一种电缆生产用电缆干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆生产设备技术领域，具体涉及一种电缆生产用电缆干燥装置。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，亦简称为电缆，电缆是指绝缘电缆，由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。而在电缆生产过程中，需要将铜线拉出后通过覆膜设备将铜线外部进行绝缘覆膜处理，而覆膜后需要对电缆进行冷却处理，而在水冷后电缆表面会残余大量的水渍，只用风扇干燥的话效果极差，因此，一种能够快速将电缆表面水渍干燥的设备是本领域技术人员一直研究的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种电缆生产用电缆干燥装置，解决现有的电缆冷却后表面水渍不易去除的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种电缆生产用电缆干燥装置，包括固定架、冷却槽、固定臂、升降板、挤压组及干燥机构，所述固定架为不锈钢矩形架，且固定架的上部设置有冷却槽，冷却槽内部通过隔离板分割为两个腔室，第一腔室的上部设置有固定臂、升降板及调节螺杆，第二腔室内部设置有挤压组，挤压组包括对称设置在第二腔室内壁上的固定板、伸缩杆、电推杆及挤压块，挤压块通过伸缩杆与固定板相连接，电推杆的驱动杆与挤压块相连接；冷却槽的一端设置有干燥机构，干燥机构包括干燥箱、隔离板、电加热管及风扇，干燥箱内部通过隔离板分为腔室a及腔室b，腔室a的上部设置有电加热管，且电加热管的上部设置有风扇；干燥箱的下部设置有若干支座，且支座的上部设置有导线轮。
6.进一步，所述挤压块的上部设置有擦拭布料，挤压块的两端设置有感应器。
7.进一步，所述冷却槽为上部开口的矩形空腔体结构，且冷却槽的两侧设置有进料辊，冷却槽的外壁上设置有固定臂，固定臂的上部设置有固定台，固定台上部设置有调节螺杆，调节螺杆与下部的升降板相连接。
8.进一步，所述升降板的两端与固定臂内壁上的滑槽活动连接，且升降板的下部设置有下压辊。
9.进一步，所述冷却槽上部设置有进料口及出料，且进料口通过进料管道及导流泵与外界水源相连接。
10.进一步，所述腔室b的上部设置有风扇。
11.进一步，所述第二腔室的底部设置有出液口，且出液口通过管道与集料槽相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
13.1、在固定架上部设置有冷却槽，且冷却槽上部设置有升降板，能够通过调节螺杆进行调节，将需要冷却的电缆下压入冷却液中，而在冷却槽的一端设置有第二腔室，能够通过两侧的挤压组对冷却后的电缆进行擦拭处理，将表面的水渍除去。
14.2、在冷却槽的一端设置有干燥机构，能够通过上部的电加热管进行加热，并配合风扇产生热气流对下部的电缆进行干燥处理，能够有效的提高干燥的效率。
附图说明
15.图 1 为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型俯视图。
17.图3为本实用新型左视图。
18.图4为本实用新型支座部分结构示意图。
19.图5为本实用新型干燥箱内部结构示意图。
20.图中：1-固定架、2-冷却槽、3-进料辊、4-固定臂、6-调节螺杆、7-隔离板、9-出料口、10-干燥箱、11-风扇、12-升降板、13-固定台、14-下压辊、15-伸缩杆、16-挤压块、17-电推杆、18-支座、19-导线轮、20-电加热管。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
22.及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
23.实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
25.外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
26.关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
27.方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
28.位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.实施例1
30.参照图1-图5示出了一种电缆生产用电缆干燥装置，包括固定架1、冷却槽2、固定臂4、升降板12、挤压组及干燥机构，所述固定架1为不锈钢矩形架，且固定架1的上部设置有冷却槽2，冷却槽2内部通过隔离板7分割为两个腔室，第一腔室的上部设置有固定臂4、升降板12及调节螺杆6，第二腔室内部设置有挤压组，挤压组包括对称设置在第二腔室内壁上的固定板、伸缩杆15、电推杆17及挤压块16，挤压块16通过伸缩杆15与固定板相连接，电推杆17的驱动杆与挤压块16相连接；冷却槽2的一端设置有干燥机构，干燥机构包括干燥箱10、隔离板7、电加热管20及风扇11，干燥箱10内部通过隔离板7分为腔室a及腔室b，腔室a的上部设置有电加热管20，且电加热管20的上部设置有风扇11；干燥箱10的下部设置有若干支座18，且支座18的上部设置有导线轮19；上述方案中，在固定架上部设置有冷却槽用于电缆快速水冷，并通过调节螺杆将下压辊进行调节，将电缆压入冷却液中，而冷却槽的一端设置有挤压组，能够在电推杆的推动下将挤压块相互靠拢，对电缆表面的水渍进行擦拭，先一步除去部分表面的水渍，并通过干燥机构，对电缆表面进行热气流喷射，将其快速干燥，提高
设备的实用性。
31.实施例2：
32.本实施例是在现有的实施例1的基础上对挤压块16进行进一步描述，所述挤压块16的上部设置有擦拭布料，挤压块16的两端设置有感应；冷却槽2为上部开口的矩形空腔体结构，且冷却槽2的两侧设置有进料辊3，冷却槽2的外壁上设置有固定臂4，固定臂4的上部设置有固定台13，固定台13上部设置有调节螺杆6，调节螺杆6与下部的升降板12相连接；升降板12的两端与固定臂4内壁上的滑槽活动连接，且升降板12的下部设置有下压辊14；冷却槽2上部设置有进料口及出料口9，且进料口通过进料管道及导流泵与外界水源相连接；冷却槽2采用活水进行导流能够对电缆进行水冷处理，而下压辊能够在调节螺杆的调节下进行调节，便于控制电缆的下压间距，放置电缆出现漂浮现象。
33.实施例3：
34.本实施例是在现有的实施例1的基础上对腔室b进行进一步描述，所述腔室b的上部设置有风扇11；第二腔室的底部设置有出液口，且出液口通过管道与集料槽相连接；腔室b上部的风扇产生的常规气流能够在热气流干燥后进行快速冷却，便于后续收卷。
35.以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，
36.结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实
37.施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。
38.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。