23.图1为本发明的正面结构示意图；
24.图2为本发明的俯视结构示意图；
25.图3为本发明的摆动板结构示意图；
26.图4为本发明的凹槽结构示意图；
27.图5为本发明的卡合机构第一视角结构示意图；
28.图6为本发明的卡合机构第二视角结构示意图；
29.图7为本发明的拆卸机构第一视角结构示意图。
30.附图标记汇总：1、底座；2、模具主体；3、支撑板；4、注塑机主体；5、导管；6、摆动板；7、受力板；8、滑块；9、摆动盘；10、凹槽；11、运动块；12、连接板；13、混料桶；14、输送管；15、储料箱；16、过滤板；17、卡合机构；1701、第一液压杆；1702、滑板；1703、嵌入杆；1704、限位板；1705、圆盘；1706、旋转板；1707、推板；1708、固定板；18、拆卸机构；1801、第二液压杆；1802、推板；1803、嵌入杆；1804、衔接板；1805、连接块；1806、活动板；1807、控制板；1808、卡块。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.实施例，请参阅图1至7，本实施例提供了一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，包括底座1、模具主体2、支撑板3、注塑机主体4、导管5和设置于底座1表面的晃动机构，模具主体2固定连接于底座1的表面，支撑板3固定连接于底座1的表面模具主体2的侧面，支撑板3的下方设置有注塑机主体4，注塑机主体4的上方设置有导管5，晃动机构包括传动组件和受力组件；
36.传动组件包括摆动板6、受力板7、运动块11和连接板12，连接板12固定连接于底座1的表面，连接板12的内部滑动连接有运动块11，连接板12表面旋转连接有摆动板6，摆动板6的表面旋转连接有受力板7；
37.受力组件包括滑块8、摆动盘9、凹槽10和混料桶13，滑块8旋转连接于受力板7的表面，摆动盘9旋转连接于底座1的上方，摆动盘9的表面设置有凹槽10，摆动盘9的背面固定连接有混料桶13。
38.混料桶13的顶部设置有输送管14，支撑板3的顶部设置有储料箱15，储料箱15的表面贴合有过滤板16，支撑板3的顶部设置有卡合机构17，底座1表面位于模具主体2一侧设置有拆卸机构18。
39.进一步的，摆动板6与受力板7呈相互交叉设置，摆动板6与受力板7的衔接点位于各自端点处，运动块11偏离于受力板7的中心点设置，由于受力板7设置于摆动板6的端点处，在受力板7旋转时会对摆动板6施加推力，使得受力板7对滑块8施加推力。
40.进一步的，凹槽10设置于摆动盘9的竖向中轴线上，摆动盘9与混料桶13的衔接处位于摆动盘9的圆心，混料桶13通过摆动盘9构成摆动结构，因为滑块8嵌入在摆动盘9上的凹槽10内部，在滑块8受到推力时会沿着凹槽10的内部进行滑动，并随之带动摆动盘9进行摆动，连接在摆动盘9圆心上的混料桶13也会随之进行摆动。
41.进一步的，卡合机构17包括第一液压杆1701、滑板1702、第一嵌入杆1703、限位板1704、圆盘1705、旋转板1706、第一推板1707和固定板1708，第一液压杆1701固定连接于支撑板3的内部，第一液压杆1701的输出端固定连接有滑板1702，滑板1702的表面固定连接有第一嵌入杆1703，第一嵌入杆1703的表面滑动连接有限位板1704，限位板1704的底部固定连接有圆盘1705，圆盘1705的表面固定连接有旋转板1706，旋转板1706的表面旋转连接有第一推板1707，第一推板1707的表面旋转连接有固定板1708，通过设置卡合机构17，能够控制固定板1708滑出过滤板16，当过滤板16长期使用堵塞时，可对其进行更换。
42.进一步的，第一嵌入杆1703垂直设置于滑板1702的端点处，第一嵌入杆1703嵌入进限位板1704表面的竖向滑槽内部并与其滑动连接，限位板1704通过第一嵌入杆1703构成摆动结构，由于第一嵌入杆1703嵌入在限位板1704内部的竖向滑道内部，在第一嵌入杆1703运动时，会沿着限位板1704的内部滑动。
43.进一步的，第一推板1707偏离于旋转板1706的旋转点设置，第一推板1707关于旋转板1706的中心点设置有相互平行的两组，固定板1708嵌入进过滤板16内部并与其滑动连接，因为第一推板1707偏离于旋转板1706的旋转点设置，在其旋转时，会带动两组第一推板1707摆动，随后第一推板1707对固定板1708施加推力，使得固定板1708滑出过滤板16的侧面，此时即可对过滤板16进行拆卸。
44.进一步的，拆卸机构18包括第二液压杆1801、第二推板1802、第二嵌入杆1803、衔接板1804、连接块1805、活动板1806、控制板1807和卡块1808，第二液压杆1801固定连接于底座1的表面，第二液压杆1801的输出端固定连接有第二推板1802，第二推板1802的底部固定连接有第二嵌入杆1803，第二嵌入杆1803的表面滑动连接有衔接板1804，衔接板1804的表面固定连接有连接块1805，连接块1805的表面旋转连接有活动板1806，活动板1806的表面旋转连接有控制板1807，通过设置拆卸机构18，当模具主体2长期使用失去精度时，可通过拆卸机构18对其进行拆卸，防止其影响设备的加工。
45.进一步的，第二嵌入杆1803嵌入进衔接板1804表面的斜向滑槽内部并与其滑动连接，第二嵌入杆1803与第二推板1802呈垂直设置，衔接板1804通过第二嵌入杆1803带动连接块1805构成滑动结构，由于第二嵌入杆1803嵌入在衔接板1804表面的斜向滑槽内部，在第二嵌入杆1803沿着滑槽内部滑动时会带动衔接板1804向模具主体2的中心运动，连接块1805随之运动。
46.进一步的，活动板1806关于控制板1807的中线对称设置有呈“v”形的两组，两组活动板1806与控制板1807的衔接点均位于自身顶部端点处，控制板1807通过伸缩杆与底座1固定连接，由于活动板1806设置有呈“v”形的两组，在连接块1805运动时，会通过活动板1806对控制板1807向上施加推力，使得控制板1807带动卡块1808滑出模具主体2，最后对模具主体2进行更换。
47.如图1所示，该一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，在使用时，首先，将陶瓷粉末称重后加入乙醇混合放入混料桶13内部，为了使二者充分接触，可通过电机带动摆动板6进行旋转，由于受力板7设置于摆动板6的端点处，在受力板7旋转时会对摆动板6施加推力，使得受力板7对滑块8施加推力，因为滑块8嵌入在摆动盘9上的凹槽10内部，在滑块8受到推力时会沿着凹槽10的内部进行滑动，并随之带动摆动盘9进行摆动，连接在摆动盘9圆心上的混料桶13也会随之进行摆动，在摆动板6不断旋转时，会带动摆动盘9持续左右摆动，以此来实现对陶瓷粉末与乙醇的充分混合，随后将混合完毕的材料通过输送管14输送到过滤板16上，通过过滤板16对原料进行过滤；
48.接着，对过滤板16进行更换，由于过滤板16长期对原料进行过滤时，会导致过滤板16堵塞，此时可打开第一液压杆1701，随后第一液压杆1701会随之拉动滑板1702与第一嵌入杆1703进行运动，由于第一嵌入杆1703嵌入在限位板1704内部的竖向滑道内部，在第一嵌入杆1703运动时，会沿着限位板1704的内部滑动，并通过限位板1704带动圆盘1705进行旋转，与圆盘1705固定连接的旋转板1706会同步旋转，因为第一推板1707偏离于旋转板1706的旋转点设置，在其旋转时，会带动两组第一推板1707摆动，随后第一推板1707对固定板1708施加推力，使得固定板1708滑出过滤板16的侧面，此时即可对过滤板16进行拆卸。
49.最后，对模具主体2进行更换，为了防止模具主体2长期使用影响工件的加工精度，需要对模具进行更换时，只需要打开第二液压杆1801，随后第二液压杆1801会对第二推板1802施加推力，使得第二推板1802带动与自身固定连接的第二嵌入杆1803运动，由于第二嵌入杆1803嵌入在衔接板1804表面的斜向滑槽内部，在第二嵌入杆1803沿着滑槽内部滑动时会带动衔接板1804向模具主体2的中心运动，连接块1805随之运动，由于活动板1806设置有呈“v”形的两组，在连接块1805运动时，会通过活动板1806对控制板1807向上施加推力，使得控制板1807带动卡块1808滑出模具主体2，最后对模具主体2进行更换。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。