一种装配式坩埚

1.本实用新型属于金属熔炼领域，具体是涉及到一种装配式坩埚。


背景技术：

2.一些金属熔炼具有高腐蚀性的特性，且熔炼过程中有纯净度的要求，因此，目前对于承接熔融金属的材质最好需要同时满足耐腐蚀、耐高温、不污染熔融金属、不开裂、长寿命、强度高等特性，而事实上同时满足上述特性是很困难的，特别是尺寸较大(3吨以上)时，更是及难满足，如含类似锂这种活性金属熔体的条件下，坩埚几乎没有材料可以直接满足大尺寸大规格的要求。在某些条件下，即使能获得这些性能的材料，成本也比较高，工程意义不大。
3.目前虽然也有提出过组合式坩埚解决尺寸做不大这一问题的方案，例如中国专利“cn1995884-组合式热解氮化硼坩埚内衬”。但是采用该方法，仅仅也就解决了坩埚尺寸问题，对于其它基本性能的满足例如防开裂漏液，结构强度等没有很好地兼顾。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可同时满足多种性能需求且可配置为大尺寸的装配式坩埚。
5.本实用新型的内容包括坩埚主体，所述坩埚主体内表面承装熔融金属部分全覆盖有保护层，所述保护层为多块固体材料拼接而成，保护层与坩埚主体内表面之间还设置有柔性耐温耐腐层。
6.更进一步地，所述柔性耐温耐腐层在保护层与坩埚主体内表面之间全覆盖设置。
7.更进一步地，所述柔性耐温耐腐层为整块布料。
8.更进一步地，所述柔性耐温耐腐层材质为硅酸铝棉、石棉或碳毡。
9.更进一步地，所述柔性耐温耐腐层设置在多块固体材料接缝处。
10.更进一步地，多块固体材料拼接处设置有凹凸定位结构，凹凸定位结构内设置有柔性耐温耐腐垫。
11.更进一步地，多块固体材料为石墨、陶瓷或碳化硅。
12.更进一步地，多块固体材料通过螺钉与坩埚主体配合，所述螺钉与固体材料以及螺钉与坩埚主体接触部位之间设置有柔性耐温耐腐垫。
13.更进一步地，所述坩埚主体上设置有与螺钉配合的通孔，通孔背离保护层一侧设置有螺母。
14.更进一步地，位于坩埚主体底部的固体材料上设置有沉头孔，所述螺钉设置于沉头孔内，还包括设置在沉头孔上的封盖，所述封盖与底部的固体材料平齐。
15.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过在坩埚主体内表面承装熔融金属部分全覆盖有保护层，并且保护层由多块固体材料拼接而成，在选择坩埚主体和保护层的材质之后，整体上可同时满足耐腐蚀、耐高温、不污染熔融金属、不开裂、长寿命、强度高等性能
特性，同时可以实现大尺寸的生产制备，保护层仅需提供耐高温、高耐腐蚀和高纯净度等关键性能；坩埚主体提供支撑强度和耐高温，因为不与熔融金属直接接触，耐腐蚀性能、高纯净度等指标一般即可，可以极大地降低整体的成本。另外，本实施例中，还通过在保护层与坩埚主体内表面之间设置有柔性耐温耐腐层，可以解决多块固体材质接缝处渗液，影响使用寿命这一问题，同时可以避免坩埚主体开裂，使熔融金属渗出的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.在图中，1-坩埚主体；11-通孔；2-保护层；21-沉头孔；3-柔性耐温耐腐层；4-螺钉；5-柔性耐温耐腐垫；6-螺母；7-封盖。
具体实施方式
18.如图1所示，本实用新型包括坩埚主体1，所述坩埚主体1内表面承装熔融金属部分全覆盖有保护层2，所述保护层2为多块固体材料拼接而成，保护层2与坩埚主体1内表面之间还设置有柔性耐温耐腐层3。
19.一些金属熔炼具有高腐蚀性的特性，且熔炼过程中有纯净度的要求，因此，目前对于承接熔融金属的材质最好同时满足耐腐蚀、耐高温、不污染熔融金属、不开裂、长寿命、强度高等特性，而事实上要同时满足上述特性是很困难的，特别是尺寸较大(3吨以上)时，更是极难满足，例如在含有类似锂这种活性金属熔体的情况下，几乎没有材料可以直接满足制造大尺寸大规格坩埚的要求，因此，本实用新型通过在坩埚主体1内表面承装熔融金属部分全覆盖有保护层2，并且保护层由多块固体材料拼接而成，即可同时实现上述性能特性，同时可以实现大尺寸的生产制备，另外，坩埚主体1用来支撑熔融金属向外的力，保护层2则用于承接熔融金属，因此，保护层2提供耐高温、高耐腐蚀和高纯净度等关键特性；而坩埚主体1提供支撑强度和耐高温等特性，因为不与熔融金属直接接触，耐腐蚀性能、高纯净度等指标满足一般需求即可，可以极大地降低整体的成本。另外，本实施例中，还通过在保护层2与坩埚主体1内表面之间设置有柔性耐温耐腐层3，可以解决多块固体材质接缝处渗液，影响使用寿命这一问题，同时可以避免坩埚主体1开裂，使熔融金属渗出的问题。
20.所述柔性耐温耐腐层3在保护层2与坩埚主体1内表面之间全覆盖设置，即可很好地避免坩埚主体1开裂，使熔融金属渗出的问题，极大地消除了安全隐患。具体地，所述柔性耐温耐腐层3为整块布料，其材质优选采用硅酸铝棉、石棉或碳毡。
21.所述柔性耐温耐腐层3设置在多块固体材料接缝处，本实施例中，可以一定程度上降低成本，避免多块固体材料的接缝处渗液，有效避免接缝处的坩埚主体1部分由于长期受热、冷却交底而导致开裂的风险，本实施例中，仅增加少部分柔性耐温耐腐层3即可提高整体的使用寿命。
22.多块固体材料拼接处设置有凹凸定位结构，凹凸定位结构内设置有柔性耐温耐腐垫5。有效避免接缝处渗液，同时提高连接的紧固性，降低接缝处的间隙。
23.多块固体材料为石墨、陶瓷或碳化硅，优选采用石墨材质，其耐高温、耐腐蚀性能好同时不会污染熔融金属，便于块状拼接，同时便于螺钉4的配合孔的配置。
24.多块固体材料通过螺钉4与坩埚主体1配合，所述螺钉4与固体材料以及螺钉4与坩
埚主体1接触部位之间设置有柔性耐温耐腐垫5，避免螺钉4部分渗液，提高密封效果。
25.所述坩埚主体1上设置有与螺钉4配合的通孔11，通孔11背离保护层2一侧设置有螺母6，本实施例中，无需在坩埚主体1壁上配置螺纹孔，仅需设置一沉头孔即可完成保护层2与坩埚主体1的配合，降低了坩埚主体的生产难度，本实施例中，坩埚主体1可以采用轻质氧化铝二氧化硅复合材料，轻质氧化铝，石墨，碳化硅，这类材料通常具有综合的热-力性能，有较好的强度及较好的抗热裂的能力；这些材料在制造坩埚主体时，还可以在坩埚主体中增加织物，或网状加强筋等，用来提高抗热裂的能力。关键是此类材料极易获得，并且可以做成大规格构件，是成熟的工业级材料。
26.位于坩埚主体1底部的固体材料上设置有沉头孔21，所述螺钉4设置于沉头孔21内，还包括设置在沉头孔21上的封盖7，所述封盖7与底部的固体材料平齐，以此保证保护层2底部光滑，避免熔融金属滞留。
27.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本技术的保护范围限于这些例子；在本技术的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本技术中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
28.本技术中一个或多个实施例旨在涵盖落入本技术的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本技术中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。