一种隔板刮落式毛发收集梳毛器的制作方法

1.本实用新型涉及宠物用具技术领域，尤其是涉及一种隔板刮落式毛发收集梳毛器。


背景技术：

2.随着国民经济的快速发展，人民生活水平的日益提高，饲养宠物成为了一种流行，尤其以猫狗等为首的有毛类动物深受人们的喜爱。对于有毛类的宠物来说，梳毛有很大的好处，能够宠物的血液循环，使得毛发变亮，还能够进行有效的毛发清洁，因此多给有毛宠物进行梳毛是一举多得的事情。
3.现有的梳毛器在进行毛发梳理的过程中，梳落得毛发容易粘结在梳毛器上，不易清理，且不便于毛发的收集。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提供一种隔板刮落式毛发收集梳毛器，以缓解梳毛器在进行毛发梳理的过程中，梳落得毛发容易粘结在梳毛器上，不易清理，且不便于毛发收集的技术问题。
5.为达到上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
6.一种隔板刮落式毛发收集梳毛器，包括仓体、手柄、齿梳、控制组件和刮毛组件；仓体的内部设有收集仓，仓体的一端设有安装头，且安装头与收集仓连通；安装头的内部两侧壁开设有滑道，齿梳的顶部两侧设有安装转轴，齿梳通过安装转轴安装于滑道内并可在滑道内转动和滑动；手柄设置于仓体的另一端下方；手柄的顶端前侧开设有安装卡槽，安装卡槽内设置有扳机，且扳机的前侧顶角设有第一安装销；控制组件包括复位弹簧、山字连杆和复位拉杆；山字连杆的一端为u型杆，山字连杆的另一端为横杆，且横杆一端设有第二安装销；复位弹簧的一端与第一安装销连接，复位弹簧的另一端与第二安装销连接；复位拉杆具有两个；第一个复位拉杆的一端与u型杆的一侧顶端转动连接，第一个复位拉杆的另一端与齿梳的中段位置一侧转动连接；第二个复位拉杆的一端与u型杆的另一侧顶端转动连接，第二个复位拉杆的另一端与齿梳的中段位置另一侧转动连接；刮毛组件设置于安装头的内部。
7.进一步地，刮毛组件包括上隔板、下隔板和钢丝弹簧；上隔板的一端设有上连接板，且上连接板与上隔板垂直；下隔板的一端设有下连接板，且下连接板与下隔板垂直；上隔板设置于安装头内，且上隔板的顶端转动连接于安装头的内部；下隔板设置于安装头内，且下隔板的底端转动连接于安装头的内部；上隔板位于下隔板的正上方，且上隔板与下隔板关于滑道对称；钢丝弹簧的一端与上连接板连接，钢丝弹簧的另一端与下连接板连接；第一个复位拉杆上设有复位器，且齿梳转动至水平位置时，复位器与钢丝弹簧相抵接。
8.进一步地，上隔板的顶端两侧均设有上端转轴，下隔板的底端两侧设有下端转轴；安装头的内部两侧上方设有上端安装孔，安装头的内部两侧下方设有下端安装孔；上隔板
通过上端转轴与上端安装孔转动连接，下隔板通过下端转轴与下端安装孔转动连接。
9.进一步地，安装转轴的截面为椭圆形，且椭圆形的长轴方向与齿梳的方向一致。
10.进一步地，齿梳的梳子齿的形状为上宽下窄的v形结构。
11.进一步地，扳机的前侧为弧形结构。
12.相对于现有技术，本实用新型所述的一种隔板刮落式毛发收集梳毛器具有以下技术效果：
13.(1)与现有技术相比，在本技术方案中，使用梳毛器梳毛之后，在齿梳上挂满毛发时，通过扣动手柄上的扳机，来带动复位弹簧牵引山字连杆向后移动，山字连杆在向后移动的过程中带动复位拉杆牵引着竖直向下的齿梳逆时针转动并沿滑道向收集仓方向移动，在齿梳转动90度至水平位置时，齿梳位于安装头内部，通过刮毛组件对毛发进行清理从而使毛发进入收集仓的内部，在清理完成后松开扳机在控制组件的牵拉下齿梳即可回复至原位，操作简捷，便于齿梳上的毛发收集与清理。
14.(2)通过刮毛组件清理齿梳上的毛发的具体步骤为，在扣动扳机的过程中，齿梳逐渐转动至90度至水平位置，此时齿尖朝向上隔板与下隔板之间，且复位器正好抵住钢丝弹簧，在继续扣动扳机的过程中，复位器随着复位拉杆继续向收集仓方向移动，并带动钢丝弹簧向后变形，从而拉动上隔板逆时针转动、下隔板顺时针转动，并逐渐转动时水平，在上隔板与下隔板转动的过程中，上隔板的底端与下隔板的顶端将齿梳上的毛发挂落至收集仓内，在松开扳机后上隔板与下隔板逐渐转回初始位置，且齿梳在控制组件的牵拉下逐渐回复原位。
15.(3)安装转轴的截面设置为椭圆形，在齿梳转动至水平位置时沿滑道移动更加顺畅。
16.(4)v形结构的梳子齿便于齿梳能够插入毛发之间，易于毛发的梳理。
17.(5)扳机的前侧设置为弧形结构在手指扣动扳机时更加舒适，且手指不易脱扣。
附图说明
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的实施例提供的一种隔板刮落式毛发收集梳毛器的二维结构示意图；
23.图2为本实用新型的实施例提供的齿梳的三维结构图；
24.图3为本实用新型的实施例提供的山字连杆的三维结构图；
25.图4为本实用新型的实施例提供的安装头与齿梳的连接示意图；
26.图5为本实用新型的实施例提供的复位器与钢丝弹簧相抵接时的示意图；
27.图6为本实用新型的实施例提供的上隔板与下隔板的三维结构图。
28.附图标记说明：
29.1-仓体；11-收集仓；12-安装头；121-滑道；122-上端安装孔；123-下端安装孔；2-手柄；21-扳机；211-第一安装销；3-齿梳；31-安装转轴；4-控制组件；41-复位弹簧；42-山字连杆；421-第二安装销；43-复位拉杆；431-复位器；5-刮毛组件；51-上隔板；511-上连接板；512-上端转轴；52-下隔板；521-下连接板；522-下端转轴；53-钢丝弹簧。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.本实施例提供了一种隔板刮落式毛发收集梳毛器，参照图1至图6，包括仓体1、手柄2、齿梳3、控制组件4和刮毛组件5；仓体1的内部设有收集仓11，仓体1的一端设有安装头12，且安装头12与收集仓11连通；安装头12的内部两侧壁开设有滑道121，齿梳3的顶部两侧设有安装转轴31，齿梳3通过安装转轴31安装于滑道121内并可在滑道121内转动和滑动；手柄2设置于仓体1的另一端下方；手柄2的顶端前侧开设有安装卡槽，安装卡槽内设置有扳机21，且扳机21的前侧顶角设有第一安装销211；控制组件4包括复位弹簧41、山字连杆42和复位拉杆43；山字连杆42的一端为u型杆，山字连杆42的另一端为横杆，且横杆一端设有第二安装销421；复位弹簧41的一端与第一安装销211连接，复位弹簧41的另一端与第二安装销421连接；复位拉杆43具有两个；第一个复位拉杆43的一端与u型杆的一侧顶端转动连接，第一个复位拉杆43的另一端与齿梳3的中段位置一侧转动连接；第二个复位拉杆43的一端与u
型杆的另一侧顶端转动连接，第二个复位拉杆43的另一端与齿梳3的中段位置另一侧转动连接；刮毛组件5设置于安装头12的内部。
34.与现有技术相比，在本技术方案中，使用梳毛器梳毛之后，在齿梳3上挂满毛发时，通过扣动手柄2上的扳机21，来带动复位弹簧41牵引山字连杆42向后移动，山字连杆42在向后移动的过程中带动复位拉杆43牵引着竖直向下的齿梳3逆时针转动并沿滑道121向收集仓11方向移动，在齿梳3转动90度至水平位置时，齿梳3位于安装头12内部，通过刮毛组件5对毛发进行清理从而使毛发进入收集仓11的内部，在清理完成后松开扳机21在控制组件4的牵拉下齿梳3即可回复至原位，操作简捷，便于齿梳3上的毛发收集与清理。
35.进一步地，刮毛组件5包括上隔板51、下隔板52和钢丝弹簧53；上隔板51的一端设有上连接板511，且上连接板511与上隔板51垂直；下隔板52的一端设有下连接板521，且下连接板521与下隔板52垂直；上隔板51设置于安装头12内，且上隔板51的顶端转动连接于安装头12的内部；下隔板52设置于安装头12内，且下隔板52的底端转动连接于安装头12的内部；上隔板51位于下隔板52的正上方，且上隔板51与下隔板52关于滑道121对称；钢丝弹簧53的一端与上连接板511连接，钢丝弹簧53的另一端与下连接板521连接；第一个复位拉杆43上设有复位器431，且齿梳3转动至水平位置时，复位器431与钢丝弹簧53相抵接。
36.在本技术方案中，通过刮毛组件5清理齿梳3上的毛发的具体步骤为，在扣动扳机21的过程中，齿梳3逐渐转动至90度至水平位置，此时齿尖朝向上隔板51与下隔板52之间，且复位器431正好抵住钢丝弹簧53，在继续扣动扳机21的过程中，复位器431随着复位拉杆43继续向收集仓11方向移动，并带动钢丝弹簧53向后变形，从而拉动上隔板51逆时针转动、下隔板52顺时针转动，并逐渐转动时水平，在上隔板51与下隔板52转动的过程中，上隔板51的底端与下隔板52的顶端将齿梳3上的毛发挂落至收集仓11内，在松开扳机21后上隔板51与下隔板52逐渐转回初始位置，且齿梳3在控制组件4的牵拉下逐渐回复原位。
37.更优选地，上隔板51的顶端两侧均设有上端转轴512，下隔板52的底端两侧设有下端转轴522；安装头12的内部两侧上方设有上端安装孔122，安装头12的内部两侧下方设有下端安装孔123；上隔板51通过上端转轴512与上端安装孔122转动连接，下隔板52通过下端转轴522与下端安装孔123转动连接。
38.更优选地，安装转轴31的截面为椭圆形，且椭圆形的长轴方向与齿梳3的方向一致。在本技术方案中，安装转轴31的截面设置为椭圆形，在齿梳3转动至水平位置时沿滑道121移动更加顺畅。
39.更优选地，齿梳3的梳子齿的形状为上宽下窄的v形结构。在本技术方案中，v形结构的梳子齿便于齿梳3能够插入毛发之间，易于毛发的梳理。
40.更优选地，扳机21的前侧为弧形结构。在本技术方案中，扳机21的前侧设置为弧形结构在手指扣动扳机21时更加舒适，且手指不易脱扣。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。