一种可检测工件发生异常的装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维板生产技术领域，尤其涉及一种可检测工件发生异常的装置。


背景技术：

2.碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，能有效解决多层碳纤维布施工困难和工程量大的问题，补强效果好，施工便捷。
3.现有技术中，在碳纤维板的生产过程中，需要将碳纤维板放置在滚轮输送机进行不同工序的处理，不同处理工序区域的滚轮由不同的电机控制，导致即使相邻区域的滚轮设置相同速度，但两区域间的速度仍会有差异，从而区域间容易造成工件的堆叠，导致工件无法进行下一工序的处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在碳纤维板的生产过程中，需要将碳纤维板放置在滚轮输送机进行不同工序的处理，不同处理工序区域的滚轮由不同的电机控制，导致即使相邻区域的滚轮设置相同速度，但两区域间的速度仍会有差异，从而区域间容易造成工件的堆叠，导致工件无法进行下一工序的处理的问题，而提出的一种可检测工件发生异常的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可检测工件发生异常的装置，包括第一滚轮输送机和第二滚轮输送机，所述第一滚轮输送机上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端面固定连接有报警器，所述第一滚轮输送机与第二滚轮输送机之间固定连接有两组支撑柱，两组所述支撑柱上表面均开设有滑槽，两组所述支撑柱之间均设置有支撑横板，两个所述支撑横板外表面均对称固定连接有滑块，其中一个所述支撑横板外表面固定连接有第一红外光栅，另一个所述支撑横板外表面固定连接有第二红外光栅。
6.优选的，所述第一红外光栅与第二红外光栅呈配套设置，所述第一红外光栅与第二红外光栅均与报警器电性连接，第一红外光栅与第二红外光栅在启动时会发起红外对射，光栅的设置高度为略高于碳纤维板的平放高度，碳纤维板在滚轮上输送时，若是发生堆叠现象，由于堆叠后的碳纤维板高于光栅高度遮挡住红外对射，此时第一红外光栅与第二红外光栅的接收器受到遮挡信号后会立即向报警器输出启动指令，报警器启动后会发出光线照射和蜂鸣音，工作人员收到信号后可以立即进行处理，保障了碳纤维板生产的稳定运行。
7.优选的，两个所述支撑横板之间固定连接有连接板，所述连接板上表面中心处设置有第一水平仪，两个所述支撑横板外表面中心处均设置有第二水平仪，第一水平仪的设置可以辅助校准连接板的水平度，第二水平仪的设置可以辅助校准支撑横板的水平度，完成校准后可以保证两个支撑横板位置对齐并且保持水平，可以保障第一红外光栅与第二红
外光栅的稳定运行。
8.优选的，多个所述滑块外表面分别与多个滑槽内表面滑动连接，多个所述滑块外表面均开设有定位孔，支撑横板可以通过滑块的连接在滑槽内滑动调节支撑横板的高度。
9.优选的，多个所述支撑柱外表面均开设有定位槽，多个所述定位槽内表面均滑动连接有螺栓，螺栓会在定位孔内跟随滑块的移动在定位槽内滑动。
10.优选的，多个所述螺栓外表面均螺纹连接有螺母，多个所述螺栓分别与多个定位孔位置相配合，调整完成支撑横板的高度后，拧动螺母可以将滑块与支撑柱夹紧固定，完成了对支撑横板高度的固定，通过支撑横板的高度调节可以根据生产碳纤维板的平放高度，调整第一红外光栅与第二红外光栅的高度适配进行使用，提升了装置的实用性。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过支撑杆、报警器、支撑柱、支撑横板、第一红外光栅和第二红外光栅的配合设置，若是碳纤维板发生堆叠，报警器会启动会发出光线照射和蜂鸣音，可以及时检测到碳纤维板堆叠的异常现象并通知到工作人员，保障了碳纤维板生产的稳定运行。
13.2、本实用新型中，第一水平仪和第二水平仪配合设置可以辅助校准连接板和支撑横板的水平度，完成校准后可以保证两个支撑横板位置对齐并且保持水平，可以保障第一红外光栅与第二红外光栅的稳定运行，通过滑块、定位孔、滑槽、定位槽、螺栓和螺母的配合设置，支撑横板的高度可以根据生产碳纤维板的平放高度，调整第一红外光栅与第二红外光栅的高度适配进行使用，提升了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种可检测工件发生异常的装置的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种可检测工件发生异常的装置的俯视图；
16.图3为本实用新型提出一种可检测工件发生异常的装置的连接板结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种可检测工件发生异常的装置的滑块结构示意图。
18.图例说明：1、第一滚轮输送机；2、第二滚轮输送机；3、支撑杆；4、报警器；5、支撑柱；6、支撑横板；7、第一红外光栅；8、第二红外光栅；9、连接板；10、第一水平仪；11、第二水平仪；12、滑块；13、定位孔；14、滑槽；15、定位槽；16、螺栓；17、螺母。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可检测工件发生异常的装置，包括第一滚轮输送机1和第二滚轮输送机2，第一滚轮输送机1上表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3上端面固定连接有报警器4，第一滚轮输送机1与第二滚轮输送机2之间固定连接
有两组支撑柱5，两组支撑柱5上表面均开设有滑槽14，两组支撑柱5之间均设置有支撑横板6，两个支撑横板6外表面均对称固定连接有滑块12，其中一个支撑横板6外表面固定连接有第一红外光栅7，另一个支撑横板6外表面固定连接有第二红外光栅8。
22.如图1和图2所示，第一红外光栅7与第二红外光栅8呈配套设置，第一红外光栅7与第二红外光栅8均与报警器4电性连接，第一红外光栅7与第二红外光栅8在启动时会发起红外对射，光栅的设置高度为略高于碳纤维板的平放高度，碳纤维板在滚轮上输送时，若是发生堆叠现象，由于堆叠后的碳纤维板高于光栅高度遮挡住红外对射，此时第一红外光栅7与第二红外光栅8的接收器受到遮挡信号后会立即向报警器4输出启动指令，报警器4启动后会发出光线照射和蜂鸣音，工作人员收到信号后可以立即进行处理，保障了碳纤维板生产的稳定运行。
23.如图3和图4所示，两个支撑横板6之间固定连接有连接板9，连接板9上表面中心处设置有第一水平仪10，两个支撑横板6外表面中心处均设置有第二水平仪11，第一水平仪10的设置可以辅助校准连接板9的水平度，第二水平仪11的设置可以辅助校准支撑横板6的水平度，完成校准后可以保证两个支撑横板6位置对齐并且保持水平，可以保障第一红外光栅7与第二红外光栅8的稳定运行。
24.如图4所示，多个滑块12外表面分别与多个滑槽14内表面滑动连接，多个滑块12外表面均开设有定位孔13，支撑横板6可以通过滑块12的连接在滑槽14内滑动调节支撑横板6的高度。
25.如图4所示，多个支撑柱5外表面均开设有定位槽15，多个定位槽15内表面均滑动连接有螺栓16，螺栓16会在定位孔13内跟随滑块12的移动在定位槽15内滑动。
26.如图4所示，多个螺栓16外表面均螺纹连接有螺母17，多个螺栓16分别与多个定位孔13位置相配合，调整完成支撑横板6的高度后，拧动螺母17可以将滑块12与支撑柱5夹紧固定，完成了对支撑横板6高度的固定，通过支撑横板6的高度可以根据生产碳纤维板的平放高度，调整第一红外光栅7与第二红外光栅8的高度适配进行使用，提升了装置的实用性。
27.本装置的使用方法及工作原理：在第一滚轮输送机1与第二滚轮输送机2运行带动碳纤维板移动时，第一红外光栅7与第二红外光栅8在启动时会发起红外对射，若是发生堆叠现象，由于堆叠后的碳纤维板高于光栅高度遮挡住红外对射，此时第一红外光栅7与第二红外光栅8的接收器受到遮挡信号后会立即向报警器4输出启动指令，报警器4启动后会发出光线照射和蜂鸣音，工作人员收到信号后可以立即进行处理，保障了碳纤维板生产的稳定运行，支撑横板6可以通过滑块12的连接在滑槽14内滑动调节支撑横板6的高度，拧动螺母17可以将滑块12与支撑柱5夹紧固定，完成了对支撑横板6高度的固定，通过支撑横板6的高度调节可以根据生产碳纤维板的平放高度，调整第一红外光栅7与第二红外光栅8的高度适配进行使用，提升了装置的实用性，第一水平仪10的设置可以辅助校准连接板9的水平度，第二水平仪11的设置可以辅助校准支撑横板6的水平度，完成校准后可以保证两个支撑横板6位置对齐并且保持水平，可以保障第一红外光栅7与第二红外光栅8的稳定运行。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。