一种杀菌抗病毒涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及涂料技术领域，具体地涉及一种含铜化合物杀菌抗病毒涂料及其制备方法。


背景技术：

2.对公共空间、室内环境采用如消毒酒精、次氯酸钠等消毒剂进行消毒是降低病毒传播的一种有效方式，但是这种方式由于消毒剂的有效性短暂，难以适应于多种应用场所，且难以具有持续有效的抗病毒效果。通过开发有效的病毒表面灭活技术，减少病毒在污染表面的寿命，可以控制间接传播。
3.现有技术显示，许多无机材料如银、铜和tio2光催化剂具有有效生物杀灭性能，添加这些无机粉末的涂层和织物常被用作抗菌和抗病毒材料。铜及其合金由于具有出色的抗病毒和抗菌特性，是消灭病毒和几种大流行微生物的前瞻性材料。尽管许多研究已经证明铜及其化合物具有抗病毒特性，但针对不同价态铜化合物的抗病毒性能及其在建筑涂料中的应用缺乏深度研究。有研究表明，亚铜离子抗病毒活性强于铜离子，但由于建筑涂料组成的复杂性如酸碱性、氧化性等问题，使得亚铜抗病毒材料在涂料体系中难以稳定存在而失效，或者难以与涂料体系稳定、均一融合使其沉淀或变色。
4.专利申请cn111849266b公开了一种抗病毒涂料及其制备方法，涂料中涉及的抗病毒功能材料为玻璃粉硅酸盐包裹的氧化亚铜，采用玻璃粉硅酸盐包裹氧化亚铜以提高亚铜离子在漆膜中的存在时长，通过使用乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液或醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液作为成膜物质，能使涂料的ph值在4-6之间，以降低亚铜离子被氧化的概率。但是，不管采用什么措施如玻璃粉硅酸盐负载、调节乳液类型，该功能材料的抗病毒效果仍在是氧化亚铜起作用，氧化亚铜由于自身的结构仍较易于被氧化，使其一价铜氧化为二价铜。
5.专利申请cn 113321956 a公开了一种具有除醛抗菌抗病毒功能的无机内墙涂料，采用改性玻璃粉、改性丙烯酸除醛乳液硅酸钾实现净化抗病毒功能。cn113652110b公开了内墙涂料的单原子抗菌抗病毒除醛涂料添加剂，采用过渡金属ag、zn、cu和mn单原子与tio2、sio2载体复合实现功能性。综合调研相关公开专利技术，大多数采用过渡金属离子、光催化tio2、zno或者有机抗病毒剂实现抗病毒性能，但是这些技术有细胞毒性、安全性低、需要光照才能发挥作用等弊端，难以适应于多种应用场所，且也难以具有持续有效的抗病毒效果。


技术实现要素：

6.本发明针对以上问题，提供了一种杀菌、抗病毒效果好且持久、安全环保的杀菌抗病毒涂料及其制备方法。
7.本发明的技术方案为：一种杀菌抗病毒涂料，包括含铜化合物、亲水性乳液和多孔填料。
8.所述含铜化合物为 cufeo2粉末或ce、la或bi掺杂的cufeo2粉末。
9.所述cufeo2粉末的制备方法为：将0.02-0.04 molfe(no3)3•
9h2o和0.02-0.04 molcu(no3)2•
3h2o溶于120-160 ml蒸馏水中，形成清澈的溶液；再加入0.4-0.6mol naoh，搅拌得到胶体悬浮液；在悬浮液中加入2-4ml 丙醛；然后，将该悬浮液转移到200ml聚四氟乙烯内衬不锈钢高压釜中，在200
°
c下水热反应24h-48h；水热反应后，将高压釜自然冷却至室温，固体产物经过滤、洗涤、干燥、研磨，制得。
10.ce、la或bi掺杂的cufeo2粉末的制备方法为：首先，将1.3
×
10-3-3.3
×
10-3
mol金属硝酸盐溶于 18-28g 去离子水中，搅拌使其溶解，加入制备好的0.2-0.5g cufeo2粉末，经过搅拌、过滤、干燥、研磨，制得。
11.所述金属硝酸盐为硝酸铈、硝酸镧、硝酸铋的一种或几种。
12.所述亲水性乳液为502苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液的一种或几种。
13.所述多孔填料为沸石粉、硅藻土的一种或两种。
14.按重量份计, 含铜化合物0.5-2.5份、亲水性乳液20-35份、多孔填料20-35份；还包括如下组分：水10-30份、成膜助剂0.8-1.2份、消泡剂0.8-1.2份、羟乙基纤维素0.1-0.3份、聚乙二醇0.8-1.2份、其他助剂1.2-3份、颜料15-25份；所述其他助剂为润湿剂、分散剂、增稠剂和ph调节剂的混合物，其中润湿剂、分散剂、增稠剂和ph调节剂质量配比为1-1.2:1-1.2:0.4-0.6:0.2-0.8。
15.一种杀菌抗病毒涂料的制备方法，包括以下步骤：s1、首先将所得含铜化合物、多孔填料、水按比例混合，经搅拌制备功能材料悬浮液，备用；s2、将水、羟乙基纤维素、聚乙二醇、其他助剂混合，经600-800rpm搅拌制得浆料；s3、依次将颜料、多孔填料加入到所得浆料中，经为1000-1500rpm高速搅拌20-30min制得基料；s4、将亲水性乳液、成膜助剂、消泡剂加入到所得基料中，低速500-600rpm搅拌均匀；s5、再加入功能材料悬浮液，经低速500-600rpm搅拌制得涂料。
16.本发明具有以下优点：1、本发明通过成膜物质的优选、多孔填料的添加、以及含铜化合物抗病毒功能材料的添加，解决了现有涂料抗病毒效果低且不持久的问题，同时离子掺杂进一步提升了抗病毒作用，并赋予了涂料杀菌功能，实现了多功能协同作用。
17.2、本发明解决了现有涂料制备过程中不稳定且不均一的问题，抗病毒功能材料的添加未对涂料体系产生影响。
18.3、本发明首次开发了低温水热法制备亚铜抗病毒功能材料，制备的铁酸亚铜要比氧化亚铜的稳定性高，稳定性高使得在涂料中抗病毒性能更持久。
附图说明
19.图1为含铜化合物功能材料的xrd图；图2为含铜化合物杀菌抗病毒涂料与细菌病毒 φa039的作用效果图：（a）涂料配
方中添加1份含铜化合物；（b）涂料配方中添加2份含铜化合物。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.一种含铜化合物杀菌抗病毒涂料，其包括如下组份：水、含铜化合物、亲水性乳液、成膜助剂、消泡剂、羟乙基纤维素、聚乙二醇、其他助剂(包括润湿剂、分散剂、增稠剂、ph调节剂)、颜料（如二氧化钛）和多孔填料。
22.其中，按重量份计，所述水、含铜化合物、亲水性乳液、成膜助剂、消泡剂、羟乙基纤维素、聚乙二醇、其他助剂(润湿剂、分散剂、增稠剂、ph调节剂等)、颜料和多孔填料的占比分别为：10-30份，0.5-2.5份，20-35份，0.8-1.2份，0.8-1.2份，0.1-0.3份，0.8-1.2份，1.2-3份，15-25份，20-35份。
23.所述含铜化合物为cufeo2粉末（即铁酸亚铜粉末）、或ce，la，或bi掺杂的cufeo2粉末的一种或几种。
24.所述亲水性乳液为502苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液的一种或几种。乳液是成膜物质，使涂料形成均一、稳定的漆膜表层所述多孔填料为沸石粉、硅藻土的一种或两种。加入填料改变涂膜或漆料的物理和化学性质。本发明通过加入多孔填料，使所得涂层具有多孔性。
25.所述成膜助剂优选为有双酯结构的十六碳醇酯或十二碳醇酯。
26.所述消泡剂优选为水性硅油、nxz、a-100的一种或两种。
27.所述其他助剂为润湿剂、分散剂、增稠剂和ph调节剂的混合物，其中润湿剂、分散剂、增稠剂和ph调节剂质量配比为：（1-1.2）:（1-1.2）:（0.4-0.6）（0.2-0.8）；所述润湿剂优选为聚乙二醇辛基苯基醚x-100；所述分散剂优选为5040分散剂；所述增稠剂优选为ase-60、所述ph调节剂优选为多功能胺助剂、koh、naoh、hcl中的一种或几种。
28.所述颜料为金红石型二氧化钛，调节涂料的颜色，或者说调节涂料的白度。
29.本发明中的水是溶剂；成膜助剂有助于涂料涂刷成膜；消泡剂消泡，防止涂刷有气泡出现，否则涂膜不均一；羟乙基纤维素作为增稠剂，调节复杂混合物或者配方体系的稳定性；聚乙二醇调节配方的稳定性，提高分散性和防沉淀。
30.一种含铜化合物杀菌抗病毒涂料的制备方法，包括如下步骤：（1）首先将所得含铜化合物、多孔填料、水按一定比例混合，经搅拌制备功能材料悬浮液，备用。
31.（2）将水、羟乙基纤维素、聚乙二醇、其他助剂混合，经600-800rpm搅拌制得浆料；（3）按配方量，依次将颜料、多孔填料加入到所得浆料中，经为1000-1500rpm高速搅拌20-30min制得基料；（4）将亲水性乳液、成膜助剂、消泡剂加入到所得基料中，低速500-600rpm搅拌均匀；（5）再加入功能材料悬浮液，经低速500-600rpm搅拌制得涂料。
32.其中，所述含铜化合物的制备方法，包括如下步骤：将0.02-0.04 molfe(no3)3•
9h2o和0.02-0.04 molcu(no3)2•
3h2o溶于120-160 ml蒸馏水中，形成清澈的溶液；这样，将产物前驱体均匀溶解；再加入0.4-0.6 mol naoh，搅拌得到胶体悬浮液，在悬浮液中加入2-4ml 丙醛作为还原剂，搅拌混合；通过加入naoh营造碱性环境，使前驱体转换成金属氢氧化物胶体悬液；加入丙醛目的：作为还原剂，将高价金属还原为低价。
33.将该悬浮液转移到200ml聚四氟乙烯内衬不锈钢高压釜中，在200
°
c下水热反应24h-48h；移至高压釜使前驱体在一定的温度和压力下进行水热反应。且在此条件下，还原剂丙醛才能发挥作用，丙醛存在下，使cu2 还原为cu ，且与fe3 、o2—化合形成cufeo2。
34.水热反应后，将高压釜自然冷却至室温，固体产物经过滤、洗涤、干燥，得含铜化合物粉末。
35.这样，将所得水热沉淀进行洗涤，去除杂质离子如硝酸根离子等，经过干燥，获得纯净的cufeo2粉末。
36.其中， ce、la或bi掺杂的cufeo2制备方法，包括如下步骤：将1.3
×
10-3-3.3
×
10-3
mol金属硝酸盐（硝酸铈、硝酸镧或硝酸铋）溶于 18-28g 去离子水中，搅拌使其溶解，加入制备好的0.2-0.5gcufeo2粉末，经过搅拌、过滤、干燥，得ce，la，或bi掺杂的cufeo2粉末功能材料。
37.本发明的含铜化合物制备方法中，必须在200℃或以上反应温度下以及该配方体系下的200ml高压釜中反应，否则难以形成这种三元过渡金属氧化物cufeo2，经调研，cufeo2通常是用高温固相反应、或溶胶-凝胶法在高温下进行后处理；本发明通过采用低温水热法，制得的涂料稳定性高。
38.本发明解决了一价亚铜离子化学稳定性较差、易于氧化、难以融入涂料配方体系中等问题，解决了杀菌、抗病毒涂料效果差且难以持久的技术难题，实现了人们生活环境安全性提升的目的。
39.本发明通过添加一种稳定性高的cufeo2化合物实现高效、长效杀菌抗病毒效果，有效控制人居环境微生物污染，提高居住环境生物安全性，为抗菌抗病毒涂料提供新型功能材料。
40.该含铜化合物杀菌机理主要归因于活性氧物种的形成，在氧化应激下，含铜化合物会产生活性氧物种，通过化学还原反应、芬顿反应等破坏细菌的细胞结构。该含铜化合物抗病毒机理主要归因于 1铜离子的释放，即 1铜离子“进入”细胞，通过与dna和rna的链结合并在链间和链内交联，破坏病毒的基因组，限制它们的新陈代谢、呼吸和繁殖过程。
41.cufeo2具有r-3m空间基团的菱面体结构，该这种结构中，铁离子与6个o
2-离子配位，边缘共享的feo6八面体形成feo2单元，铜离子与相邻feo2单元中的2个氧离子线性配位，cu离子和fe离子分别呈 1和 3化合价，因此，凭借其独特的结构和元素氧化状态，cufeo2表现出出色的抗菌、抗病毒性能。
42.本发明使用沸石粉、硅藻土等多孔材料作为填料，以增加涂层的多孔性以及对病毒颗粒的吸附性，使细菌、病毒被吸附于涂层表面，使得涂层中的有效抗病毒成分—含铜化
合物，可直接与细菌、病毒作用，使其失去传染性。
43.本发明在涂料制备方法中，使用亲水性乳液作为成膜物质，使所得涂层呈现超亲水特性，经比较，502苯丙乳液作为成膜物质制备的涂层比eva乳液作为成膜物质制备涂层更亲水，优异的亲水性能，更有助于涂层对病毒颗粒的吸附。因此本发明优选502苯丙乳液作为抗病毒涂料的成膜物质，对于后续抗病毒涂层的设计至关重要。
44.具体应用中，实施例1本实施例提供了一种含铜化合物杀菌抗病毒涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）首先将制备好的2份含铜化合物、14份硅藻土、8份水按比例混合，经搅拌制备功能材料悬浮液，备用。
45.（2）将10份水、0.1份羟乙基纤维素、0.8份聚乙二醇、1.5份其他助剂混合，经600-800rpm搅拌制得浆料；（3）依次将18份二氧化钛、14份硅藻土加入到所得浆料中，经为1000-1500rpm高速搅拌20-30min制得基料；（4）将30份502苯丙乳液、0.8份成膜助剂、0.8份消泡剂加入到所得基料中，低速500-600rpm搅拌均匀；（5）再加入步骤1所得功能材料悬浮液，经低速500-600rpm搅拌制得涂料。
46.其中，所述含铜化合物的制备步骤如下：
①
将0.02 mol fe(no3)3•
9h2o和0.02mol cu(no3)2•
3h2o溶于160 ml蒸馏水中，形成清澈的溶液；
②
再加入0.4 mol naoh，搅拌得到胶体悬浮液，在悬浮液中加入3ml 丙醛作为还原剂，搅拌混合。
47.③
将该悬浮液转移到200ml聚四氟乙烯内衬不锈钢高压釜中，在200
°
c下水热反应48h。
48.④
水热反应后，将高压釜自然冷却至室温，固体产物经过滤、洗涤、干燥，得含铜化合物。
49.实施例2一种含铜化合物杀菌抗病毒涂料的制备方法，包括如下步骤：（1）首先将制备好的1份含铜化合物、15份硅藻土、8份水按比例混合，经搅拌制备功能材料悬浮液，备用。
50.（2）将10份水、0.1份羟乙基纤维素、0.8份聚乙二醇、1.5份其他助剂混合，经600-800rpm搅拌制得浆料；（3）依次将18份二氧化钛、14份硅藻土加入到所得浆料中，经为1000-1500rpm高速搅拌20-30min制得基料；（4）将30份502苯丙乳液、0.8份成膜助剂、0.8份消泡剂加入到所得基料中，低速500-600rpm搅拌均匀；（5）再加入步骤1所得功能材料悬浮液，经低速500-600rpm搅拌制得涂料。
51.其中，所述含铜化合物的制备步骤如下：
①
将0.02 mol fe(no3)3•
9h2o和0.02mol cu(no3)2•
3h2o溶于160 ml蒸馏水中，形
成清澈的溶液；
②
再加入0.4 mol naoh，搅拌得到胶体悬浮液，在悬浮液中加入3ml 丙醛作为还原剂，搅拌混合。
52.③
将该悬浮液转移到200ml聚四氟乙烯内衬不锈钢高压釜中，在200
°
c下水热反应48h。
53.④
水热反应后，将高压釜自然冷却至室温，固体产物经过滤、洗涤、干燥，得含铜化合物。
54.实施例3（1）首先将制备好的2份ce掺杂的含铜化合物粉体、14份硅藻土、8份水按比例混合，经搅拌制备功能材料悬浮液，备用。
55.（2）将10份水、0.1份羟乙基纤维素、0.8份聚乙二醇、1.5份其他助剂混合，经600-800rpm搅拌制得浆料；（3）依次将18份二氧化钛、14份硅藻土加入到所得浆料中，经为1000-1500rpm高速搅拌20-30min制得基料；（4）将30份502苯丙乳液、0.8份成膜助剂、0.8份消泡剂加入到所得基料中，低速500-600rpm搅拌均匀；（5）再加入步骤1所得功能材料悬浮液，经低速500-600rpm搅拌制得涂料。
56.其中， ce掺杂的含铜化合物的制备步骤如下：
①
将0.02 mol fe(no3)3•
9h2o和0.02mol cu(no3)2•
3h2o溶于160 ml蒸馏水中，形成清澈的溶液；
②
再加入0.4 mol naoh，搅拌得到胶体悬浮液，在悬浮液中加入3ml 丙醛作为还原剂，搅拌混合。
57.③
将该悬浮液转移到200ml聚四氟乙烯内衬不锈钢高压釜中，在200
°
c下水热反应48h。
58.④
水热反应后，将高压釜自然冷却至室温，固体产物经过滤、洗涤、干燥，得含铜化合物。
59.⑤
将一定摩尔质量的硝酸铈溶于 25g 去离子水中，搅拌使其溶解，加入制备好的0.5gcufeo2粉末，经过搅拌、过滤、干燥，得ce掺杂的cufeo2粉末功能材料。
60.实施例4（1）首先将制备好的2份la掺杂的含铜化合物粉体、14份硅藻土、8份水按比例混合，经搅拌制备功能材料悬浮液，备用。
61.（2）将10份水、0.1份羟乙基纤维素、0.8份聚乙二醇、1.5份其他助剂混合，经600-800rpm搅拌制得浆料；（3）依次将18份二氧化钛、14份硅藻土加入到所得浆料中，经为1000-1500rpm高速搅拌20-30min制得基料；（4）将30份502苯丙乳液、0.8份成膜助剂、0.8份消泡剂加入到所得基料中，低速500-600rpm搅拌均匀；（5）再加入步骤1所得功能材料悬浮液，经低速500-600rpm搅拌制得涂料。
62.其中， la掺杂的含铜化合物的制备步骤如下：
①
将0.02 mol fe(no3)3•
9h2o和0.02mol cu(no3)2•
3h2o溶于160 ml蒸馏水中，形成清澈的溶液；
②
再加入0.4 mol naoh，搅拌得到胶体悬浮液，在悬浮液中加入3ml 丙醛作为还原剂，搅拌混合。
63.③
将该悬浮液转移到200ml聚四氟乙烯内衬不锈钢高压釜中，在200
°
c下水热反应48h。
64.④
水热反应后，将高压釜自然冷却至室温，固体产物经过滤、洗涤、干燥，得含铜化合物。
65.⑤
将一定摩尔质量的硝酸镧溶于 25g 去离子水中，搅拌使其溶解，加入制备好的0.5gcufeo2粉末，经过搅拌、过滤、干燥，得la掺杂的cufeo2粉末功能材料。
66.对比例1一种含铜化合物杀菌抗病毒涂料的制备方法，包括如下步骤：（1）首先将制备好的2份含铜化合物、14份硅藻土、8份水按比例混合，经搅拌制备功能材料悬浮液，备用。
67.（2）将10份水、0.1份羟乙基纤维素、0.8份聚乙二醇、1.5份其他助剂混合，经600-800rpm搅拌制得浆料；（3）依次将18份二氧化钛、14份硅藻土加入到所得浆料中，经为1000-1500rpm高速搅拌20-30min制得基料；（4）将30份eva乳液、0.8份成膜助剂、0.8份消泡剂加入到所得基料中，低速500-600rpm搅拌均匀；（5）再加入步骤1所得功能材料悬浮液，经低速500-600rpm搅拌制得涂料。
68.其中，所述含铜化合物的制备步骤如下：
①
将0.02 mol fe(no3)3•
9h2o和0.02mol cu(no3)2•
3h2o溶于160 ml蒸馏水中，形成清澈的溶液；
②
再加入0.4 mol naoh，搅拌得到胶体悬浮液，在悬浮液中加入3ml 丙醛作为还原剂，搅拌混合。
69.③
将该悬浮液转移到200ml聚四氟乙烯内衬不锈钢高压釜中，在200
°
c下水热反应48h。
70.④
水热反应后，将高压釜自然冷却至室温，固体产物经过滤、洗涤、干燥，得含铜化合物。
71.对比例2一种含铜化合物杀菌抗病毒涂料的制备方法，包括如下步骤：（1）首先将制备好的2份含铜化合物、14份方解石、8份水按比例混合，经搅拌制备功能材料悬浮液，备用。
72.（2）将10份水、0.1份羟乙基纤维素、0.8份聚乙二醇、1.5份其他助剂混合，经600-800rpm搅拌制得浆料；（3）依次将18份二氧化钛、14份方解石加入到所得浆料中，经为1000-1500rpm高速搅拌20-30min制得基料；（4）将30份502苯丙乳液、0.8份成膜助剂、0.8份消泡剂加入到所得基料中，低速
500-600rpm搅拌均匀；（1）再加入步骤1所得功能材料悬浮液，经低速500-600rpm搅拌制得涂料。
73.其中，所述含铜化合物的制备步骤如下：
①
将0.02 mol fe(no3)3•
9h2o和0.02mol cu(no3)2•
3h2o溶于160 ml蒸馏水中，形成清澈的溶液；
②
再加入0.4 mol naoh，搅拌得到胶体悬浮液，在悬浮液中加入3ml 丙醛作为还原剂，搅拌混合。
74.③
将该悬浮液转移到200ml聚四氟乙烯内衬不锈钢高压釜中，在200
°
c下水热反应48h。
75.④
水热反应后，将高压釜自然冷却至室温，固体产物经过滤、洗涤、干燥，得含铜化合物。
76.对比例3一种含铜化合物杀菌抗病毒涂料的制备方法，包括如下步骤：（1）将18份水、0.1份羟乙基纤维素、0.8份聚乙二醇、1.5份其他助剂混合，经600-800rpm搅拌制得浆料；（2）依次将18份二氧化钛、28份硅藻土加入到所得浆料中，经为1000-1500rpm高速搅拌20-30min制得基料；（3）将32份502苯丙乳液、0.8份成膜助剂、0.8份消泡剂加入到所得基料中，低速500-600rpm搅拌均匀；制得涂料。
77.由实施例1和实施例2对比可知，随着含铜化合物添加量的提升，所得涂料的抗菌、抗病毒率都显著提升（见表1、图2），因此含铜化合物是该杀菌抗病毒涂料性能优劣的重要的决定因素之一。
78.由实施例1、实施例3、和实施例4对比可知，将ce，la掺杂的cufeo2粉末功能材料添加入涂料中，所得涂料杀菌抗病毒性能要优于未掺杂的含铜化合物涂料的性能（见表1）。
79.由实施例1和对比例1对比可知，对比例1将502苯丙乳液替换成eva乳液，所得涂料的抗菌抗病毒性能显著下降（见表1），这说明502苯丙乳液是不可替代的，经过研究发现eva乳液获得的含铜化合物涂料的亲水性要远低于502苯丙乳液制备涂料的亲水性，这也说明涂料的亲疏水性也是决定抗菌、抗病毒功能的重要因素之一。
80.由实施例1和对比例2对比可知，将实施例中的硅藻土替换成方解石，所得涂料的抗菌、抗病毒性能也显著下降（见表1），因为硅藻土多孔、而方解石少孔或者无孔，多孔结构的填料加入到涂料中，使得涂料的空隙结构丰富，有助于涂料表面主动吸附细菌、病毒，孔内吸附的病毒由于脱水会一定程度失去活性，另外空隙结构的吸附有助于病毒、细菌与抗病毒组分作用，发挥杀菌、抗病毒效果。因此多孔填料的添加，也是影响杀菌抗病毒涂料性能的重要因素。
81.由实施例1和对比例3对比可知，含铜化合物不添加，会导致涂料的抗菌抗病毒性能几乎失去活性（见表1），说明含铜化合物是决定涂料抗菌、抗病毒性能最重要的因素。
82.表1为含铜化合物杀菌抗病毒涂料的抗菌率、抗病毒率用x射线衍射(xrd)表征了含铜化合物的相结构和纯度。由cufeo2含铜化合物功能材料的xrd图可知(图1)，获得样品是高度结晶的cufeo2。峰的位置与菱形结构cufeo2的标准数据(jcpds卡号75-2146，空间组，r-3m)匹配良好。未发现cuo, cu2o, fe2o3和cufe2o4等杂质峰，表明所得样品纯度高。
83.本发明配方中所用亲水性乳液、多孔填料、以及添加含铜化合物功能材料协同实现。亲水性乳液的添加使得所得涂料高亲水性，多孔填料的添加使得所得涂料表面形成多孔结构，含铜化合物功能材料的添加使得所得涂料能够破坏细菌、病毒等微生物基因组，限制它们的新陈代谢、呼吸和繁殖过程。本发明所得涂料具有超亲水性、多孔吸附性以及杀灭微生物作用，以发挥高效、长久杀菌、抗病毒效果。
84.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
85.本发明中所述的数值范围包括此范围内所有的数值，并且包括此范围内任意两个数值组成的范围值。本发明所有实施例中出现的同一指标的不同数值，可以任意组合，组成范围值。
86.本发明权利要求和/或说明书中的技术特征可以进行组合，其组合方式不限于权利要求中通过引用关系得到的组合。通过权利要求和/或说明书中的技术特征进行组合得到的技术方案，也是本发明的保护范围。
87.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
88.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。