一种丝网版的制版方法及丝网版与流程

1.本技术涉及丝网印刷技术领域，尤其是涉及一种丝网版的制版方法及丝网版。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网版。丝网印刷由五大要素构成，丝网版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网版的一端倒入油墨，用刮板对丝网版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
3.相关技术中，丝网版由网框和网纱组成，丝网版包括印刷面和油墨面，在制备丝网版过程中，丝网版经涂布感光胶
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干燥
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曝光
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显影
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干燥
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检查修版，完成丝网版的制备。先在网纱的两侧表面多层涂布感光胶并干燥，后将菲林片贴于丝网版的印刷面（菲林片由黑色不透光的图案和透明片基组成），将丝网版的印刷面朝下放置于曝光机的曝光台上，使曝光机的紫外线照射印刷面，紫外线照射到的感光胶固化，其余部分感光胶溶于水。将丝网版放置于显影水槽，使未固化的感光胶溶于水后并对其进行冲洗，使丝网版上形成有图案。制备完成后将丝网版放置于待印刷物的表面，并刮涂油墨将图案印刷于待印刷物的表面。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：在丝网版制备的过程中，对印刷面进行曝光，在曝光时，由于紫外需穿过曝光机玻璃、菲林片以及网纱，使得紫外线产生折射和散射，导致感光胶的边缘固化参差不齐，使显影后的丝网版上的图案边缘参差不齐，导致印刷的图案边缘产生阴影或毛刺，进而降低丝网印刷的质量。


技术实现要素：

5.为了改善上述问题，本技术提供一种丝网版的制版方法及丝网版。
6.本技术提供的一种丝网版的制版方法采用如下的技术方案：一种丝网版的制版方法，所述方法包括：根据网纱尺寸选择网框，并将网纱固定于网框上；对所述网纱进行拉网，使网纱绷紧并达到所需张力，形成丝网版；对所述丝网版进行清洗并烘干；对所述丝网版涂布感光胶并对涂布后的丝网版进行烘干；将菲林片贴于丝网版的印刷面，对所述丝网版进行印刷面曝光，使印刷面的感光胶固化；对所述丝网版进行油墨面一次曝光；对一次曝光后的所述丝网版进行显影冲洗，形成所需图案；对所述丝网版进行油墨面二次曝光，使得所述丝网版的感光胶全面固化，完成制版。
7.通过采用上述技术方案，制备的丝网版，该丝网版图案边缘清晰整齐，而后利用该丝网版进行图案转印时，可减少油墨在丝网版上的图案边缘处的堆积，使转印至承印物上的图案边缘更加整齐清晰，提高印刷质量。
8.优选的，所述对所述丝网版进行油墨面一次曝光，包括：通过曝光设备对所述丝网版进行油墨面一次曝光，使所述丝网版的油墨面表面一层感光胶固化。
9.通过采用上述技术方案，由于油墨面的表面一层的感光胶已固化，当对丝网版进行冲洗时，图案边缘位置的感光胶不会被冲掉，且内部的感光胶也不会被冲掉，降低图案边缘位置的产生阴影或毛刺的概率。
10.优选的，对所述印刷面曝光和油墨面二次曝光采用第一波长的紫外线，对所述油墨面一次曝光采用第二波长的紫外线，所述第一波长大于第二波长。
11.优选的，所述第一波长的紫外线波长为380-450nm，所述第二波长的紫外线波长为360-370nm。
12.通过采用上述技术方案，第一波长的紫外线穿透性较强，有利于印刷面和油墨面的感光胶全面固化；而第二波长的紫外线穿透性较弱，便于把控其紫外线能量，使油墨面表面一层感光胶固化即可。
13.优选的，所述曝光设备包括机架、主曝光装置和辅助曝光装置，所述主曝光装置设于机架内，用于印刷面曝光和油墨面二次曝光，所述辅助曝光装置设于机架上，用于油墨面一次曝光。
14.优选的，所述主曝光装置包括照射组件、压紧组件和驱动组件，所述照射组件包括主灯管和放置板，所述主灯管设于机架内，所述主灯管发射第一波长的紫外线，所述放置板与机架连接，所述放置板用于放置丝网版且用于透过第一波长的紫外线，所述压紧组件用于压紧丝网版背离放置板的一侧，所述驱动组件驱动压紧组件移动。
15.通过采用上述技术方案，将丝网版的印刷面放置于放置板上，通过驱动组件驱动压紧组件，使压紧组件压紧丝网版的油墨面，启动主灯管，使主灯管发出的第一波长的紫外线穿过放置板并照射于丝网版的印刷面上，使得印刷面涂布的感光胶固化，减少紫外线在传播过程中的折射和散射，提高印刷面感光胶固化边缘的清晰程度，同时提高紫外线的有效利用率。
16.优选的，所述压紧组件包括压紧架和压紧布，所述压紧架包括横撑架和滑移架，所述滑移架包括至少两个相互滑移连接的滑移杆，至少两个所述滑移杆的滑移方向垂直于横撑架的长度方向，至少两个所述滑移杆的其中一个与横撑架固定连接，与所述横撑架固定连接的滑移杆为第一滑移杆，所述压紧布与压紧架固定连接，所述压紧布用于覆盖放置板，所述压紧布与丝网版相抵。
17.通过采用上述技术方案，曝光设备启用时，压紧架带动压紧布沿机架滑移，滑移至压紧布覆盖放置板以及放置于放置板上的丝网版，并使压紧布与丝网版的油墨面完全相抵；印刷面曝光结束时，将压紧架带动压紧布沿机架滑移，使压紧布与放置板分离，并使油墨面露出。
18.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、转动轴、第一齿轮、移动绳)传动齿轮、回收转轴、第二齿轮和回收绳，所述驱动电机连接于机架上，所述转动轴与驱动电机的输出轴同轴固定，所述移动绳的一端与转动轴固定连接，另一端与第一滑移杆连接，所述第一齿轮同
轴固定于转动轴上，所述传动齿轮与第一齿轮啮合，所述回收转轴相对机架转动，所述回收转轴的轴向与转动轴的轴向同向，所述第二齿轮同轴固定于回收转轴上，所述第二齿轮与传动齿轮啮合，所述回收绳的一端固定连接于回收转轴，另一端连接于第一滑移杆背离移动绳的一侧。
19.通过采用上述技术方案，驱动电机启动驱动转动轴正向转动时，第一齿轮驱动传动齿轮和第二齿轮同步转动，第二齿轮带动回收转轴转动，使回收绳收卷，回收绳带动第一滑移杆与其他滑移杆相互远离移动，便于滑移杆和横撑架带动压紧布展开并覆盖于放置板上；驱动电机启动驱动转动轴反向转动时，第一齿轮转动，将移动绳不断进行收卷，使得第一滑移杆朝着靠近其他滑移杆的一侧移动，并带动压紧布收卷，为丝网版的油墨面的露出让出空间，便于对油墨面进行曝光处理。
20.优选的，所述辅助曝光装置包括辅助曝光组件和辅助连接组件，所述辅助连接组件包括辅助支架，所述辅助支架设于机架上，所述辅助曝光组件包括固定板、辅助灯管和透光罩，所述固定板与辅助支架远离机架的一端转动连接，所述辅助灯管连接于固定板上，所述辅助灯管发射第二波长的紫外线，所述透光罩与固定板连接，所述辅助灯管设于固定板与透光罩之间形成的安装空间。
21.通过采用上述技术方案，辅助灯管设于固定板和透光罩之间的安装空间内，将固定板转动至与放置板的板面平行的位置时，固定板位于放置板的上方，当压紧架和压紧布收卷完成后，开启辅助灯管，利用辅助灯管发射的紫外线照射丝网版的油墨面，使得油墨面一侧的表面一层的感光胶固化，后续对丝网版进行冲洗时，降低图案边缘的感光胶由于未固化而被冲掉的概率。
22.一种丝网版，应用上述1至9中任一项所述的制版方法进行制版。
23.通过采用上述技术方案，制备的丝网版图案边缘清晰，阴影和毛刺产生的概率大大降低，进而使得使用该丝网版进行转印的图案边缘清晰，提高印刷质量。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.丝网版的印刷面经第一波长的紫外线照射后，涂布于印刷面的感光胶全面固化，再将油墨面朝向第二波长紫外线，使丝网版油墨面表面一层的感光胶固化，而后进行显影，使未被固化的感光胶溶解，并对丝网版进行冲洗，将溶解的感光胶冲洗干净，已固化的感光胶部分形成图案。由于油墨面的表面一层的感光胶已固化，当对丝网版进行冲洗时，图案边缘位置的感光胶不会被冲掉，且内部的感光胶也不会被冲掉，使得形成的图案边缘无阴影产生；而后油墨面二次曝光，使油墨面的感光胶全面固化，使图案更加清晰且图案边缘更加整齐，提高印刷质量；2.通过辅助曝光组件的设置，辅助灯管设于固定板和透光罩支架的安装空间内，将固定板转动至与放置板的板面平行的位置时，固定板位于放置板的上方，当压紧架和压紧布收卷完成后，开启辅助灯管，利用辅助灯管发射的第二波长的紫外线照射丝网版的油墨面，使得油墨面一侧的表面一层的感光胶固化，后续对丝网版进行冲洗时，降低图案边缘的感光胶由于未固化而被冲掉的概率。
附图说明
25.图1是本技术实施例中用于体现丝网版的制版方法的工艺流程图。
26.图2是本技术实施例中用于体现曝光设备的整体结构示意图。
27.图3是本技术实施例中用于体现驱动连接架、滑移块和机架之间的位置关系结构示意图。
28.图4是本技术实施例中用于体现驱动组件内各构件之间的位置关系、连接关系的内部结构示意图。
29.图5是图3中的a部的局部放大图。
30.图6本技术实施例中用于体现滑移块与滑移架之间分离示意图。
31.图7是图6中的b部的局部放大图。
32.图8是常规工艺制备的丝网版图案与使用本工艺制备的丝网版图案的对比示意图。
33.图9是本技术实施例中用于体现丝网版的结构示意图。
34.附图标记说明：1、机架；11、驱动连接架；12、滑移块；121、滑移槽；122、移动槽；123、滑轮；13、密封垫圈；2、主曝光装置；21、照射组件；211、放置板；22、驱动组件；221、驱动电机；222、转动轴；2221、收卷轮；2222、第一齿轮；2223、移动绳；223、传动轴；2231、传动齿轮；224、回收转轴；2241、回收轮；2242、第二齿轮；2243、回收绳；23、压紧组件；231、密封架；232、横撑架；233、滑移架；2331、第一滑移杆；2332、第二滑移杆；2333、第三滑移杆；234、滑移轮；235、移动轮；236、第一锁环；2361、卡扣；237、锁扣板；238、压紧布；3、辅助曝光装置；31、辅助曝光组件；311、固定板；312、辅助灯管；313、透光罩；32、辅助连接组件；321、辅助支架；322、限位块；4、丝网版。
具体实施方式
35.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
36.如图1所示，本技术实施例公开一种丝网版的制版方法，包括以下：s1:选择网框，根据网纱尺寸选择合适大小的网框，并将网纱固定于网框上；s2:绷网，将网框清理干净后在粗糙面均匀涂上胶水，待胶水干后，放于拉网机上。拉网机的夹头将网纱的四周夹紧，使拉网机的夹头向外拉网纱，使网纱绷紧并达到所需张力；拉好的丝网版4从拉网机上拆下，静止24小时后，等待张力达到稳定；s3:清洗并烘干，借助刷子沾用脱脂剂，把网纱上的油脂等杂志灰尘清洗干净，提高感光胶对网纱的附着力，对清洗后的丝网版4进行烘干；s4:涂布感光胶并烘干，丝网版4烘干后，在上浆器内倒入适量感光胶，将丝网版4放置于涂布台，用上浆器进行涂布。第一次涂布时，涂布方法为2 2，即印刷面涂布2刀(相当于2层)，油墨面再涂布2刀。涂布好后放入45度的烘箱内进行干燥，约20分钟后取出，继续涂布；此时根据网纱目数不同，油墨面再涂布2-4刀，印刷面根据不同的图案要求涂布不同的刀数，再次进行烘干。烘干后，根据的感光胶膜厚的要求，在印刷面涂布来增加感光胶厚度，涂布完成后对丝网版4进行烘干；s5:印刷面曝光，将菲林片贴于丝网版4的印刷面（菲林片由黑色不透光的图案和透明片基组成），然后将印刷面朝下，放置于曝光设备上使菲林片紧贴于曝光设备的玻璃上，启动曝光设备，曝光设备的灯管发出紫外线，依次穿过曝光设备的玻璃、菲林片、感光胶及网纱，紫外线穿过透明片基照射到的感光胶发生反应而固化，被黑色不透光的图案挡住
的紫外线部分感光胶不被照射。固化后的感光胶不溶于水，未固化的感光胶会溶于水；s6:油墨面一次曝光，将丝网版4放置于曝光设备上，使紫外线照射丝网版4的油墨面，使油墨面表面一层涂布的感光胶固化；s7:显影，曝光后的丝网版4放置于显影水槽内，将丝网版4正反两面淋湿、静置，未固化的感光胶被溶解，而后使用高压水枪，将高压水枪的枪头对准丝网版4并均匀冲洗丝网版4，被冲洗的部分为镂空部分，剩余的已固化的感光胶形成为图案并完全显出；s8:油墨面二次曝光，将丝网版4放置于曝光设备上，紫外线对丝网版4的油墨面进行照射，使丝网版4油墨面的感光胶全面固化；如图1所示，包括机架1、主曝光装置2和辅助曝光装置3，主曝光装置2和辅助曝光装置3均设于机架1上，辅助曝光装置3用于对丝网版4的油墨面进行一次曝光，主曝光装置2用于对丝网版4的印刷面进行曝光以及油墨面二次曝光，使涂布于丝网版4上的被照射到的感光胶全面固化，便于形成图案，提高图案边缘线的整齐和清晰度。
37.如图2所示，主曝光装置2包括照射组件21，照射组件21包括主灯管（图中未示出）和放置板211，机架1内开设有空腔，机架1上且位于空腔内固定连接有多个主灯管，主灯管发射第一波长的紫外线,第一波长的紫外线波段范围在380-450nm之间，选用此波段的紫外线照射丝网版4的印刷面，此波段的紫外线穿透性较强，有利于印刷面涂布的感光胶的固化。放置板211固定连接于机架1上，并对机架1内的空腔进行封堵，放置板211为普通透光玻璃，便于主灯管发射的紫外线穿透放置板211。
38.如图3和4所示，机架1上固定连接有驱动连接架11，主曝光装置2还包括驱动组件22，驱动组件22包括驱动电机221、转动轴222、传动轴223和回收转轴224，驱动电机221固定连接于驱动连接架11上，转动轴222与驱动电机221的输出轴同轴固定连接，转动轴222相对驱动连接架11转动，转动轴222上同轴固定连接有收卷轮2221和第一齿轮2222。传动轴223转动连接于驱动连接架11上，传动轴223的长度方向与转动轴222一致。传动轴223上同轴固定连接有传动齿轮2231，传动齿轮2231和第一齿轮2222啮合。回收转轴224转动连接于驱动连接架11上，回收转轴224的长度方向与传动轴223一致。回收转轴224上同轴固定连接有回收轮2241和第二齿轮2242，第二齿轮2242与传动齿轮2231啮合。
39.如图3所示，机架1上沿放置板211一周固定连接有密封垫圈13，主曝光装置2还包括压紧组件23，压紧组件23包括压紧架和压紧布238,压紧架包括密封架231、横撑架232和滑移架233，密封架231固定连接于驱动连接架11上且与密封垫圈13相抵。滑移架233设有两个，两个滑移架233分别设于放置板211的相对两侧且与密封垫圈13相抵。滑移架233包括第一滑移杆2331、第二滑移杆2332和第三滑移杆2333，第三滑移杆2333的一端与密封架231固定连接，另一端与第二滑移杆2332滑移连接，第二滑移杆2332远离第三滑移杆2333的一端与第一滑移杆2331滑移连接，横撑架232的长度方向与密封架231的长度方向同向，且横撑架232的相对两端均与第一滑移杆2331固定连接。压紧布238与位于放置板211相对两侧的滑移架233均固定连接，随滑移架233的移动实现展开和收起，为了便于滑移架233收起时，对压紧布238的连接处让位，滑移架233上开设有容置槽，压紧布238的边缘与容置槽的槽壁固定连接。压紧布238为黑色橡皮软布，收起时整个压紧布238处于折叠堆放状态；压紧布238随滑移架233展开时，可将放置板211覆盖。
40.如图5所示，横撑架232上转动连接有第一锁环236和卡扣2361，第一锁环236插入
卡扣2361内时，卡扣2361对第一锁环236进行临时固定；机架1上远离驱动连接架11的一侧固定连接有锁扣板237，第一滑移杆2331远离第二滑移杆2332和第三滑移杆2333移动，横撑架232移动至机架1远离驱动连接架11的一侧，将第一锁环236从卡扣2361中移出、转动并卡入锁扣板237。通过外力使滑移架233、横撑架232、密封架231与机架1上的密封垫圈13抵接更加紧密。
41.如图4、6和7所示，机架1上固定连接有滑移块12，滑移块12的长度方向与滑移架233一致。滑移块12上沿自身长度方向开设有滑移槽121和移动槽122，滑移槽121的槽深方向与移动槽122的槽深方向相互垂直。第一滑移杆2331上转动连接有滑移轮234和移动轮235，滑移轮234位于滑移槽121内并沿其移动，移动轮235位于移动槽122内并沿其移动。
42.第一滑移杆2331、第二滑移杆2332和第三滑移杆2333内均为中空设置，收卷轮2221上固定连接有移动绳2223，移动绳2223远离收卷轮2221的一端穿过第二滑移杆2332和第三滑移杆2333的空腔伸入第一滑移杆2331的空腔内并与第一滑移杆2331固定连接；回收轮2241上固定连接有回收绳2243，滑移块12上转动连接有滑轮123，回收绳2243远离回收轮2241的一端绕过滑轮123与第一滑移杆2331背离移动绳2223的一侧固定连接，滑轮123对回收绳2243起到改变移动路径的作用，同时使回收绳2243的收放更加流畅。
43.如图2所示，在丝网版4上涂布感光胶并干燥后，将丝网版4的印刷面朝下放置于放置板211上，而后启动驱动电机221，驱动电机221驱动转动轴222正向转动，移动绳2223不断放出，第一齿轮2222驱动传动齿轮2231和第二齿轮2242同步转动，第二齿轮2242带动回收转轴224转动，使回收绳2243收卷于回收轮2241上，回收绳2243带动第一滑移杆2331、第二滑移杆2332和第三滑移杆2333相互远离移动，便于滑移架233和横撑架232带动压紧布238展开并覆盖于放置板211上，此时主灯管发射第一波长的紫外线对丝网版4的印刷面进行照射；机架1内设有真空室（图中未示出），当压紧布238完全覆盖于放置板211以及放置板211上的丝网版4的油墨面时，真空室启动，利用气压和机械压力使压紧布238紧紧贴合于丝网版4的油墨面。
44.印刷面曝光完成后，驱动电机221驱动转动轴222反向转动，第一齿轮2222反向转动并驱动传动齿轮2231和第二齿轮2242同步转动，移动绳2223不断收卷至收卷轮2221上，回收绳2243不断放出，使得第一滑移杆2331靠近第二滑移杆2332和第三滑移杆2333移动，并带动压紧布238收卷呈折叠状，为丝网版4的油墨面的露出让出空间。
45.如图2所示，辅助曝光装置3包括辅助曝光组件31和辅助连接组件32，辅助连接组件32包括辅助支架321和限位块322，辅助曝光组件31包括固定板311、辅助灯管312和透光罩313，辅助支架321固定连接于机架1上，固定板311与辅助支架321转动连接，辅助支架321上开设有供固定板311放置的收纳空间；限位块322固定连接于辅助支架321上且与固定板311相抵。透光罩313与固定板311可拆卸连接，透光罩313与固定板311之间形成有安装空间，辅助灯管312设有多个且均与固定板311固定连接，多个辅助灯管312均位于安装空间内且均匀排布。辅助灯管312发射第二波长的紫外线,第二波长的紫外线波段范围在360-370nm之间，并选用此波段紫外线对丝网版4油墨面曝光，此波长穿透性较弱，有利于丝网版4的油墨面表面一层的感光胶固化。
46.如图8所示，印刷面曝光后，转动固定板311，将固定板311从收纳空间转动至与限位块322相抵，此时固定板311的板面与放置板211的板面平行，且位于放置板211的上方。开
启辅助灯管312，辅助灯管312发射的第二波长的紫外线对丝网版4的油墨面进行一次曝光，使得油墨面一侧表面一层的感光胶固化。曝光结束后，使用高压水枪对丝网版4进行高压冲洗，由于油墨面表面的感光胶已固化，所以夹在印刷面和油墨面一侧表面之间的感光胶虽未固化，但仍可以留存于丝网版4上。冲洗并干燥后，再使用第一波长的紫外线对油墨面进行二次曝光，使涂布于油墨面且未被冲洗掉的感光胶全面固化，使得丝网版4上形成的图案的边缘更加整齐。
47.如图9所示，后续进行印刷时，将丝网版4的印刷面放置于承印物上时，油墨通过丝网版4上的镂空部分将图案转印至承印物上，由于丝网版4上的图案边缘整齐，使得油墨转印时，可减少油墨在图案边缘的堆积，便于清洗，同时使得转印的图案边缘更加清晰。
48.本技术实施例还公开一种丝网版，如图8所示，包括印刷面和油墨面，采用上述方法制备。
49.本技术实施例一种丝网版的制版方法的实施原理为：将丝网版4的印刷面朝下放置于放置板211上，而后启动驱动电机221，驱动电机221驱动转动轴222正向转动，使移动绳2223不断放出，回收绳2243不断收卷，带动横撑架232和滑移架233移动，横撑架232移动至靠近锁扣板237，使压紧布238覆盖放置板211，将第一锁环236从卡扣2361中取出并转动，而后将第一锁环236与锁扣板237扣合，通过机械压力使压紧架与密封垫圈13之间的连接更加紧密。
50.启动主灯管和真空室，对丝网版4的印刷面涂布的感光胶进行照射，使其固化；驱动电机221驱动转动轴222反向转动，使移动绳2223不断收卷，回收绳2243不断放出，带动滑移架233和横撑架232朝向密封架231移动，实现压紧布238的收卷，是丝网版4的油墨面露出。
51.启动辅助灯管312，对丝网版4的油墨面进行初步照射，使油墨面表面一层感光胶固化。而后将曝光后的丝网版4放置于显影水槽内，对未固化的感光胶进行溶解。
52.冲洗并干燥后，再利用主灯管对丝网版4的油墨面进行照射，使油墨面的感光胶实现全面固化。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。