一种高钛渣冶炼的余热回收器的制作方法

1.本实用新型涉及高钛渣冶炼的余热回收技术领域，具体为一种高钛渣冶炼的余热回收器。


背景技术：

2.高钛渣是经过物理生产过程而形成的钛矿富集物俗称，高钛渣在冶炼过程中会产生烟气，烟气中存在着巨大的热量，秉着可持续发展的理念，需要利用余热回收器对烟气中的热量进行回收。
3.公开号为cn217210401u的专利公开了一种余热回收装置，包括烟气进入管道、安装挡板、转轴、滤板、两侧间隔处、烟气连通管道、烟气螺旋管道、螺旋导风板和中部通水管路。
4.虽然该装置通过烟气进入管道、安装挡板、转轴、滤板、两侧间隔处和连接索在烟气进入后首先对其进行过滤，使滤渣留在滤板上，并通过扭簧的设置使得滤板在达到承载力时发生一定倾斜漏下一部分滤渣而后复位避免滤渣过多产生堵塞，通过烟气连通管道、烟气螺旋管道、螺旋导风板和中部通水管路对通过的水进行加热并且螺旋导风板增加了高温烟气的行程，提高散热和水源加热的效率，通过收水框、回水泵、回水管、单向阀和喷淋头对烟气螺旋管道的外壁进行散热并实现循环，但是该装置不便于对滤板、收集盒以及左侧室内壁进行清理，鉴于此，我们提出一种高钛渣冶炼的余热回收器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高钛渣冶炼的余热回收器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高钛渣冶炼的余热回收器，包括滤箱、固定在滤箱左侧表面且与其内部相连通的进烟管、滤箱顶端的孔盖、滤箱底端的排污管、与排污管内壁螺纹连接的管盖、通过连通管与滤箱相连通的换热箱、换热箱顶端的进水管、换热箱底端的出水管、出水管外壁上的水阀，所述连通管内部靠近左端处固定有滤板，所述连通管靠近换热箱的外壁上设有单向阀，所述换热箱内部设有与连通管相连通且贯穿于换热箱右侧表面的换热管，所述换热管外壁上设有气阀，还包括：
8.清洗机构，设置在滤箱内部，用于对滤箱内壁以及滤板进行清洗。
9.作为一种优选的实施方式，所述滤箱前后两侧内壁均设有两个滑槽，所述清洗机构包括两个固定在滤箱顶端的保护盒、位于同侧保护盒内部的电机、与同侧电机输出轴同轴连接且贯穿于滤箱顶面的两个螺纹杆、固定在滤箱内部且与同侧螺纹杆螺纹连接的两个稳固块、与两个螺纹杆螺纹连接的刷板、固定在刷板底端的四个连接块、固定在连接块外壁上且与同侧滑槽滑动连接的四个滑块、固定在刷板四周侧壁上的若干个毛刷。
10.作为一种优选的实施方式，所述滤箱底端固定有若干个第一支撑腿，所述换热箱
底端固定有若干个第二支撑腿。
11.作为一种优选的实施方式，两个所述电机串联于同一个控制电路上。
12.作为一种优选的实施方式，所述刷板四周侧壁上的若干个毛刷均呈矩阵式排布。
13.作为一种优选的实施方式，所述换热管的形状呈蛇形。
14.作为一种优选的实施方式，所述滤板的左端面与滤箱右侧内壁位于同一平面上。
15.作为一种优选的实施方式，所述滤箱与进烟管、排污管、连通管接触的部位均设有密封圈，所述换热箱与连通管、换热管、进水管、出水管接触的部位均设有密封圈，所述换热管与连通管接触的部位也设有密封圈。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过设置滤箱、进烟管、若干个第一支撑腿、清洗机构、换热箱、进水管、若干个第二支撑腿、出水管、水阀、孔盖、排污管、管盖、连通管、单向阀、滤板、换热管、气阀，清洗机构包括两个保护盒、两个电机、两个螺纹杆、刷板、四个连接块、四个滑块、两个稳固块、若干个毛刷，可以对外部高钛渣冶炼装置中产生的烟气进行余热回收，也可以通过清洗机构便于对滤箱内壁以及滤板左端面进行清洗；
18.2、本实用新型将滤板的左端面与滤箱右侧内壁设置在同一平面上，从而使刷板右侧表面的若干个毛刷可以顺利地对滤板进行刷洗。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中的局部爆炸图；
21.图3为本实用新型中换热箱的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型中滤箱的内部结构示意图；
23.图5为本实用新型中清洗机构的爆炸图；
24.图6为本实用新型中a处的放大图。
25.图中各个标号的意义为：
26.1、滤箱；101、滑槽；2、进烟管；3、第一支撑腿；4、清洗机构；保护盒；42、电机；43、螺纹杆；44、刷板；45、连接块；46、滑块；47、稳固块；48、毛刷；5、换热箱；6、进水管；7、第二支撑腿；8、出水管；9、水阀；10、孔盖；11、排污管；12、管盖；13、连通管；14、单向阀；15、滤板；16、换热管；17、气阀。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高钛渣冶炼的余热回收器，包括滤箱1、固定在滤箱1左侧表面且与其内部相连通的进烟管2、滤箱1顶端的孔盖10、滤箱1底端的排污管11、与排污管11内壁螺纹连接的管盖12、通过连通管13与滤箱1相连通的换热箱5、换热箱5顶端的进水管6、换热箱5底端的出水管8、出水管8外壁上的水阀9，连通管13内
部靠近左端处固定有滤板15，连通管13靠近换热箱5的外壁上设有单向阀14，换热箱5内部设有与连通管13相连通且贯穿于换热箱5右侧表面的换热管16，换热管16外壁上设有气阀17，还包括：
29.清洗机构4，设置在滤箱1内部，用于对滤箱1内壁以及滤板15进行清洗。
30.本实施例中，滤箱1前后两侧内壁均设有两个滑槽101，清洗机构4包括两个固定在滤箱1顶端的保护盒41、位于同侧保护盒41内部的电机42、与同侧电机42输出轴同轴连接且贯穿于滤箱1顶面的两个螺纹杆43、固定在滤箱1内部且与同侧螺纹杆43螺纹连接的两个稳固块47、与两个螺纹杆43螺纹连接的刷板44、固定在刷板44底端的四个连接块45、固定在连接块45外壁上且与同侧滑槽101滑动连接的四个滑块46、固定在刷板44四周侧壁上的若干个毛刷48，可以通过清洗机构4便于对滤箱1内壁以及滤板15左端面进行清洗。
31.除此之外，滤箱1底端固定有若干个第一支撑腿3，换热箱5底端固定有若干个第二支撑腿7，可以对滤箱1以及换热箱5进行支撑。
32.进一步地，两个电机42串联于同一个控制电路上，可以使两个电机42的输出轴同时、同速、同向转动。
33.具体的，刷板44四周侧壁上的若干个毛刷48均呈矩阵式排布，从而可以使若干个毛刷48的刷洗效果更好。
34.值得注意的是，换热管16的形状呈蛇形，使过滤后的烟气在换热管16行径的路径更长，从而使换热效果更好，使整个余热回收器的回收效果更好。
35.值得说明的是，滤板15的左端面与滤箱1右侧内壁位于同一平面上，从而使刷板44右侧表面的若干个毛刷48可以顺利地对滤板15进行刷洗。
36.值得强调的是，滤箱1与进烟管2、排污管11、连通管13接触的部位均设有密封圈，换热箱5与连通管13、换热管16、进水管6、出水管8接触的部位均设有密封圈，换热管16与连通管13接触的部位也设有密封圈，从而可以提高整个余热回收器的密封性，防止漏气和漏水。
37.最后，需要说明的是，本实施例中的电机42为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
38.本实施例在具体使用过程中，首先通过外部连接管与进烟管2紧密套接，打开气阀17并将外部废气收集装置的进气软管与换热管16的一端紧密套接，由进水管6向换热箱5内部加入适量的水，随后将外部连接管的一端与外部高钛渣冶炼装置内部相连通，外部高钛渣冶炼装置内部的烟气由外部连接管进入进烟管2中并进入滤箱1内部，进入滤箱1内部的烟气在滤板15的过滤作用下由连通管13进入换热管16内部，过滤后的烟气在换热管16内部流经的过程中将热量传递给换热管16管壁，换热管16管壁将热量传递给换热箱5内部的水，从而可以完成余热的回收。
39.当余热回收完成后，打开孔盖10并向滤箱1内部加入适量的水，通过外部plc控制两个电机42启动，电机42的输出轴转动带动与其同轴连接的螺纹杆43转动，两个螺纹杆43转动带动刷板44在四个滑块46的导向作用下运动，刷板44在运动的过程中带动若干个毛刷48运动，若干个毛刷48运动从而可以对滤箱1内壁以及滤板15的左端面进行刷洗，当刷洗结束后通过外部plc关闭两个电机42，随后拧开排污管11底端的管盖12将污水排出，从而完成
了清洗工作。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。