一种消防喷头集热罩加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及消防喷头集热罩领域，特别是一种消防喷头集热罩加固装置。


背景技术：

2.根据相关规定，当消防系统的自动喷水系统下喷头安装在给排水、热力、空调等管道下方或消防喷头距顶板超过300mm时，需要在喷头上方加装集热罩以聚集热气流和热量，确保火灾时可靠吸热、热敏元件及时响应动作，在火灾初期即喷头启动出水喷洒灭火。
3.现阶段,集热罩一般为圆盘形，中间开孔，夹在消防喷头和变径管箍中间，但是通常因集热罩与喷头、管箍之间的夹紧位置受力面积小，会出现如下问题：第一,集热罩安装固定不牢固；第二,当喷头上方管道进行施工时，极易碰到喷头或集热罩而造成集热罩歪斜、变形，而一旦集热罩变形则起不到集热的作用；第三，发生火灾险情则不能起到快速集热的目的，导致无法及时启动喷头喷水，可能造成严重后果；第四,人工调整或者更换集热罩，这样的重复施工耗时耗力，会带来经济损失。
4.因此，亟需设计一种消防喷头集热罩的加固装置，使消防喷头集热罩安装更稳固，避免集热罩变形与歪斜。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种消防喷头集热罩加固装置，要解决消防喷头集热罩安装之后容易变形、歪斜导致无法正常发挥集热功能，需要重复施工的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型提供的一种消防喷头集热罩加固装置，所述加固装置包括核心罩1、延长罩2、第一加强筋3、第二加强筋4、第三加强筋5、第一斜拉杆6、第二斜拉杆7、供水管9、设置在供水管9上的抱箍8、设置在供水管9端头的喷头12以及设置在供水管9与喷头12之间的变径管箍11；所述抱箍8设置在变径管箍11正上方、远离喷头12的一侧；
8.所述核心罩1为圆弧形壳状，核心罩1顶部的中心设置有圆孔14；所述第一加强筋3、第二加强筋4和第三加强筋5均为环状，以圆孔14为圆心间隔设置在核心罩1的上表面；所述延长罩2呈圆环状，设置在核心罩1上表面的边缘；延长罩2的内圆边上设置一圈用于卡接第三加强筋5的凹槽13；
9.所述第一斜拉杆6有三根并且第一斜拉杆6的底部分别设置在第一加强筋3内侧边圆的三等分点处；第一斜拉杆6的顶部设置在抱箍8的下端面；所述第二斜拉杆7有三根并且第二斜拉杆7的底部设置在第二加强筋4内侧边圆的三等分点处，第二斜拉杆7的顶部设置在抱箍8的下端面；所述供水管9垂直设置在圆孔14的正上方；所述喷头12穿过圆孔14向下伸出；圆孔14的上下两端面均设置有垫片10。
10.进一步，所述核心罩1和延长罩2均为不锈钢材质。
11.进一步，所述延长罩2的外圆直径为500mm。
12.进一步，所述第一斜拉杆6与抱箍8焊接固定；所述第二斜拉杆7与抱箍8焊接固定。
13.进一步，所述第一斜拉杆6和第二斜拉杆7均为φ8钢筋；第一斜拉杆6的长度为14cm，第二斜拉杆7的长度为20cm。
14.进一步，所述第一加强筋3、第二加强筋4和第三加强筋5均为φ8钢筋。
15.进一步，所述第一加强筋3围成的环的直径为100mm。
16.进一步，所述抱箍8套接设置在供水管9的外侧面并通过螺栓固定。
17.进一步，所述垫片10呈圆环形，垫片10的边缘间隔设置有若干数量的凸部15。
18.进一步，所述垫片10为金属材质，垫片10表面还设置有镀锌层。
19.本实用新型的有益效果体现在：
20.1，本实用新型提供的消防喷头集热罩加固装置，在核心罩的上表面设置了三圈加强筋，可有效增加核心罩体的刚度，减小因外力而导致的核心罩形变。
21.2，本实用新型提供的消防喷头集热罩加固装置，在核心罩边缘加装了延长罩，可增加罩体的重量，从而增加罩体的稳定性，使罩体不容易发生歪斜。
22.3，本实用新型提供的消防喷头集热罩加固装置，延长罩内圆边上设置了凹槽，可以根据使用情况的不同进行方便地拆卸。
23.4，本实用新型提供的消防喷头集热罩加固装置，在第一加强筋和第二加强筋的三等分点上焊接了斜拉杆，斜拉杆的顶部焊接在抱箍上，六根布置均匀分散的斜拉杆能起到加固罩体的作用。
24.5，本实用新型提供的消防喷头集热罩加固装置，在核心罩圆孔的上下两侧设置了带有凸部的垫片，可有效增大喷头、管箍和核心罩的接触面积，提高罩体的稳定性；另外垫片的凸部相对设置可对核心罩和喷头进行进一步夹紧。
25.6，本实用新型提供的消防喷头集热罩加固装置，通过设置抱箍与供水管连接，连接方式灵活，可根据供水管内径选择不同型号的抱箍，且安装和拆卸方便灵活。
26.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
27.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
28.图1是本实用新型的侧视图。
29.图2是本实用新型未加装延长罩的俯视图。
30.图3是本实用新型延长罩的仰视图。
31.附图标记：1-核心罩、2-延长罩、3-第一加强筋、4-第二加强筋、5-第三加强筋、6-第一斜拉杆、7-第二斜拉杆、8-抱箍、9-供水管、10-垫片、11-变径管箍、12-喷头、13-凹槽、14-圆孔、15-凸部。
具体实施方式
32.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
33.本实用新型提供的一种消防喷头集热罩加固装置，所述加固装置包括核心罩1、延长罩2、第一加强筋3、第二加强筋4、第三加强筋5、第一斜拉杆6、第二斜拉杆7、供水管9、设置在供水管9上的抱箍8、设置在供水管9端头的喷头12以及设置在供水管9与喷头12之间的变径管箍11；所述抱箍8设置在变径管箍11正上方、远离喷头12的一侧；所述核心罩1为圆弧形壳状，核心罩1顶部的中心设置有圆孔14；所述第一加强筋3、第二加强筋4和第三加强筋5均为环状，以圆孔14为圆心间隔设置在核心罩1的上表面；所述延长罩2呈圆环状，设置在核心罩1上表面的边缘；延长罩2的内圆边上设置一圈用于卡接第三加强筋5的凹槽13；所述第一斜拉杆6有三根并且第一斜拉杆6的底部分别设置在第一加强筋3内侧边圆的三等分点处；第一斜拉杆6的顶部设置在抱箍8的下端面；所述第二斜拉杆7有三根并且第二斜拉杆7的底部设置在第二加强筋4内侧边圆的三等分点处，第二斜拉杆7的顶部设置在抱箍8的下端面；所述供水管9垂直设置在圆孔14的正上方；所述喷头12穿过圆孔14向下伸出；圆孔14的上下两端面均设置有垫片10。
34.进一步，所述核心罩1和延长罩2均为不锈钢材质。
35.进一步，所述延长罩2的外圆直径为500mm。
36.进一步，所述第一斜拉杆6与抱箍8焊接固定；所述第二斜拉杆7与抱箍8焊接固定。
37.进一步，所述第一斜拉杆6和第二斜拉杆7均为φ8钢筋；第一斜拉杆6的长度为14cm，第二斜拉杆7的长度为20cm。
38.进一步，所述第一加强筋3、第二加强筋4和第三加强筋5均为φ8钢筋。
39.进一步，所述第一加强筋3围成的环的直径为100mm。
40.进一步，所述抱箍8套接设置在供水管9的外侧面并通过螺栓固定。
41.进一步，所述垫片10呈圆环形，垫片10的边缘间隔设置有若干数量的凸部15。
42.进一步，所述垫片10为金属材质，垫片10表面还设置有镀锌层。
43.如图1和图2所示的一种消防喷头集热罩加固装置，其核心罩1直径一般为400mm，供水管9一般为dn25的镀锌管；第一加强筋3、第二加强筋4和第三加强筋5为φ8钢筋，通过点焊的方式焊接在核心罩1的上表面；第一斜拉杆6均为φ8钢筋，其底部焊接在第一加强筋3内侧圆的三等分点上；第二斜拉杆7为φ8钢筋，其底部焊接在第二加强筋4内侧圆的三等分点上；根据供水管9尺寸选择相应尺寸的抱箍8，并将第一斜拉杆6和第二斜拉杆7的顶部焊接在抱箍8的下端面。
44.如图3所示的延长罩2，延长罩2外圆的直径一般为500mm，通过在内圆边缘设置的凹槽13将延长罩2固定卡接在第三加强筋5上，可对延长罩2和第三加强筋5的接触部分进行点焊作进一步加固。
45.进一步的，将焊接完成的核心罩1与延长罩2组装完成后，把抱箍8套接在供水管9上并通过螺栓紧固，根据供水管9和喷头12的尺寸选择相应的变径管箍11，在供水管9下端安装变径管箍11，在核心罩1圆孔14上下两侧放上垫片10，使垫片10的凸部15相对设置；将喷头12穿过核心罩1的圆孔14，使喷头12顶部与变径管箍11下端通过螺纹连接，并通过垫片10将喷头12与核心罩1、变径管箍11与喷头12之间进一步夹紧。
46.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。