油缸泄漏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压技术领域，尤其涉及一种油缸泄漏检测装置。


背景技术：

2.油缸是挖掘机、混凝土泵车、旋挖钻机等工程机械液压系统中的重要组成部分，也是一种能量转换装置，它是一种将液压能量转变为直线运动机械功的一种能量转换器材，在各个行业中被广泛应用。然而，在实际应用中油缸极易发生泄漏，泄漏分为内泄漏和外泄漏。在实际工况中内泄漏会对工作效率及液压缸的性能造成影响，严重时可能无法进行正常工作。
3.目前，通常通过直接测定内泄漏油量，或者测量油缸压力值来确定油缸泄漏量。然而，目前市面流量计的最小检测量程为2ml/min，而双作用油缸的泄漏量一般在0.03～1.10ml/min，单作用油缸的泄漏量一般在0.06～1.80ml/min，因此直接测定泄漏油量的方式无法准确测出油缸内泄漏量；通过测量油缸压力值的方法则检测系统结构复杂，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种检测精度较高、结构简单的油缸泄漏检测装置。
5.本实用新型提供一种油缸泄漏检测装置，包括被测试油缸、计量油缸、位移传感器和液压泵，所述被测试油缸包括第一腔和第二腔，所述液压泵连接与所述被测试油缸的所述第一腔，所述计量油缸包括第三腔和第四腔，所述第三腔连接于所述被测试油缸的所述第二腔，所述位移传感器用于检测所述计量油缸的第一活塞杆的位移。
6.其中一实施例中，所述计量油缸的所述第四腔连接于油箱，用于回油。
7.其中一实施例中，所述计量油缸的所述第三腔和所述第四腔的容积小于所述被测试油缸的所述第一腔和所述第二腔的容积。
8.其中一实施例中，所述位移传感器为非接触式位移传感器。
9.其中一实施例中，所述液压泵的出油口连接于所述被测试油缸的所述第一腔，所述油缸泄漏检测装置还包括油箱和发动机，所述油箱用于给所述液压泵供油，所述发动机用于所述驱动液压泵工作。
10.其中一实施例中，所述油缸泄漏检测装置还包括与所述液压泵的进油口连接的滤油器；所述油缸泄漏检测装置还包括溢流阀，所述溢流阀的控制油口和第一油口均连接于所述液压泵的出油口，所述溢流阀的第二油口连接于所述油箱。
11.其中一实施例中，所述油缸泄漏检测装置还包括放大器，所述放大器连接于所述位移传感器，所述放大器用于将所述位移传感器输出的电信号进行放大。
12.其中一实施例中，所述油缸泄漏检测装置还包括处理模块，所述处理模块连接于所述放大器，所述处理模块根据油缸内泄漏量与计量油缸位移关系获得所述被测试油缸的内泄漏量。
13.本实用新型的破碎机组中，结构较为简单，且通过将被测试油缸泄漏的油液转换到计量油缸，能灵敏地感应到泄漏量的多少，检测精度较高。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例的油缸泄漏检测装置的结构示意图。
15.图2为图1所示油缸泄漏检测装置采用的位移传感器的能量脉冲强度与距离的关系图。
16.图3为图1所示油缸泄漏检测装置的油缸内泄漏量与计量油缸位置关系图。
具体实施方式
17.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
18.如图1所示，本实用新型一实施例的油缸泄漏检测装置包括被测试油缸11、计量油缸13、位移传感器15和液压泵17。被测试油缸11包括第一腔112和第二腔114，液压泵17连接与被测试油缸11的第一腔112。计量油缸13包括第三腔132和第四腔134，第三腔132连接于被测试油缸11的第二腔114。位移传感器15用于检测计量油缸13的第一活塞杆136的位移。
19.本实施例的油缸泄漏检测装置中，结构较为简单，且通过将被测试油缸泄漏的油液转换到计量油缸，能灵敏地感应到泄漏量的多少，检测精度较高。
20.本实施例中，被测试油缸11还包括第二活塞杆116，第二活塞杆116的一端设有活塞，第二活塞杆116的活塞将被测试油缸11分为第一腔112和第二腔114。具体地，第一腔112为无杆腔，第二腔114为有杆腔。可以理解，也可使第一腔112为有杆腔，第二腔114为无杆腔，也就是说，计量油缸13可以连接于有杆腔，也可以连接于无杆腔。
21.本实施例中，计量油缸13的第四腔134连接于油箱，用于回油。具体地，第三腔132为无杆腔，第四腔134为有杆腔。可以理解，与被测试油缸11的第二腔114连接的可以为有杆腔，也可以为无杆腔。具体地，计量油缸13的第一活塞杆136的一端设有活塞，第一活塞杆136的活塞将计量油缸13分为第三腔132和第四腔134。
22.具体地，计量油缸13的第三腔132和第四腔134的容积小于被测试油缸11的第一腔112和第二腔114的容积。
23.本实施例中，位移传感器15为非接触式位移传感器。具体地，位移传感器15可为磁性位移传感器。具体地，磁性位移传感器表面产生交变磁场，计量油缸13的第一活塞杆136接近磁性位移传感器表面时，金属中产生涡流，并吸收振动器的能量，后续根据能量的衰减变化来确定计量油缸13的位移变化。具体地，当磁性位移传感器感应到的能量脉冲强度变化时，可根据图2所示的能量脉冲强度与距离关系获得第一活塞杆136的位移量。能量脉冲强度与距离关系可根据实验测得。可以理解，位移传感器15也可为红外位移传感器等其他类型的传感器。
24.本实施例中，液压泵17的出油口连接于被测试油缸11的第一腔112，油缸泄漏检测装置还包括油箱19和发动机21，油箱19用于给液压泵17供油，发动机21用于驱动液压泵17工作，以使液压泵17给被测试油缸11提供压力油。
25.本实施例中，油缸泄漏检测装置还包括与液压泵17的进油口连接的滤油器23，用于过滤进入液压泵17的液压油。
26.本实施例中，油缸泄漏检测装置还包括溢流阀27，溢流阀27的控制油口和第一油口均连接于液压泵17的出油口，溢流阀27的第二油口连接于油箱19。溢流阀27用于给液压泵17输出的压力油路溢流。
27.本实施例中，油缸泄漏检测装置还包括放大器29，放大器29连接于位移传感器15。放大器29用于将位移传感器15输出的电信号进行放大。放大器29可以包括共射放大电路、共集放大电路或共基放大电路。通过设置放大器29，在液压系统中作为信号放大器，可以有效将输出信号进行放大转换并重新输出，来实现对计量油缸位移的实时监测，并把位移转换为相应的泄漏量，从而间接实现对泄漏量的测量，可进一步提高泄漏量的精确度。
28.本实施例中，油缸泄漏检测装置还包括处理模块31，处理模块31连接于放大器29，处理模块31根据图3所示油缸内泄漏量与计量油缸位移关系图获得被测试油缸11的内泄漏量。油缸内泄漏量与计量油缸位移关系可根据实验测得，油缸内泄漏量与计量油缸位移关系可预存在处理模块31内。
29.本实施例的油缸泄漏检测装置工作时，将被测试油缸11的第二活塞杆116伸出至极限位置，给被测试油缸11的第一腔112一侧油口在额定压力范围内持续加压，当被测试油缸11有内泄漏时，被测试油缸11的第一腔112的液压油泄漏至第二腔114，再进入计量油缸13的第三腔132，第三腔132的液压油推动第一活塞杆136向左移动，此时位移传感器15可检测到计量油缸13的第一活塞杆136的位移发生变化；当被测试油缸11没有内泄漏时，第一活塞杆136不会动，位移传感器15则不会检测到第一活塞杆136的位移变化。可见，可根据位移传感器15的位移量检测出被测试油缸11的内泄漏量。
30.以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。