桨叶热压成型模具的制作方法

技术特征：
1.一种桨叶热压成型模具，其特征在于，包括上模本体(1)、下模本体(4)以及密封紧固单元；所述上模本体(1)和下模本体(4)结构相同；所述上模本体(1)和下模本体(4)镜像放置并卡接形成模具本体，所述模具本体内部形成桨叶成型腔(15)，所述桨叶成型腔(15)一端是与模具本体外部连通的开口，开口通过密封紧固单元密封并与模具本体紧固。2.根据权利要求1所述的桨叶热压成型模具，其特征在于，所述密封紧固单元包括固定块(8)以及端头密封件(7)；所述端头密封件(7)为u形槽结构，端头密封件(7)底面与开口接触密封，端头密封件(7)的u形槽口卡在固定块(8)上。3.根据权利要求2所述的桨叶热压成型模具，其特征在于，所述密封紧固单元还包括位于固定块(8)正上方的上卡座(9)；所述上卡座(9)与固定块(8)卡接，所述上卡座(9)与上模本体(1)连接。4.根据权利要求3所述的桨叶热压成型模具，其特征在于，所述上卡座(9)的下表面上设置卡槽，所述卡槽卡在固定块(8)上；所述上卡座(9)侧壁上设置上销孔(10)和上沉孔(11)；所述上卡座(9)通过上销孔(10)和上沉孔(11)与上模本体(1)连接。5.根据权利要求4所述的桨叶热压成型模具，其特征在于，所述上销孔(10)和上沉孔(11)均为两个，均布于上卡座(9)侧壁上。6.根据权利要求5所述的桨叶热压成型模具，其特征在于，所述密封紧固单元还包括位于固定块(8)正下方的下卡座(12)；所述下卡座(12)与上卡座(9)结构相同，所述下卡座(12)与固定块(8)卡接，所述下卡座(12)与下模本体(4)连接。7.根据权利要求1-6任一项所述的桨叶热压成型模具，其特征在于，所述上模本体(1)和下模本体(4)均为l形结构，且相互卡扣形成长方形模具本体。8.根据权利要求7所述的桨叶热压成型模具，其特征在于，所述上模本体(1)上设置上固定孔(2)；所述下模本体(4)上设置下固定孔(5)；所述上固定孔(2)与下固定孔(5)位置相对，并通过螺钉连接。9.根据权利要求8所述的桨叶热压成型模具，其特征在于，所述上固定孔(2)和下固定孔(5)均为多个且数量相等，多个上固定孔(2)与多个下固定孔(5)位置一一对应。10.根据权利要求9所述的桨叶热压成型模具，其特征在于，所述上模本体(1)上设置上开模口(3)；所述下模本体(4)上设置下开模口(6)。

技术总结
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种桨叶热压成型模具，包括上模本体、下模本体以及密封紧固单元；所述上模本体和下模本体结构相同；所述上模本体和下模本体镜像放置并卡接形成模具本体，所述模具本体内部形成桨叶成型腔，所述桨叶成型腔一端是与模具本体外部连通的开口，开口通过密封紧固单元密封并与模具本体紧固。本实用新型提供一种桨叶热压成型模具，具有结构简单、成本低、成型效率质量好，效率高。率高。率高。


技术研发人员：张天鸿 孙秦浩 王志民
受保护的技术使用者：陕西黄河新兴设备有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/3/3