一种UV固化装置的制作方法

一种uv固化装置
技术领域
1.本技术属于uv固化装置技术领域，具体为一种uv固化装置。


背景技术：

2.生产得到的涂料，需要经过性能检测合格后才能出售，而涂料在检测前，需要将其涂布在基材表面，再经过固化装置进行固化，使其在基材的表面形成一层膜，便于进行性能检测。
3.如公布号cn207357533u 一种uv固化装置便可对涂料进行固化，但此固化装置采用传送带输送固化，基材单面照射固化，固化效率低，为了解决上述提出的问题，提出一种uv固化装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出单面照射固化效率低问题，提供一种uv固化装置。
5.本技术采用的技术方案如下：一种uv固化装置，包括支撑架体，所述支撑架体的下部设置有链式输送机，所述链式输送机上固定连接有多个固定底板，所述固定底板上通过螺栓固定连接有连接板，所述连接板上通过螺栓固定连接有斜支架，所述斜支架上设置有格栅托网，所述格栅托网上托放有涂布有涂料的基材，所述支撑架体的一侧内壁上固定连接有多个uv灯一，所述支撑架体的另一侧内壁上部固定连接有多个uv灯二。
6.通过以上所述：利用链式输送机带动斜支架上的格栅托网移动，从而带动涂布有涂料的基材移动到支撑架体内部，从而起到输送涂布有涂料的基材，方便后期对基材的涂料进行uv固化操作，利用uv灯一对基材的上部涂料进行固化，同理uv灯二对基材的底部进行照射固化，两面同时固化，固化效果更好。
7.在一优选的实施方式中，所述链式输送机包括主转轴、从转轴、链轮、链条和驱动电机组成，主转轴和从转轴转动连接在所述支撑架体上，链轮固定连接在主转轴和从转轴上，然后链条将主转轴和从转轴的链轮连接在一起，驱动电机与主转轴连接，驱动电机固定连接在所述支撑架体上，所述固定底板固定连接在链条上。
8.通过以上所述：利用驱动电机带动主转轴上链轮转动，主转轴的链轮配合从转轴的链轮，从而可带动链条转动，进而带动固定底板移动，进而实现对斜支架上涂布有涂料的基材进行传送。
9.在一优选的实施方式中，所述斜支架与所述链式输送机呈45度角设计。
10.通过以上所述：45度角结构设置第一方便对涂料的基材的两边涂料同时照射固化，同时45度结构相较于传统水平放置输送，可缩小设备体积，从而节省摆放空间。
11.在一优选的实施方式中，所述uv灯一和所述uv灯二呈对角设置。
12.通过以上所述：对角设置的uv灯一和uv灯二就可准确的对基材两面同时固化。
13.在一优选的实施方式中，所述连接板上通过螺栓固定连接有加强杆，所述加强杆
的顶部通过螺栓固定连接在所述斜支架上。
14.通过以上所述：加强杆支撑斜支杆，从而保证斜支架的稳定性。
15.在一优选的实施方式中，所述斜支架的斜面侧边处固定连接有侧围板。
16.通过以上所述：侧围板防止涂布有涂料的基材在运输中从格栅托网滑落，保证输送稳定。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
18.1、本技术中，此结构利用斜45度角设置的斜支架，从而使uv灯一和uv灯二同时对涂布有涂料的基材两侧同时固化，相较于传统的单面传送固化，固化效率高，且效果更好。
19.2、本技术中，此结构45度斜支架托放结构，相较于传统水平放置输送，可缩小整个设备体积，从而节省摆放空间。
附图说明
20.图1为本技术的正视结构示意简图；
21.图2为本技术的侧视结构示意简图；
22.图3为本技术中斜支架的立体结构示意简图。
23.图中标记：1-支撑架体、2-链式输送机、3-固定底板、4-连接板、5-斜支架、6-格栅托网、7-uv灯一、8-uv灯二、9-加强杆、10-侧围板。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术 实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.下面将结合图1-图3对本技术实施例的一种uv固化装置进行详细的说明。
26.实施例：
27.本技术实施例提供的一种uv固化装置，参考图1、图2和图3所示，包括支撑架体1，支撑架体1的下部设置有链式输送机2，链式输送机2起到动力输送作用，链式输送机2上固定连接有多个固定底板3，固定底板3上通过螺栓固定连接有连接板4，连接板4上通过螺栓固定连接有斜支架5，斜支架5上设置有格栅托网6，格栅托网6上托放有涂布有涂料的基材，此结构利用链式输送机2带动斜支架5上的格栅托网6移动，从而带动涂布有涂料的基材移动到支撑架体1内部，从而起到输送涂布有涂料的基材，方便后期对基材的涂料进行输送uv固化操作。
28.参考图3所示，斜支架5的斜面侧边处固定连接有侧围板10，此结构侧围板10防止涂布有涂料的基材在运输中从格栅托网6滑落，保证输送稳定。
29.参考图2所示，连接板4上通过螺栓固定连接有加强杆9，加强杆9的顶部通过螺栓固定连接在斜支架5上，此结构利用加强杆9支撑斜支杆5，从而保证斜支架5的稳定性。
30.参考图2所示，支撑架体1的一侧内壁上固定连接有多个uv灯一7，此结构利用uv灯一7对基材的上部涂料进行固化。
31.参考图2所示， 斜支架5与链式输送机2呈45度角设计，45度角结构设置第一方便
对涂料的基材的两边涂料同时照射固化，同时45度结构相较于传统水平放置输送，可缩小设备体积，从而节省摆放空间。
32.参考图2所示，支撑架体1的另一侧内壁上部固定连接有多个uv灯二8，利用uv灯二8对基材的底部进行照射固化，配合uv灯一7从而对涂布有涂料的基材两面同时固化，固化效果更好。
33.参考图1和图2所示，链式输送机2包括主转轴、从转轴、链轮、链条和驱动电机组成，主转轴和从转轴转动连接在支撑架体1上，链轮固定连接在主转轴和从转轴上，然后链条将主转轴和从转轴的链轮连接在一起，驱动电机与主转轴连接，驱动电机固定连接在支撑架体1上，固定底板3固定连接在链条上，此结构利用驱动电机带动主转轴上链轮转动，主转轴的链轮配合从转轴的链轮，从而可带动链条转动，进而带动固定底板3移动，进而实现对斜支架5上涂布有涂料的基材进行传送。
34.需要说明的是，链式输送机2为现有技术，原理已公开，因此详细结构不做过多介绍。
35.本技术实施例的一种uv固化装置的实施原理为：使用时，先将涂布有涂料的基材放置在斜支架5的格栅托网6上，然后启动链式输送机2，链式输送机2利用驱动电机带动主转轴上链轮转动，主转轴的链轮配合从转轴的链轮，从而可带动链条转动，进而带动固定底板3移动，进而实现对斜支架5上涂布有涂料的基材进行传送，当布有涂料的基材输送到支撑架体1内部时，此时由于斜支架5为45度设计，然后uv灯一7对基材的上部涂料进行固化，同理uv灯二8对基材的底部进行照射固化，两面同时固化，固化效果更好。
36.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。