变光焊接面罩的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及自动变光焊接面罩领域，尤其涉及变光焊接面罩的安装结构。


背景技术：

2.自动变光焊接面罩通常是由焊接人员在焊接工作中佩戴的一种保护眼睛的一种防护装置，目前的焊接面罩为了方便焊接工人在不使用面罩上的变光装置的时候，可以将面罩掀起来，通常会在面罩(相当于本技术中的面罩主体2)和盔体(相当于本技术中的安装架4)之间安装可以调节面罩角度的结构。
3.目前，安装在面罩和盔体之间的结构，在调节面罩角度时会发生磨损，时间长了会导致面罩与盔体之间发生打滑现象，降低了面罩的使用寿命，并且易发生打滑的面罩使用起来不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的变光焊接面罩的安装结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：变光焊接面罩的安装结构，包括安装架，所述安装架前侧设置有调节模块，所述安装架后侧设置有限位模块，所述调节模块包括第一安装轴且第一安装轴与安装架固定连接，所述限位模块包括安装柱且安装柱与安装架固定连接，所述安装架左侧设置有面罩主体且面罩主体的前后侧分别与调节模块和限位模块连接，所述调节模块后部外壁滑动连接有轴套且轴套与面罩主体固定连接，所述第一安装轴上下外壁的前部均设置有滑槽，所述滑槽内均设置有卡块，所述卡块前端之间固定连接有连接块且连接块贯穿并与第一安装轴滑动连接，所述第一安装轴前端贯穿并设置有弹簧座且弹簧座与连接块固定连接，所述第一安装轴前端固定连接有第一盖子，所述弹簧座前端和第一盖子之间设置有弹簧，所述安装柱后端转动连接有柱套帽且柱套帽与面罩主体固定连接。
6.为上述技术方案的进一步描述：
7.所述轴套前侧外壁设置有等角度均匀分布的三棱柱形槽且卡块与三棱柱形槽可以配合。
8.为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一盖子前端中部贯穿并滑动连接有拉杆且拉杆贯穿弹簧并与弹簧座固定连接。
10.为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一安装轴前部上下侧内壁均贯穿并设置有开孔且连接块与开孔相对应。
12.为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装柱后端上侧固定连接有第二限位块且第二限位块与柱套帽接触。
14.为上述技术方案的进一步描述：
15.所述柱套帽前端左侧固定连接有第一限位块且第一限位块与安装柱接触。
16.为上述技术方案的进一步描述：
17.所述面罩主体左侧上部贯穿并设置有变光镜片。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，首先将面罩主体向上掀，使得轴套与第一安装轴发生相对转动，同时，轴套会挤压卡块，然后通过将卡块端部和三棱柱形槽的形状都设计成三角状，且通过连接块和弹簧座与卡块连接的结构有弹簧，从而给卡块提供了一个缓冲的空间，使得轴套伴随着弹簧的压缩而脱离三棱柱形槽，并且卡块不会因为轴套的挤压而磨损严重，同时由于三棱柱形槽和卡块的形状特征，使得面罩主体不会伴随着重力和向下拉拽而发生打滑现象，避免了面罩主体因为频繁旋转导致连接处磨损严重而发生打滑现象，提高了焊接面罩的使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的变光焊接面罩的安装结构的示意图；
21.图2为本实用新型提出的变光焊接面罩的安装结构的调节模块的示意图；
22.图3为本实用新型提出的变光焊接面罩的安装结构的调节模块的爆炸图；
23.图4为本实用新型提出的变光焊接面罩的安装结构的限位模块的示意图；
24.图5为本实用新型提出的变光焊接面罩的安装结构的限位模块的半剖视图。
25.图例说明：
26.1、变光镜片；2、面罩主体；3、限位模块；4、安装架；5、调节模块；6、第一盖子；7、第一限位块；8、轴套；9、第一安装轴；10、拉杆；11、三棱柱形槽；12、滑槽；13、开孔；14、卡块；15、连接块；16、弹簧座；17、弹簧；18、安装柱；19、柱套帽；20、第二限位块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：变光焊接面罩的安装结构，包括安装架4，安装架4前侧设置有调节模块5，首先通过将限位模块3和调节模块5安装在安装架4的
前后两侧，然后通过限位模块3和调节模块5对面罩主体2的限制，安装架4后侧设置有限位模块3，调节模块5包括第一安装轴9且第一安装轴9与安装架4固定连接，从而可以随意调节面罩主体2与安装架4的相对角度，当焊接工人不需要使用变光镜片1时，限位模块3包括安装柱18且安装柱18与安装架4固定连接，可以直接将面罩主体2向上掀，此过程中，面罩主体2上的轴套8会与第一安装轴9发生相对转动，安装架4左侧设置有面罩主体2且面罩主体2的前后侧分别与调节模块5和限位模块3连接，同时轴套8会挤压卡块14，由于卡块14插入三棱柱形槽11的部分和三棱柱形槽11的形状均为三角状，调节模块5后部外壁滑动连接有轴套8且轴套8与面罩主体2固定连接，第一安装轴9上下外壁的前部均设置有滑槽12，且通过连接块15和弹簧座16与卡块14连接的结构有弹簧，从而形成了一个缓冲的空间，滑槽12内均设置有卡块14，卡块14前端之间固定连接有连接块15且连接块15贯穿并与第一安装轴9滑动连接，使得轴套8伴随着弹簧17的压缩而脱离此个三棱柱形槽11，且此过程中，卡块14不会因为轴套8的挤压而磨损严重，第一安装轴9前端贯穿并设置有弹簧座16且弹簧座16与连接块15固定连接，第一安装轴9前端固定连接有第一盖子6，当面罩主体2旋转到指定位置后，然后卡块14会重新卡入三棱柱形槽11内，弹簧座16前端和第一盖子6之间设置有弹簧17，安装柱18后端转动连接有柱套帽19且柱套帽19与面罩主体2固定连接。
30.轴套8前侧外壁设置有等角度均匀分布的三棱柱形槽11且卡块14与三棱柱形槽11可以配合，且同样因为三棱柱形槽11和卡块14的形状特征，使得面罩主体2不会伴随着重力和向下拉拽而发生打滑现象，第一盖子6前端中部贯穿并滑动连接有拉杆10且拉杆10贯穿弹簧17并与弹簧座16固定连接，在面罩主体2旋转的同时，柱套帽19也会沿着安装柱18旋转，且第一限位块7与第二限位块20的夹角会越来越小，第一安装轴9前部上下侧内壁均贯穿并设置有开孔13且连接块15与开孔13相对应当第一限位块7接触第二限位块20时，面罩主体2则到达最大旋转角度，，安装柱18后端上侧固定连接有第二限位块20且第二限位块20与柱套帽19接触，柱当需要将面罩主体2放下时，套帽19前端左侧固定连接有第一限位块7且第一限位块7与安装柱18接触，可以通过拉动第一盖子6上的拉杆10，然后拉杆10会沿着第一盖子6滑动并通过带动弹簧座16压缩弹簧17，使得卡块14脱离三棱柱形槽11，面罩主体2左侧上部贯穿并设置有变光镜片1。
31.工作原理：首先通过将限位模块3和调节模块5安装在安装架4的前后两侧，然后通过限位模块3和调节模块5对面罩主体2的限制，从而可以随意调节面罩主体2与安装架4的相对角度，当焊接工人不需要使用变光镜片1时，可以直接将面罩主体2向上掀，此过程中，面罩主体2上的轴套8会与第一安装轴9发生相对转动，同时轴套8会挤压卡块14，由于卡块14插入三棱柱形槽11的部分和三棱柱形槽11的形状均为三角状，且通过连接块15和弹簧座16与卡块14连接的结构有弹簧，从而形成了一个缓冲的空间，使得轴套8伴随着弹簧17的压缩而脱离此个三棱柱形槽11，且此过程中，卡块14不会因为轴套8的挤压而磨损严重，当面罩主体2旋转到指定位置后，然后卡块14会重新卡入三棱柱形槽11内，且同样因为三棱柱形槽11和卡块14的形状特征，使得面罩主体2不会伴随着重力和向下拉拽而发生打滑现象，在面罩主体2旋转的同时，柱套帽19也会沿着安装柱18旋转，且第一限位块7与第二限位块20的夹角会越来越小，当第一限位块7接触第二限位块20时，面罩主体2则到达最大旋转角度，当需要将面罩主体2放下时，可以通过拉动第一盖子6上的拉杆10，然后拉杆10会沿着第一盖子6滑动并通过带动弹簧座16压缩弹簧17，使得卡块14脱离三棱柱形槽11，然后可以通过
向下拉拽面罩主体2来调节面罩主体2的角度，其中，滑槽12具有限制卡块14的作用，开孔13具有限制连接块15的作用。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。