精馏塔废热回收用于废水蒸发结晶硫酸钠的设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水蒸发结晶硫酸钠，特别涉及精馏塔废热回收用于废水蒸发结晶硫酸钠的设备。


背景技术：

2.目前，在工业高氨氮高盐废水处理领域，通常先将废水通入汽提精馏系统进行脱氨处理，然后进入多效蒸发系统进行脱盐处理，最终实现脱氨脱盐并达到出水水质合格的目的。
3.上述存在的弊端：
4.目前精馏塔蒸发出来的高温溶剂蒸汽热焓量高，原来仅仅是直接用冷却水冷却回收溶剂，而溶剂蒸汽的潜热都白白浪费了，从而导致能耗高。
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了精馏塔废热回收用于废水蒸发结晶硫酸钠的设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型公开了精馏塔废热回收用于废水蒸发结晶硫酸钠的设备，在原有的基础上增加了精馏塔，本设备利用生产中精馏塔蒸发出来的高温(105℃)溶剂的潜热做废水硫酸钠蒸发结晶的热源，对废水进行浓缩蒸发结晶，节省了蒸汽，同时减轻了原来精馏溶剂蒸汽冷却公用工程负荷。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废水蒸发结晶硫酸钠的设备，包括进水口、一效降膜加热器和精馏塔，所述进水口的其中一端设置有流量计，所述进水口的另一端与一效降膜加热器的进料口a固定连接；
9.所述一效降膜加热器的出料端连
10.接有一效分离器，所述一效分离器的出料端固定连接有结晶器，所述结晶器的出料端固定连接有二效强制循环加热器；
11.所述一效降膜加热器的进气口设有管道与精馏塔的出气口连接；
12.所述二效强制循环加热器的一侧设置有溶剂出口a，所述溶剂出口a的底部通过管道固定连接有冷凝水泵，所述溶剂出口a的顶部通过管道固定连接有冷凝器；
13.所述一效降膜加热器的一侧设置有溶剂出口b，所述溶剂出口b的底部通过管道固定连接有溶剂回收罐；
14.所述一效降膜加热器的一侧设置有溶剂出口b，所述溶剂出口b的底部通过管道固定连接有溶剂回收罐，所述溶剂出口b的顶部通过管道固定连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器的一侧设置有冷却水进水口，所述第一冷凝器远离冷却水进水口的一侧设置有冷却水回水口，所述第一冷凝器的溶剂出口c与溶剂回收罐的溶剂入口通过管道连接。
15.优选的，所述流量计的一端和一效降膜加热器的进料口a之间设置有一效泵。
16.优选的，所述二效强制循环加热器与结晶器之间连接的管道上固定连接有二效泵，所述二效强制循环加热器的出料口设置有晶体收集器。
17.优选的，所述结晶器的出气口与冷凝器进气口通过管道固定连接，所述冷凝器的一侧设置有冷凝水入口，所述冷凝器的出水端设置有冷却水泵，所述冷凝器的出气端a设置有真空泵。
18.优选的，所述第一冷凝器的出气端与第二冷凝器的进气端之间通过管道连接，所述第二冷凝器的出气端与蛇管冷凝器的进气端之间通过管道连接。
19.优选的，所述第一冷凝器的出气端b固定连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器的一侧设置有冷冻盐水进水口a，所述第二冷凝器远离冷冻盐水进水口a的一侧设置有冷冻盐水回水口a，所述第二冷凝器的溶剂出口d与溶剂回收罐的溶剂入口通过管道连接。
20.优选的，所述二冷凝器的出气端c固定连接有蛇管冷凝器，所述蛇管冷凝器的一侧设置有冷冻盐水进水口b，所述蛇管冷凝器远离冷冻盐水进水口 b的一侧设置有冷冻盐水回水口b，所述第蛇管冷凝器的溶剂出口f与溶剂回收罐的溶剂入口通过管道连接。
21.本实用新型的技术效果和优点：
22.该废水蒸发结晶硫酸钠的设备，在原有的基础上增加了精馏塔，精馏塔蒸发出来的高温溶剂蒸汽热焓量高，原来仅仅是直接用冷却水冷却回收溶剂，而溶剂蒸汽的潜热将会白白浪费了，本设备利用生产中精馏塔蒸发出来的高温(105℃)溶剂的潜热做废水硫酸钠蒸发结晶的热源，对废水进行浓缩蒸发结晶，节省了蒸汽，同时减轻了原来精馏溶剂蒸汽冷却公用工程负荷。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中a放大结构示意图；
25.图3为本实用新型图1中b放大结构示意图；
26.图4为本实用新型图1中c放大结构示意图。
27.图中：
28.1、进水口；
29.2、流量计；
30.3、一效降膜加热器；
31.4、精馏塔；
32.5、一效分离器；
33.6、一效泵；
34.7、二效强制循环加热器；701、冷凝水泵；
35.8、结晶器；
36.9、二效泵；
37.10、晶体收集器；
38.11、冷凝器；1101、真空泵；
39.12、冷却水泵；
40.13、溶剂回收罐；
41.14、第一冷凝器；1401、冷却水进水口；1402、冷却水回水口；
42.15、第二冷凝器；1501、冷冻盐水进水口a；1502、冷冻盐水回水口 a；
43.16、蛇管冷凝器；1601、冷冻盐水进水口b；1602、冷冻盐水回水口 b。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.本实用新型提供了如图1-4所示的精馏塔废热回收用于废水蒸发结晶硫酸钠的设备，包括进水口1、一效降膜加热器3和精馏塔4，进水口1的其中一端设置有流量计2，进水口1的另一端与一效降膜加热器3的进料口a 固定连接；
46.一效降膜加热器3的出料端连接有一效分离器5，一效分离器5的出料端固定连接有结晶器8，结晶器8的出料端固定连接有二效强制循环加热器 7；
47.一效降膜加热器3的进气口设有管道与精馏塔4的出气口连接；
48.二效强制循环加热器7的一侧设置有溶剂出口a，溶剂出口a的底部通过管道固定连接有冷凝水泵701，溶剂出口a的顶部通过管道固定连接有冷凝器11；
49.一效降膜加热器3的一侧设置有溶剂出口b，溶剂出口b的底部通过管道固定连接有溶剂回收罐13；
50.一效降膜加热器3的一侧设置有溶剂出口b，溶剂出口b的底部通过管道固定连接有溶剂回收罐13，溶剂出口b的顶部通过管道固定连接有第一冷凝器14，第一冷凝器14的一侧设置有冷却水进水口1401，第一冷凝器14 远离冷却水进水口1401的一侧设置有冷却水回水口1402，第一冷凝器14的溶剂出口c与溶剂回收罐13的溶剂入口通过管道连接；
51.设置精馏塔4，利用生产中精馏塔4蒸发出来的高温105℃溶剂的潜热做废水硫酸钠蒸发结晶的热源，对废水进行浓缩蒸发结晶，节省了蒸汽，同时减轻了原来精馏溶剂蒸汽冷却公用工程负荷。
52.流量计2的一端和一效降膜加热器3的进料口a之间设置有一效泵6。
53.二效强制循环加热器7与结晶器8之间连接的管道上固定连接有二效泵 9，二效强制循环加热器7的出料口设置有晶体收集器10，设置晶体收集器 10实现了将冷却的晶体进行收集。
54.结晶器8的出气口与冷凝器11进气口通过管道固定连接，冷凝器11的一侧设置有冷凝水入口，冷凝器11的出水端设置有冷却水泵12，冷凝器11 的出气端a设置有真空泵1101，此设置是为了将水蒸气冷却进行收集。
55.第一冷凝器14的出气端与第二冷凝器15的进气端之间通过管道连接，第二冷凝器15的出气端与蛇管冷凝器16的进气端之间通过管道连接，此设置是为了将在上一个容器中没有冷凝的水蒸气二次次冷却。
56.第一冷凝器14的出气端b固定连接有第二冷凝器15，第二冷凝器15的一侧设置有冷冻盐水进水口a1501，第二冷凝器15远离冷冻盐水进水口 a1501的一侧设置有冷冻盐水回水口a1502，第二冷凝器15的溶剂出口d与溶剂回收罐13的溶剂入口通过管道连接，设置
冷却水进出口是通过冷却水将蒸汽凝固成液体进行回收利用。
57.第二冷凝器15的出气端c固定连接有蛇管冷凝器16，蛇管冷凝器16的一侧设置有冷冻盐水进水口b1601，蛇管冷凝器16远离冷冻盐水进水口b1601 的一侧设置有冷冻盐水回水口b1602，蛇管冷凝器16的溶剂出口f与溶剂回收罐13的溶剂入口通过管道连接，此设置是为了将蒸汽凝固成液体进行回收利用。
58.本实用新型工作原理：
59.首先，物料稀溶液依次进入一效降膜加热器3、一效分离器5、二效强制循环加热器7、二效结晶器8，在废热溶剂蒸汽加热和蒸发出的二次蒸汽加热的情况下经过多次沸腾蒸发，料液浓度超过饱和浓度时产生足量结晶排出系统去分离晶体；
60.其次，精馏塔4产生的高温溶剂蒸汽进入一效降膜加热器3作热源，冷凝的液态溶剂去溶剂回收罐13，一效分离器5蒸发出的二次蒸汽进入二效强制循环加热器7作热源，冷凝水用冷凝水泵701排出系统；
61.最后，结晶器8的二次蒸汽进入冷凝器11，冷凝水汇入冷却水排出系统，不凝气进行汽液分离后用真空泵1101抽吸排出。
62.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。