一种粮食处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及粮食精深加工技术领域，特别涉及一种粮食处理装置。


背景技术：

2.近年来，镉等重金属引起土壤污染问题得到普遍关注，土壤污染会造成粮食等粮食中镉等重金属的含量超标，人们长期食用重金属食物(比如镉大米)会引起痛痛病(即骨痛病)，痛痛病会严重危害人们的身体健康，其中，镉大米指镉含量超标的大米。
3.现有技术中，能够在实验室通过人工对少量的粮食进行重金属脱除处理，以得到可食用的粮食，但是，粮食脱除重金属无法实现工业化、连续化和自动化。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的主要目的是提供一种能够实现工业化、连续化和自动化的粮食处理装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种粮食处理装置，包括：
6.反应篮，用于容置粮食；
7.运输带，用于承载和运输所述反应篮；
8.浸出池，所述浸出池内具有浸出液，所述运输带部分位于所述浸出池内，并被所述浸出液浸没，所述浸出液包括食品级酸，所述浸出液用于对所述反应篮中的所述粮食进行酸浸反应处理，以使所述粮食中的重金属离子溶入所述浸出液中；
9.清洗池，临近所述浸出池设置，所述运输带部分设置于所述清洗池上，所述运输带能够将所述反应篮从所述浸出池内传输至所述清洗池上；及第一喷头，设置于所述清洗池上的所述运输带的上方，所述第一喷头用于喷出清水，以对传输至所述清洗池上的所述反应篮内的所述粮食进行喷淋处理，从而冲洗掉所述反应篮内的所述粮食含带的所述浸出液。
10.优选地，所述粮食处理装置还包括超声波搅拌器，所述超声波搅拌器设置于所述浸出池内，所述超声波搅拌器用于发出超声波，以搅动所述浸出液与所述粮食，以使所述浸出液与所述粮食均匀混合。
11.优选地，所述超声波搅拌器发出的超声波还用于对所述粮食进行活化、破壁处理，以加快重金属离子从所述粮食内的浸出。
12.优选地，所述浸出池内的所述浸出液的ph值为预设范围，所述预设范围为0.5-3.0，所述酸浸反应处理的时间为2-13h。
13.优选地，所述粮食处理装置还包括ph测试仪和ph调节器，所述ph测试仪用于检测所述浸出池内的所述浸出液的ph值，所述ph调节器用于在所述ph测试仪检测出所述浸出池内的所述浸出液的ph值超出或低于预设范围时向所述浸出池内添加调节液，以将所述浸出池内的所述浸出液的ph值维持在预设范围内。
14.优选地，所述运输带的运输速度可调。
15.优选地，所述粮食处理装置还包括冲洗池和/或烘干机：
16.所述冲洗池设置于所述浸出池远离所述清洗池的一端，所述运输带部分设置所述冲洗池上，所述冲洗池上的所述运输带的上方设置有第二喷头，所述第二喷头用于喷出冲洗液，以对所述反应篮内的所述粮食进行喷淋处理，从而冲洗掉所述反应篮内的所述粮食表面的附着物，所述冲洗液为清水或酸液，所述冲洗池内设置有第一循环泵，所述第一循环泵与所述第二喷头连接，所述第一循环泵用于将所述冲洗池内的所述冲洗液传输至所述第二喷头内；
17.所述烘干机设置于所述清洗池远离所述浸出池的一端，所述烘干机用于对冲洗后的所述粮食进行烘干处理，所述运输带还用于将所述反应篮从所述清洗池上传输至所述烘干机内，所述烘干机用于对所述粮食进行烘干处理。
18.优选地，所述粮食处理装置还包括絮凝回收池，所述絮凝回收池临近所述冲洗池设置，所述冲洗池开设有第一通孔，所述第一通孔与所述絮凝回收池连通，所述第一通孔设置有开关阀，所述絮凝回收池内设置有用于检测所述附着物含量的第一检测计，所述第一检测计与所述开关阀电连接，所述开关阀用于在所述第一检测计检测到所述附着物含量达到预设含量时打开，并在所述开关阀打开预设时间后关闭，所述第一循环泵还与所述絮凝回收池连通，所述第一循环泵还用于将所述絮凝回收池内的上清液传输至所述第二喷头内。
19.优选地，所述粮食处理装置还包括吸附池，所述吸附池内具有吸附剂，所述吸附剂用于吸附去除所述浸出液内的重金属离子，所述浸出池内设置有用于检测重金属离子含量的第二检测计，所述粮食处理装置还包括第一传输组件，所述第一传输组件分别与所述吸附池及所述浸出池连通，所述第一传输组件用于实现所述吸附池及所述浸出池之间的液体传输。
20.优选地，所述粮食处理装置还包括解吸池和转移装置，所述转移装置用于实现所述吸附剂在所述解吸池与所述吸附池之间的转移，所述解吸池内具有解吸液，所述解吸液用于对所述吸附剂进行解吸处理，以使所述吸附剂吸附的重金属离子溶入所述解吸液内。
21.本实用新型技术方案具有以下优点，当需要对大批量的粮食进行脱除重金属处理时，将容置有待处理粮食的反应蓝内放置在运输带上，通过运输带将反应蓝传输至浸出池内，浸出池内的浸出液对反应篮中的粮食进行酸浸反应处理，以使粮食中的重金属离子溶入浸出液中，然再通过运输带将反应蓝传输至清洗池上，第一喷头喷出清水，以对传输至清洗池上的反应篮内的粮食进行喷淋处理，从而冲洗掉反应篮内的粮食含带的浸出液，此时就得到了脱除重金属的粮食，本技术对大批量粮食进行脱除重金属时，通过运输带能够自动依次进行各个步骤，从而实现了脱除重金属的工业化、连续化和自动化。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的装置获得其他的附图。
23.图1为本技术一实施例的粮食处理装置的结构示意图。
24.其中，100.运输带；110.第一子带；120.第二子带；130.第三子带；140.第四子带；200.反应篮；300.浸出池；400.清洗池；500.第一喷头；600.烘干机；700.超声波搅拌器；800.ph测试仪；900.ph调节器；1000.冲洗池；1010.第二喷头；1020.第一通孔；1030.开关阀；1100.第一循环泵；1200.絮凝回收池；1300.吸附池；1400.第一传输组件；1410.浸出液罐；1420.出水管；1430.进水管；1440.出水阀；1450.进水阀；1460.第二循环泵；1500.备用传输组件；1600.第二传输组件；1700.解吸池；1800.第三传输组件；1900.吸附剂回收网。
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.参考图1，一种粮食处理装置包括反应篮200、运输带100、浸出池300、清洗池400及第一喷头500，反应篮200用于容置粮食，运输带100用于承载和运输反应篮200；浸出池300，浸出池300内具有浸出液，运输带100部分位于浸出池300内，并被浸出液浸没，浸出液包括食品级酸，浸出液用于对反应篮200中的粮食进行酸浸反应处理，以使粮食中的重金属离子溶入浸出液中，清洗池400临近浸出池300设置，运输带100部分设置于清洗池400上，运输带100能够将反应篮200从浸出池300内传输至清洗池400上，第一喷头500设置于清洗池400上的运输带100的上方，第一喷头500用于喷出清水，以对传输至清洗池400上的反应篮200内的粮食进行喷淋处理，从而冲洗掉反应篮200内的粮食含带的浸出液。
29.当需要对大批量的粮食进行脱除重金属处理时，将容置有待处理粮食的反应蓝内放置在运输带100上，通过运输带100将反应蓝传输至浸出池300内，浸出池300内的浸出液对反应篮200中的粮食进行酸浸反应处理，以使粮食中的重金属离子溶入浸出液中，然再通过运输带100将反应蓝传输至清洗池400上，第一喷头500喷出清水，以对传输至清洗池400上的反应篮200内的粮食进行喷淋处理，从而冲洗掉反应篮200内的粮食含带的浸出液，此时就得到了脱除重金属的粮食，本技术对大批量粮食进行脱除重金属时，通过运输带100能够自动依次进行各个步骤，从而实现了脱除重金属的工业化、连续化和自动化。
30.在本实施例中，与装置内的液体和粮食接触的所有结构及配件的材料均选用食品级的材料；食品级酸为盐酸、醋酸、柠檬酸、草酸或乳酸。
31.在本实施例中，喷淋处理的时间为5-60分钟。
32.进一步地，粮食为大米、水果或蔬菜等，重金属为镉、铅或砷等，在本实施例中，粮食为大米，重金属为镉，本技术的粮食处理装置用于对大米进行脱镉处理。
33.进一步地，第一喷头500的数量为多个，多个第一喷头500设置于清洗池400上的运输带100的上方，且位于清洗池400靠近浸出池300的一端。
34.进一步地，浸出池300靠近清洗池400的一端也设置有第一喷头500，以在反应篮200即将离开浸出池300时喷淋反应篮200。
35.进一步地，粮食处理装置还包括烘干机600，烘干机600设置于清洗池400远离浸出池300的一端，烘干机600用于对冲洗后的粮食进行烘干处理，运输带100还用于将反应篮200从清洗池400上传输至烘干机600内，具体地，对粮食进行喷淋处理后，得到脱重金属的粮食，然后，运输带100将容置了脱重金属的粮食的反应篮200传输至烘干机600内，烘干机600将粮食烘干。
36.进一步地，粮食处理装置还包括超声波搅拌器700，超声波搅拌器700设置于浸出池300内，超声波搅拌器700用于发出超声波，以搅动浸出液与粮食，以使浸出液与粮食均匀混合，从而使得酸浸反应处理更充分，以缩短浸出时间，增加浸出效率和效果。
37.进一步地，超声波搅拌器700发出的超声波还用于对粮食进行活化、破壁处理，以加快重金属离子从粮食内的浸出，从而能够进一步提高浸出效率和效果。
38.具体地，本技术将超声波搅拌器700首次应用到重金属粮食处理工业产线上，与其他超声波清洗相比，增加了湍流搅拌、活化、破壁声化反应的功能，从而具有更强劲的搅拌和浸溶效果。超声波清洗是利用超声能量通过液体介质层状传送物理剥离，达到清洗效果，和现有技术的脱重金属处理具有本质区别。
39.进一步地，浸出池300内的浸出液的ph值为预设范围，预设范围为0.5-3.0，酸浸反应处理的时间为2-13h，具体地，浸出液的ph值为0.5-3.0能够可靠对含重金属粮食进行酸浸反应处理，以重金属离子从粮食内除去；酸浸反应处理的时间为2-13h，能够保证将粮食内的重金属离子全部除去，防止粮食脱重金属不完全。
40.进一步地，运输带100的运输速度可调，具体地，运输带100上的反应篮200通过浸出池300的时间即为酸浸反应处理的时间，即运输带100一直在运行，反应篮200不需要停留来进行各个处理，进一步提高连续化和自动化；通过调节运输带100的运输速度，使得反应篮200通过浸出池300的时间可调，从而使得粮食进行酸浸反应处理的时间可调。
41.进一步地，运输带100为链状，在本实施例中，运输带100通过驱动滚轴和变速电机带动。
42.进一步地，运输带100包括依次第一子带110和第二子带120，第一子带110设置于浸出池300内，第二子带120设置于清洗池400上，在本实施例中，第一子带110的中部下凹，从而保证第一子带110传输反应篮200时，能够保证反应篮200在传输过程中被浸出液浸没，具体地，第一子带110用于实现反应篮200在浸出池300内的传输，反应篮200脱离第一子带110后进入第二自带上，第二子带120用于实现反应篮200在清洗池400上的传输。
43.进一步地，运输带100还包括第三子带130，第三子带130设置于第二子带120远离第一子带110的一端，且第三子带130穿过烘干机600设置，具体地，反应篮200脱离第二子带120后进入第三自带上，第三子带130用于将反应篮200传输至烘干机600内。
44.进一步地，第一子带110、第二子带120及第三子带130的运输速度分别可调，在本实施例中，第一子带110、第二子带120及第三子带130分别通过各自对应的驱动滚轴和变速电机带动。
45.进一步地，粮食处理装置还包括ph测试仪800和ph调节器900，ph测试仪800用于检测浸出池300内的浸出液的ph值，ph调节器900用于在ph测试仪800检测出浸出池300内的浸出液的ph值超出或低于预设范围时向浸出池300内添加调节液，以将浸出池300内的浸出液的ph值维持在预设范围内，在本实施例中，调节液为食品级酸，进行酸浸反应处理时浸出液内的食品级酸会被消耗，导致浸出液ph上升，补充食品级酸，能够使浸出液的ph值维持在预设范围。
46.进一步地，反应篮200的数量为多个，多个反应篮200间隔放置于运输带100上，从而能够同时连续的对多个反应篮200内的粮食进行处理，提高了处理效率，进一步实现了脱重金属的连续化和工业化。
47.具体地，反应篮200开设有多个孔径，反应篮200的孔径大小根据所处理粮食粒径大小进行选择，保证浸出液能够穿过反应篮200的孔径与粮食混合，同时保证粮食不会穿过反应篮200的孔径漏出即可。
48.进一步地，粮食处理装置还包括冲洗池1000，冲洗池1000设置于浸出池300远离清洗池400的一端，运输带100部分设置冲洗池1000上，冲洗池1000上的运输带100的上方设置有第二喷头1010，第二喷头1010用于喷出冲洗液，以对反应篮200内的粮食表面进行喷淋处理，从而冲洗掉反应篮200内的粮食表面的附着物，冲洗液为清水或酸液，具体地，提前进行喷淋处理，以使后续酸浸反应处理时，浸出液中溶液中不存在大量的附着物，便于酸浸反应处理的进行，且避免大量结构均集中在浸出池300内，使得更容易实现连续化，自动化，数字化，减少劳动力，在本实施例中，粮食为大米，粮食表面的附着物指大米表面的米蛋白，在本实施例中，冲洗液可以是浸出池、清洗池、絮凝回收池、吸附池或解吸池内多余的溶液，当浸出池、清洗池、絮凝回收池、吸附池或解吸池内的溶液经多次循环或其他原因排出时，可以给第二喷头1010供液，以作为冲洗液使用。
49.进一步地，冲洗液的ph值为1.0-3.0之间，喷淋处理的时间为1-2h，具体地，冲洗液的ph值为1.0-3.0能够在冲洗掉粮食表面的附着物的同时，对粮食进行初步的酸浸反应处理。
50.进一步地，冲洗池1000内也包括ph测试仪800和ph调节器900，ph测试仪800用于检测冲洗池1000内的冲洗液的ph值，ph调节器900用于在ph测试仪800检测出冲洗池1000内的冲洗液的ph值超出或低于预设范围时向冲洗池1000内添加调节液，以将冲洗池1000内的冲洗液的ph值维持在所需范围内。
51.进一步地，运输带100还包括第四子带140，第四子带140设置于第一子带110远离第二子带120的一端，且第四子设置于冲洗池1000上，具体地，第一子带110用于实现反应篮200在冲洗池1000上的传输，反应篮200脱离第一子带110后进入第二自带上。
52.进一步地，粮食处理装置还包括第一循环泵1100，第一循环泵1100设置于冲洗池1000内，第一循环泵1100与第二喷头1010连接，第一循环泵1100用于将冲洗池1000内的冲洗液传输至第二喷头1010内，具体地，第一循环泵1100的设置使得冲洗池1000内的冲洗液能够循环喷淋使用。
53.进一步地，粮食处理装置还包括絮凝回收池1200，絮凝回收池1200临近冲洗池1000设置，冲洗池1000开设有第一通孔1020，第一通孔1020与絮凝回收池1200连通，第一通孔1020设置有开关阀1030，絮凝回收池1200内设置有用于检测附着物含量的第一检测计，第一检测计与开关阀1030电连接，开关阀1030用于在第一检测计检测到附着物含量达到预设含量时打开，并在开关阀1030打开预设时间后关闭，第一循环泵1100还与絮凝回收池1200连通，第一循环泵1100还用于将絮凝回收池1200内的上清液传输至第二喷头1010内，在本实施例中，粮食为大米，粮食表面的附着物指大米表面的米蛋白，第一检测计用于检测米蛋白含量。
54.具体地，预设含量为0.2mg/kg；当循环一定次数，溶液浑浊不能有效冲洗新碎米时，即第一检测计检测到附着物含量达到预设含量时，打开开关阀1030，以使冲洗池1000的液体流入絮凝回收池1200内，避免第一循环泵1100将含有大量附着物的冲洗液传输至第二喷头1010内，使得第二喷头1010无法可靠的喷淋去除粮食表面的附着物；预设时间根据冲洗池1000的大小及冲洗池1000内冲洗液的多少设定，保证一半左右的冲洗液被排入絮凝回收池1200内即可；附着物(本实施例中指大米表面的米蛋白)在絮凝回收池1200内沉淀后，上层清液在第一循环泵1100的作用下传输至第二喷头1010继续使用，附着物的沉淀物滤干作为其他产品原料使用。
55.进一步地，絮凝回收池1200位于冲洗池1000下方，第一通孔1020位于冲洗池1000底部。
56.进一步地，粮食处理装置还包括吸附池1300，吸附池1300内具有吸附剂，吸附剂用于吸附去除浸出液内的重金属离子，浸出池300内设置有用于检测重金属离子含量的第二检测计，粮食处理装置还包括第一传输组件1400，第一传输组件1400分别与吸附池1300及浸出池300连通，第一传输组件1400用于实现吸附池1300及浸出池300之间的液体传输，具体地，第二检测计检测到重金属离子含量达到预设含量时，第一传输组件1400将浸出池300内的浸出液传输至吸附池1300内，然后吸附剂吸附去除浸出液内的重金属离子，浸出液内的重金属离子降低到要求范围后，第一传输组件1400再将浸出液传输后吸附池1300内；通过吸附剂的设置，一方面实现了浸出液的循环利用，另一方面，避免了直接将含有重金属的浸出液等液体直接排放造成的环境二次污染。
57.进一步地，第一传输组件1400包括浸出液罐1410、分别设置于浸出液罐1410两端的出水管1420和进水管1430、设置于出水管1420上的出水阀1440、设置于进水管1430上的进水阀1450及第二循环泵1460，进水管1430用于和浸出池300或吸附池1300连通，出水管1420用于和浸出池300或吸附池1300连通，具体地，ph测试仪800设置于吸附池1300或第一传输组件1400内；在本实施例中，ph测试仪800设置于第一传输组件1400内；初始状态，进水管1430和出水管1420分别与浸出池300连通，在第二循环泵1460的作用下，浸出液在浸出池300和第一传输组件1400之间循环流动，当浸出液内的重金属离子的含量超出预设范围时，关闭出水阀1440和进水阀1450，然后将进水管1430和出水管1420分别与吸附池1300连通，然后将浸出液罐1410内的浸出液传输至吸附池1300内，直至吸附池1300内的吸附剂吸附去除浸出液内的重金属离子。
58.进一步地，粮食处理装置还包括备用传输组件1500，备用传输组件1500的结构与第一传输组件1400的结构相同，具体地，当浸出液的重金属等重金属离子达到1g/l以上时，
关闭浸出液罐1410上出水阀1440，打开备用浸出液罐1410上的出水阀，备用浸出液罐1410内的浸出液流入浸出池300中进行反应。接着打开备用浸出液罐1410上进水阀，关闭浸出液罐1410上进水阀1450后，接通浸出液罐1410与吸附池1300，并打开浸出液罐1410的出水阀1440，浸出液罐1410内的浸出液流入吸附池1300中与吸附剂进行吸附反应，当浸出液罐1410中的浸出液全部流入吸附池1300中后关闭浸出液罐1410出水阀1440，作为下一轮的备用浸出液罐使用，在本实施例中，ph测试仪800设置于浸出液罐1410内。
59.进一步地，粮食处理装置还包括第二传输组件1600，第二传输组件1600的结构与第一传输组件1400的结构相同，第二传输组件1600的进水管与清洗池400连通，第二传输组件1600的出水管与第一喷头500连通，在第二传输组件1600的第二循环泵的作用下，清水在清洗池400、第二传输组件1600及第一喷头500间循环流动。
60.进一步地，清洗池400内也设置有ph测试仪800，ph测试仪800用于检测清洗池400内的清水的ph值，具体地，正常情况下，清洗池400内的清水一直维持在中性附件，当清洗池400内的清水的ph值发生异常时，说明粮食处理装置发生了故障。
61.进一步地，吸附剂为生物吸附剂，在含有天然的功能团，且不含有毒有害组分的生物质材料中加入fes、na2s及fecl3中的至少一种，经球磨改性，再经洗涤、烘干后得到的聚合物即为生物吸附剂，其中，生物质材料含有羧基、酚羟基及巯基中的至少一种功能团，具体地，本技术制备获得的生物吸附剂在重金属离子含量极小的情况下对重金属离子依然有很好的吸附效果，一般吸附剂对ppb级浓度的重金属离子基本失去了吸附作用，但本技术生物吸附剂对ppb级浓度的重金属离子仍具良好的吸附效果。
62.在本实施例中，生物质材料为大蒜废弃物及山竹渣中的至少一种，具体地，大蒜废弃物及山竹渣的微观组织结实，来源广泛，且富含羧基、酚羟基及巯基，使用大蒜废弃物及山竹渣来源广泛，成本低，实现了对大蒜废弃物及山竹渣的再次利用。
63.进一步地，粮食处理装置还包括解吸池1700和转移装置，转移装置用于实现吸附剂在解吸池1700与吸附池1300之间的转移，解吸池1700内具有解吸液，解吸液包括食品级酸，解吸液用于对吸附剂进行解吸处理，以使吸附剂吸附的重金属离子溶入解吸液内，在本实施例中，也可以不使用转移装置，直接人工进行吸附剂的转移。
64.具体地，当吸附剂吸附大量重金属离子后，转移装置将吸附池1300内的吸附剂转移到解吸池1700内，解吸池1700内的解吸液对吸附剂进行解吸处理，以使吸附剂吸附的重金属离子溶入解吸液内，然后转移装置再将吸附剂转移回吸附池1300内，从而实现吸附剂的多次利用，降低了吸附处理的成本，此外，吸附剂在经历多次循环使用后，其对重金属的吸附效果发生显著降低时，则在经过处理后，经检测其含重金属量达标之后，经处理可以作为工业吸附剂使用或作为普通生物质废弃物堆放而自然降解；蒸馏处理得到的重金属盐化合物可以作为化工产品使用或出售。
65.进一步地，解吸液的ph值不大于1.0，解吸处理的时间为0.5-2小时。
66.进一步地，解吸池1700内也包括ph测试仪800和ph调节器900，ph测试仪800用于检测解吸池1700内的解吸液的ph值，ph调节器900用于在ph测试仪800检测出解吸池1700内的解吸液的ph值超出或低于预设范围时向解吸池1700内添加调节液，以将解吸池1700内的解吸液的ph值维持在所需范围内。
67.进一步地，粮食处理装置还包括第三传输组件1800，第三传输组件1800的结构与
第一传输组件1400的结构相同，第三传输组件1800的进水管和出水管与解吸池1700连通，在第三传输组件1800的第二循环泵的作用下，解吸液在解吸池1700和第三传输组件1800间循环流动。
68.进一步地，粮食处理装置还包括吸附剂回收网1900，吸附剂回收网用于承载吸附剂，并实现对吸附剂的滤水，具体地，吸附剂在经历多次循环使用后，其对重金属的吸附效果发生显著降低时，则在经过处理后，经检测其含重金属量达标之后，将吸附剂放置在吸附剂回收网1900晾干。
69.进一步地，吸附剂回收网1900下方设置有液体收集盘，液体收集盘用于在吸附剂回收网1900进行对吸附剂的滤水时，实现滤水收集。
70.实施例1
71.取重金属含量0.8mg/kg的粮食100kg，放入反应篮200中，反应篮200随着运输带100经过冲洗池1000时，第二喷头1010用于喷出冲洗液，以对反应篮200内的粮食进行喷淋处理，随着运输带100以2cm/min的速度进入浸出池300中，开启超声波搅拌器700，进行酸浸反应处理，浸出液是采用食品级盐酸配制，ph值控制在1.2左右，浸出液在第一传输组件1400和ph测试仪800的作用下完成水资源循环利用和ph值控制调配。当粮食经1.5小时酸浸反应处理完成后，经第一喷头500快速冲洗除去粮食带起的浸出液残留后，进入到清洗池400上方进一步清洗，除去浸出液微量残留，直到清液喷头快速冲洗粮食至中性，并检测粮食重金属含量达标。浸出清洗完成后的达标粮食由运输带100传输进入烘干机600进行烘干，然后封装及储存作为其他米制产品的原料备用。冲洗液在第一传输组件1400和ph测试仪800的作用下完成水资源循环利用和ph值控制调配，同时定期对浸出液进行重金属离子等重金属含量测试和处理至达标。浸出液经过7次循环使用后，将该浸出液放入吸附池1300中，然后按照2.5kg/m3的固液比例加入铁基生物吸附颗粒，在吸附液水流下进行吸附反应4小时后进行固液分离。分离出的铁基生物吸附颗粒放入解吸池1700中进行解吸，其中解吸液是1％浓度的盐酸溶液。反应1.5小时后，滤出铁基生物吸附颗粒并冲洗到中性后，在返回到吸附池1300中重复循环使用，对滤出溶液ph值大于2时，需要补酸来降低ph值继续进行解吸反应。解吸液循环使用到重金属离子浓度大于5g/l时，就其放入蒸发结晶炉中进行蒸发处理，蒸发结晶获得重金属盐可以作为化工产品出售，挥发冷凝获得酸可以继续循环使用。
72.实施例2
73.取重金属含量0.8mg/kg的粮食100kg，放入反应篮200中，反应篮200随着运输带100经过冲洗池1000时，第二喷头1010用于喷出冲洗液，以对反应篮200内的粮食进行喷淋处理，随着运输带100以3cm/min的速度进入浸出池300中，开启超声波搅拌器700，进行酸浸反应处理，浸出液是采用食品级盐酸配制，ph值控制在1.0左右，浸出液在第一传输组件1400和ph测试仪800的作用下完成水资源循环利用和ph值控制调配。当粮食经1小时浸出反应完成后，经第一喷头500快速冲洗除去粮食带起的浸出液残留后，进入到清洗池400上方进一步清洗，除去浸出液微量残留，直到清液喷头快速冲洗粮食至中性，并检测粮食重金属含量达标。浸出清洗完成后的达标粮食由运输带100传输进入烘干机600烘干，然后封装及储存作为其他米制产品的原料备用。冲洗液在第一传输组件1400和ph测试仪800的作用下完成水资源循环利用和ph值控制调配，同时定期对浸出液进行重金属离子等重金属含量测试和处理至达标。浸出液经过8次循环使用后，将该浸出液放入吸附池1300中，然后按照
2.0kg/m3的固液比例加入硫基生物吸附颗粒，在吸附液水流下进行吸附反应3-4小时后进行固液分离。分离出的硫基生物吸附颗粒放入解吸池1700中进行解吸，其中解吸液是1％浓度的盐酸溶液。反应1.0小时后，滤出硫基生物吸附颗粒并冲洗到中性后，在返回到吸附池1300中重复循环使用，对滤出溶液ph值大于2时，需要补酸来降低ph值继续进行解吸反应。解吸液循环使用到重金属离子浓度大于4g/l时，就其放入蒸发结晶炉中进行蒸发处理，蒸发结晶获得重金属盐可以作为化工产品出售，挥发冷凝获得酸可以继续循环使用。
74.实施例3
75.取重金属含量0.8mg/kg的大谷100kg，放入反应篮200中，反应篮200随着运输带100经过冲洗池1000时，第二喷头1010用于喷出冲洗液，以对反应篮200内的粮食进行喷淋处理，随着运输带100以1cm/min的速度进入浸出池300中，开启超声波搅拌器700，进行酸浸反应处理，浸出液是采用食品级盐酸配制，ph值控制在1.0左右，浸出液在第一传输组件1400和ph测试仪800的作用下完成水资源循环利用和ph值控制调配。当粮食经2.5小时浸出反应完成后，经第一喷头500快速冲洗除去碎米带起的浸出液残留后，进入到清洗池400上方进一步清洗，除去浸出液微量残留，直到清液喷头快速冲洗粮食至中性，并检测碎米重金属含量达标。浸出清洗完成后的达标粮食由运输带100传输进入低温烘干机600烘干，然后封装及储存作为其他米制产品的原料备用。冲洗液在第一传输组件1400和ph测试仪800的作用下完成水资源循环利用和ph值控制调配，同时定期对浸出液进行重金属离子等重金属含量测试和处理至达标。浸出液经过10次循环使用后，将该浸出液放入吸附池1300中，然后按照1kg/m3的固液比例加入复合性生物吸附颗粒，在吸附液水流下进行吸附反应3-4小时后进行固液分离。分离出的复合性生物吸附颗粒放入解吸池1700中进行解吸，其中解吸液是1％浓度的盐酸溶液。反应1.0小时后，滤出复合性生物吸附颗粒并冲洗到中性后，在返回到吸附池1300中重复循环使用，对滤出溶液ph值大于2时，需要补酸来降低ph值继续进行解吸反应。解吸液循环使用到重金属离子浓度大于5g/l时，就其放入蒸发结晶炉中进行蒸发处理，蒸发结晶获得重金属盐可以作为化工产品出售，挥发冷凝获得酸可以继续循环使用。
76.对比例1
77.与实施例1相比，在反应篮200进入浸出池300进行浸出重金属反应时，不开启超声波搅拌器700进行浸出反应，其他条件与实施例1完全相同，即不进行超声搅拌处理。
78.经过检测，本对比例制备获得重金属含量达标时，处理时间为3.5小时，明显长于本技术的1.5小时，因此，本技术使用超声波搅拌器700大大减小了酸浸反应处理的时间。
79.对比例2
80.与实施例2相比，在反应篮200进入浸出池300进行浸出重金属反应时，不开启超声波搅拌器700进行浸出反应，其他条件与实施例2完全相同，即不进行超声搅拌处理。
81.经过检测，本对比例制备获得重金属含量达标时，处理时间为2.5小时，明显长于本技术的1小时，因此，本技术使用超声波搅拌器700大大减小了酸浸反应处理的时间。
82.对比例3
83.与实施例3相比，在反应篮200进入浸出池300进行浸出重金属反应时，不开启超声波搅拌器700进行浸出反应，其他条件与实施例3完全相同，即不进行超声搅拌处理。
84.经过检测，本对比例制备获得重金属含量达标时，处理时间为5.5小时，明显长于本技术的2.5小时，因此，本技术使用超声波搅拌器700大大减小了酸浸反应处理的时间。
85.本技术的粮食处理装置能够实现以下效果：
86.1、本技术在酸浸反应过程中进行自动连动移动控制。在完成大米与浸出液的充分混合搅拌同时，开启超声波搅拌器强化均匀搅拌，在最大限度缩短酸浸反应时间的同时，镉大米脱镉处理实现了自动化连续化作业，为工业化大规模生产提供了设备保障。
87.2、本技术通过浸出液体循环流动和ph值的自动调解处理，大大减少了水和碱性试剂的用量，实现水资源闭合循环使用，降低处理综合经济成本，提高了经济效益。同时，也实现生物吸附材料绿色循环利用和安全处理，很好规避二次污染，同时保障脱镉处理后米产品的安全性和食品化，减少对自然资源的负荷，实现零污染零排放，实现资源绿色可持续循环发展。
88.3、本技术通过装置结构的优化，使得重金属污染的稻米处理更方便、更简短，操作体现机械化、连续化、智能化和简单化，实现了重金属污染稻谷工业处理的食品化和重金属的资源化，提高了酸浸处理效率和综合经济效益，具有良好的产业应用前景。
89.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书内容所作的等效装置变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。