一种蓝牙耳机加工用纳米镀膜设备的制作方法

1.本发明涉及蓝牙耳机镀膜技术领域，具体为一种蓝牙耳机加工用纳米镀膜设备。


背景技术：

2.蓝牙耳机就是将蓝牙技术应用在免持耳机上，让使用者可以免除恼人电线的牵绊，自在地以各种方式轻松通话。自从蓝牙耳机问世以来，一直是行动商务族提升效率的好工具，而蓝牙耳机在生产过程中，需要经过多道工序进行加工，其中就包括对蓝牙耳机外表面进行镀膜，在对蓝牙耳机外表面进行镀膜时，需要使用镀膜设备进行外表面镀膜，从而镀膜后能够对蓝牙耳机的外表面起到防护作用。
3.但是上述现有的蓝牙耳机镀膜设备在使用时，依然存在以下问题：存在不便于对蓝牙耳机进行快速批量上下料，从而不便于提高对耳机上下料的工作效率，同时导致耳机的上下料时间较长，延误镀膜设备的及时运行加工生产，因此急需要提供一种蓝牙耳机加工用纳米镀膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种蓝牙耳机加工用纳米镀膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓝牙耳机加工用纳米镀膜设备，包括纳米镀膜装置和上下料装置，所述上下料装置滑动安装在纳米镀膜装置的顶端内部，所述纳米镀膜装置的内部包括第一柱塞式气缸、螺纹杆、第一驱动电机、限位框架、镀膜罐、第二驱动电机、传动轴、上下料槽口、密封板和橡胶插头，所述镀膜罐固定安装在限位框架的内部底端中心，所述第二驱动电机固定连接在镀膜罐的前端面中心，所述第一柱塞式气缸固定连接在镀膜罐的顶部中心外表面，所述密封板对称固定连接在第一柱塞式气缸的底端，所述第一驱动电机固定连接在限位框架的顶部右侧边中心边缘，所述螺纹杆固定连接在第一驱动电机的左端面中心，所述传动轴固定连接在第二驱动电机的一端面中心，所述上下料槽口对称开设在镀膜罐的外表面两侧中心，所述橡胶插头均匀固定连接在传动轴的外表面。
6.优选的，所述上下料装置的内部包括夹持装置、脱料装置和供料装置，所述夹持装置固定连接在供料装置的左侧底部外表面，所述脱料装置固定连接在供料装置的右侧底部外表面。
7.优选的，所述夹持装置的内部包括第二柱塞式气缸、齿槽、第一夹持块、第二夹持块、第一连接杆、第二连接杆、第一齿板、驱动马达、传动齿轮和连接架，所述第二柱塞式气缸的前端固定连接在连接架的前端顶部中心，所述驱动马达固定连接在连接架的内部中心，所述第二连接杆滑动卡接在连接架的后端面，所述第一连接杆滑动卡接在连接架的后端面且位于第二连接杆的侧边边缘，所述第一夹持块均匀固定连接在第二连接杆的外表面，所述第二夹持块均匀固定连接在第一连接杆的外表面，所述齿槽开设在第二连接杆的
前端面中心，所述第一齿板固定连接在第一连接杆的前端面中心，所述传动齿轮固定连接在驱动马达的顶部中心。
8.优选的，所述脱料装置的内部包括第一微型气缸、第一夹持横板、侧板、第二齿板和第二夹持横板，所述第二夹持横板滑动卡接在侧板的侧面底部，所述第一夹持横板滑动卡接在侧板的侧面顶部，所述第二齿板分别固定连接在第一夹持横板和第二夹持横板的两端面，所述第一微型气缸对称固定连接在侧板的顶端面。
9.优选的，所述供料装置的内部包括套接孔、固定框架、上料管、插接孔、第二微型气缸、插接板、连接柱和插杆，所述套接孔对称开设在供料装置左右两侧端边缘，所述上料管均匀固定连接在固定框架的前端面，所述第二微型气缸固定连接在上料管的底部外表面，所述插杆固定连接在第二微型气缸的前端面中心，所述连接柱的一端固定连接在插杆的前端外面，所述插接板固定连接在连接柱的后端外表面，所述插接孔对称开设在上料管的底部外表面。
10.优选的，所述密封板的底端在镀膜罐的外表面与上下料槽口的内部滑动插接，所述供料装置的顶部后端中心开设有螺纹孔，所述供料装置通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述供料装置通过套接孔滑动套接在限位框架的顶部外表面。
11.优选的，所述第一夹持块和第二夹持块与第一夹持横板和第二夹持横板均通过上下料槽口与橡胶插头的一端对齐，所述上料管的底部中心与第一夹持块和第二夹持块之间的中心处对齐。
12.优选的，所述齿槽和第一齿板之间以及第二齿板之间中心处连接转动卡接有齿轮柱，所述传动齿轮的外表面连接齿带，所述传动齿轮通过齿带与齿轮柱转动连接。
13.优选的，所述第一微型气缸的底端与第一夹持横板的顶面固定连接，底端插杆通过插接孔与上料管的底端内部滑动插接，所述连接柱通过插接板与上料管的底端内部滑动插接。
14.优选的，所述限位框架的内部底端两侧边缘对称固定安装有收纳槽。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.一、本发明通过在供料装置的内部设置夹持装置，能够对上料管内部的蓝牙耳机进行夹持运输，从而将蓝牙耳机输送安装在橡胶插头的外表面，而且供料装置内部的脱料装置，能够对镀膜罐内部镀膜完成的蓝牙耳机进行批量下料，从而能够提高对蓝牙耳机下落的效率。
17.二、本发明通过控制纳米镀膜装置和上下料装置的配合运行，能够对便于提高对耳机上下料的工作效率，同时缩短对蓝牙耳机的上下料时间长，同时避免延误镀膜设备的及时运行生产加工的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明中的主体前方视角立体结构示意图；
20.图2为本发明中的主体侧面视角立体结构示意图；
21.图3为本发明中的纳米镀膜装置视角立体结构示意图；
22.图4为本发明中的纳米镀膜装置剖切视角立体结构示意图；
23.图5为本发明中的上下料装置视角立体结构示意图；
24.图6为本发明中的夹持装视角立体结构示意图；
25.图7为本发明中的脱料装置视角立体结构示意图；
26.图8为本发明中的供料装置视角立体结构示意图；
27.图9为本发明中的a处局部放大视角立体示意图；
28.图10为本发明中的第二实施例纳米镀膜装置前方视角立体示意图。
29.图中：1-纳米镀膜装置、2-上下料装置、3-第一柱塞式气缸、4-螺纹杆、5-第一驱动电机、6-限位框架、7-镀膜罐、8-第二驱动电机、9-传动轴、10-上下料槽口、11-密封板、12-橡胶插头、13-夹持装置、14-脱料装置、15-供料装置、16-第二柱塞式气缸、17-齿槽、18-第一夹持块、19-第二夹持块、20-第一连接杆、21-第二连接杆、22-第一齿板、23-驱动马达、24-传动齿轮、25-连接架、26-第一微型气缸、27-第一夹持横板、28-侧板、29-第二齿板、30-第二夹持横板、31-套接孔、32-固定框架、33-上料管、34-插接孔、35-第二微型气缸、36-插接板、37-连接柱、38-插杆、39-收纳槽。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.下面结合附图对本发明进一步说明。
33.实施例1
34.请参阅图1-图4，本发明提供的一种实施例：一种蓝牙耳机加工用纳米镀膜设备，包括纳米镀膜装置1和上下料装置2，上下料装置2滑动安装在纳米镀膜装置1的顶端内部，纳米镀膜装置1的内部包括第一柱塞式气缸3、螺纹杆4、第一驱动电机5、限位框架6、镀膜罐7、第二驱动电机8、传动轴9、上下料槽口10、密封板11和橡胶插头12，镀膜罐7固定安装在限位框架6的内部底端中心，第二驱动电机8固定连接在镀膜罐7的前端面中心，第一柱塞式气缸3固定连接在镀膜罐7的顶部中心外表面，密封板11对称固定连接在第一柱塞式气缸3的底端，第一驱动电机5固定连接在限位框架6的顶部右侧边中心边缘，螺纹杆4固定连接在第一驱动电机5的左端面中心，传动轴9固定连接在第二驱动电机8的一端面中心，上下料槽口
10对称开设在镀膜罐7的外表面两侧中心，橡胶插头12均匀固定连接在传动轴9的外表面。
35.请参阅图5，上下料装置2的内部包括夹持装置13、脱料装置14和供料装置15，夹持装置13固定连接在供料装置15的左侧底部外表面，脱料装置14固定连接在供料装置15的右侧底部外表面。
36.请参阅图6，夹持装置13的内部包括第二柱塞式气缸16、齿槽17、第一夹持块18、第二夹持块19、第一连接杆20、第二连接杆21、第一齿板22、驱动马达23、传动齿轮24和连接架25，第二柱塞式气缸16的前端固定连接在连接架25的前端顶部中心，驱动马达23固定连接在连接架25的内部中心，第二连接杆21滑动卡接在连接架25的后端面，第一连接杆20滑动卡接在连接架25的后端面且位于第二连接杆21的侧边边缘，第一夹持块18均匀固定连接在第二连接杆21的外表面，第二夹持块19均匀固定连接在第一连接杆20的外表面，齿槽17开设在第二连接杆21的前端面中心，第一齿板22固定连接在第一连接杆20的前端面中心，传动齿轮24固定连接在驱动马达23的顶部中心。
37.请参阅图7，脱料装置14的内部包括第一微型气缸26、第一夹持横板27、侧板28、第二齿板29和第二夹持横板30，第二夹持横板30滑动卡接在侧板28的侧面底部，第一夹持横板27滑动卡接在侧板28的侧面顶部，第二齿板29分别固定连接在第一夹持横板27和第二夹持横板30的两端面，第一微型气缸26对称固定连接在侧板28的顶端面。
38.请参阅图8-图9，供料装置15的内部包括套接孔31、固定框架32、上料管33、插接孔34、第二微型气缸35、插接板36、连接柱37和插杆38，套接孔31对称开设在供料装置15左右两侧端边缘，上料管33均匀固定连接在固定框架32的前端面，第二微型气缸35固定连接在上料管33的底部外表面，插杆38固定连接在第二微型气缸35的前端面中心，连接柱37的一端固定连接在插杆38的前端外面，插接板36固定连接在连接柱37的后端外表面，插接孔34对称开设在上料管33的底部外表面。
39.密封板11的底端在镀膜罐7的外表面与上下料槽口10的内部滑动插接，供料装置15的顶部后端中心开设有螺纹孔，能够在螺纹杆4转动时，能够控制供料装置15往复移动，供料装置15通过螺纹孔与螺纹杆4螺纹连接，供料装置15通过套接孔31滑动套接在限位框架6的顶部外表面，能够保证供料装置15横向滑动的稳定性。
40.第一夹持块18和第二夹持块19与第一夹持横板27和第二夹持横板30均通过上下料槽口10与橡胶插头12的一端对齐，上料管33的底部中心与第一夹持块18和第二夹持块19之间的中心处对齐，能够保证上料管33内部的蓝牙耳机准确下落到第一夹持块18和第二夹持块19之间。
41.齿槽17和第一齿板22之间以及第二齿板29之间中心处连接转动卡接有齿轮柱，传动齿轮24的外表面连接齿带，传动齿轮24通过齿带与齿轮柱转动连接，从而保证驱动马达23转动时，能够控制第一连接杆20和第二连接杆21之间的同步滑动，同时第一连接杆20和第二连接杆21滑动能够调节第一夹持块18和第二夹持块19之间的距离。
42.第一微型气缸26的底端与第一夹持横板27的顶面固定连接，底端插杆38通过插接孔34与上料管33的底端内部滑动插接，能够对上料管33内部底端第二层的蓝牙耳机进行封堵，连接柱37通过插接板36与上料管33的底端内部滑动插接，从而能够对上料管33底端的蓝牙耳机进行封堵。
43.实施例1的工作原理：在对蓝牙耳机外表面进行镀膜加工时，先启动第二微型气缸
35回缩运行，而使得第二微型气缸35提高连接柱37带动两端的插接板36和插杆38同步滑动，而插接板36的一端是脱离上料管33的内部，而插杆38的一端是插接到上料管33的内部，从而能够对上料管33内部最底端的两组蓝牙耳机进行分隔，同时使得最底端的蓝牙耳机下落到正下方对应的第一夹持块18和第二夹持块19的内部，同时启动驱动马达23通过齿带带动齿轮柱同步转动，而齿轮柱转动时，会通过齿槽17和第一齿板22带动外表面连接的第一连接杆20和第二连接杆21同步反向滑动，从而使得第一夹持块18和第二夹持块19对蓝牙耳机进行夹持，然后启动第一驱动电机5带动螺纹杆4同步运行，而螺纹杆4转动时，会带动供料装置15横向滑动，而供料装置15横向移动时，会带动底端的夹持装置13和脱料装置14同步移动，直至第一夹持块18和第二夹持块19带动内部的蓝牙耳机靠近上下料槽口10的边缘，同时启动第一柱塞式气缸3带动底端的两组密封板11同步上升，从而使得密封板11的底端脱离上下料槽口10的内部，然后启动第二柱塞式气缸16通过底端的连接架25带动第一连接杆20和第二连接杆21进行回缩运行，同时第一连接杆20和第二连接杆21会带动第一夹持块18和第二夹持块19向上下料槽口10内部滑动，直至第一夹持块18和第二夹持块19内部蓝牙耳机的一端与橡胶插头12的一端外表面挤压套接，然后启动驱动马达23反向转动运行，从而带动第一连接杆20和第二连接杆21反向滑动，同时使得第一夹持块18和第二夹持块19相互分离，然后启动第二柱塞式气缸16进行伸展运行，从而带动第一夹持块18和第二夹持块19脱离上下料槽口10的内部即可，直至第一夹持块18和第二夹持块19复位到上料管33的正下方，然后启动第二驱动电机8通过传动轴9带动外表面的橡胶插头12进行小角度偏转，直至传动轴9外表面下一组橡胶插头12偏转与上下料槽口10对齐即可，然后继续控制夹持装置13对蓝牙耳机进行运输上料，即可，直至将蓝牙耳机安装在镀膜罐7内部所有橡胶插头12的外表面即可，同时启动第一柱塞式气缸3带动密封板11下降运行，从而对上下料槽口10进行密封，而镀膜罐7运行，会对橡胶插头12内部的蓝牙耳机进行镀膜加工，直至对蓝牙耳机完成镀膜加工，再次控制第一柱塞式气缸3带动密封板11上升运行，然后启动第一驱动电机5带动螺纹杆4进行转动，从而带动供料装置15横向滑动，同时供料装置15会带动脱料装置14靠近上下料槽口10的内部，从而直至第二夹持横板30和第一夹持横板27进入上下料槽口10的内部并且位于加工完成的蓝牙耳机上下外表面即可，同时启动第一微型气缸26下降运行，从而带动第一夹持横板27在侧板28的侧面下降运行，与此同时第一夹持横板27会通过两端的第二齿板29带动齿轮柱转动，而齿轮柱会通过第二齿板29带动第二夹持横板30同步上升滑动，从而使得第一夹持横板27和第二夹持横板30对橡胶插头12外表面镀膜完成的蓝牙耳机进行夹持，同时控制第一驱动电机5带动螺纹杆4反向运行，从而带动供料装置15进行复位滑动，而供料装置15滑动时，会带动脱料装置14同步复位滑动，而脱料装置14滑动会去除橡胶插头12外表面的蓝牙耳机，直至脱料装置14复位到收纳槽39的上方，然后控制第一微型气缸26回缩运行，从而带动第一夹持横板27和第二夹持横板30相互分离，同时蓝牙耳机会下落到收纳槽39的内部，从而对蓝牙耳机进行集中收集，然后继续控制脱料装置14进往复运行，直至对镀膜罐7内部橡胶插头12外表面镀膜完成的蓝牙耳机全部去除即可，同时控制夹持装置13继续对橡胶插头12外表面上料即可，通过控制纳米镀膜装置1和上下料装置2的配合运行，能够对便于提高对耳机上下料的工作效率，同时缩短对蓝牙耳机的上下料时间长，同时避免延误镀膜设备的及时运行生产加工的效率。
44.实施例2
45.在实施例1的基础上，如图10所示，限位框架6的内部底端两侧边缘对称固定安装有收纳槽39。
46.在实施本实施例时，通过在限位框架6的底部两侧设置收纳槽39，能够对镀膜罐7内部取出的蓝牙耳机进行收集，从而便于对加工完成的蓝牙耳机进行集中处理，同时提高对蓝牙耳机下料的效率。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。