一种活性炭炭化炉的制作方法

1.本实用新型属于活性炭制备装置技术领域，具体涉及一种活性炭炭化炉。


背景技术：

2.在生产活性炭的过程中，炭化是生产活性炭的重要工序之一，炭化时物料释放出的一氧化碳、氢气及烃类如甲烷等既污染空气，也是一种能源的浪费，其中排出的气体中带着的热量也会造成热源浪费，还会造成热腐蚀。如公开号为cn205258014u的专利，仍存在以下待改进的地方：
3.1.炭化时物料释放出的一氧化碳、氢气及烃类如甲烷等直接排入空气中造成了严重的环境污染。
4.2.排出的气体中含有大量的热量，这些热量直接排出不仅浪费了热源也会造成热腐蚀。
5.3.排出的气体中含有大量的杂质，这些杂质会吸附在排气管的内壁上，时间久了会造成排气管堵塞且不好清理。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种活性炭炭化炉，通过设置过滤箱，具有减少空气污染和热源浪费以及难以清洁的特点。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种活性炭炭化炉，包括炭化炉主体，所述炭火炉主体的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱内部设置有过滤板，所述炭火炉主体的顶部通过排烟管与过滤箱的顶部连接，所述排烟管的端部延伸至过滤板的下方并安装有防倒流装置，所述过滤板的上方设置有冲洗机构，所述过滤箱的一侧设置有排烟口，所述排烟口通过进气管与炭化炉主体连通，所述进气管上设置有干燥装置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲洗机构包括冲洗管，冲洗管的底部设置有若干喷头，所述过滤箱上设置有水箱，所述水箱内放置水泵，所述出水泵的输出端通过出水管与冲洗管连通，所述水箱顶部设置有进水口。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炭火炉主体上设有进料仓。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炭化炉主体分为两层，底层为燃烧室，上层为碳化室，所述排烟管与碳化室连通，所述进气管与燃烧室连通。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱的底部一侧设置有排污口。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防倒流装置包括防倒流管，所述防倒流管与排烟管的端部固定连接且防倒流管的直径大于排烟管的直径，所述防倒流管的内部通过铰链设置有密封盖，所述密封盖与排烟管的端部活动贴合。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥装置包括干燥过滤管，所述干燥过滤管与进气管固定连接，所述干燥过滤管内部依次设置有粗金属网、分子筛、细金属网，
所述粗金属网靠近排烟口一侧，所述干燥过滤管内还设置有排风扇，所述排风扇位于粗金属网与排烟口之间。
15.本实用新型的有益效果为：
16.(1)通过过滤箱将碳化过程料释放出的一氧化碳、氢气及烃类如甲烷等可燃产物进行过滤后可排入燃烧室进行充分的燃烧。
17.(2)通过过滤箱将排出的气体中含有大量的热量送入到燃烧室中进行热气体的进一步利用，这些热量直接排出不仅浪费了热源也会造成热腐蚀。
18.(3)通过过滤箱将排出的气体中含有大量的碳灰和其他杂质通过过滤板过滤，减少管道中含有的杂质防止造成管道堵塞，且通过过滤箱能将大部分的杂质通过排污口排出。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为本实用新型的正视剖视图；
22.图3为图2的a处放大图；
23.图4为本实用新型防倒流装置的正视剖视图；
24.主要元件符号说明
25.图中：1、炭化炉主体；11、碳化室；12、燃烧室；2、进料仓；3、排烟管；4、过滤箱；5、水箱；6、防倒流装置；7、冲洗机构；8、干燥装置、9、进气管；41、过滤板；42、排污口；43、排烟口；51、水泵；52、出水管；53、进水口；61、防倒流管；62、密封盖；63、铰链；71、冲洗管；72、喷头；81、干燥过滤管；82、粗金属网；83、分子筛；84、细金属网；85、排风扇。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
27.请参阅图1-4，一种活性炭炭化炉，包括炭化炉主体1，所述炭火炉主体1的一侧设置有过滤箱4，所述过滤箱4内部设置有过滤板41，所述炭火炉主体1的顶部通过排烟管3与过滤箱4的顶部连接，所述排烟管3的端部延伸至过滤板41的下方并安装有防倒流装置6，所述过滤板41的上方设置有冲洗机构7，所述过滤箱4的一侧设置有排烟口43，所述排烟口43通过进气管9与炭化炉主体1连通，所述进气管9上设置有干燥装置8。
28.具体的，所述冲洗机构7包括的冲洗管71，所述冲洗管71的底部设置有若干喷头72，所述过滤箱4上设置有水箱5，所述水箱5内放置水泵51，所述出水泵51的输出端通过出水管52与冲洗管71连通，所述水箱5顶部设置有进水口53，所述炭火炉主体1上设有进料仓2，所述炭化炉主体1分为两层，底层为燃烧室12，上层为碳化室11，所述排烟管3与碳化室11连通，所述进气管9与燃烧室12连通，所述过滤箱4的底部一侧设置有排污口42。
29.本实施例中，物料由进料仓2进入碳化室11进行碳化，碳化产生的烟气将通过排烟管3进入到过滤箱的底部进行过滤，过滤箱4内烟气中的颗粒粉尘和碳灰过滤板41留在了过
滤箱4底部；碳化结束后启动水泵51开始工作，抽取水箱5中的水通过喷头72喷出，一方面对过滤板41进行清洗，防止过滤中的杂质对过滤板41进行堵塞影响过滤，另一方面对过滤箱4中的杂质通过排污口42排出并补充水溶液，以此提高过滤的效率。
30.具体的，所述防倒流装置6包括防倒流管61，所述防倒流管61与排烟管3的端部固定连接且防倒流管61的直径大于排烟管3的直径，所述防倒流管61的内部通过铰链63设置有密封盖62，所述密封盖62与排烟管3的端部活动贴合。
31.所述干燥装置8包括干燥过滤管81，所述干燥过滤管81与进气管9固定连接，所述干燥过滤管81内部依次设置有粗金属网82、分子筛83、细金属网84，所述粗金属网82靠近排烟口43一侧，所述干燥过滤管81内还设置有排风扇85，所述排风扇85位于粗金属网82与排烟口43之间。
32.本实施例中，通过在排烟管的端部安装有防倒流装置6，防止在碳化接受后由于碳化室11的温度降低导致气压降低将过滤箱4中的水溶液倒吸会炭化炉主体1中造成损坏影响碳化效率；同时在过滤箱4的排烟口43处安装有干燥装置8，防止排烟管3中的烟气带来的热量导致水蒸气随着进气管9一起进入到燃烧室11中影响燃烧效率。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：
34.通过进料仓2将物料送进碳化炉的碳化室11中进行碳化，碳化过程中产生的副产物将通过排烟管3排进过滤箱4的底部进行过滤，同时排烟管3的端部安装有防倒流装置6，防止在碳化接受后由于碳化室11的温度降低导致气压降低将过滤箱4中的水溶液倒吸会炭化炉中造成损坏，影响碳化效率，过滤箱4内烟气中的颗粒粉尘和碳灰过滤板41留在了过滤箱4底部；碳化结束后启动水泵51开始工作，抽取水箱5中的水通过喷头72喷出，一方面对过滤板41进行清洗，防止过滤中的杂质对过滤板41进行堵塞影响过滤，另一方面对过滤箱4中的杂质通过排污口42排出，杂质排出后补充水溶液，保证过滤的效果以提高过滤效率，方便使用，过滤后的烟气将通过排烟口43排出到干燥装置8中对烟气进行干燥，再通过进气管9排入到燃烧室12中进行充分燃烧，以此提供燃烧效率。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。