一种锻造环检测装置的制作方法

1.本申请涉及矿用链条领域，尤其是涉及一种锻造环检测装置。


背景技术：

2.一条成品矿用链条需要多件锻造环，在矿用链条生产中需要对锻造环的各项尺寸进行检测，包括外形尺寸、内腔形位、圆滑半径等多组尺寸数据。
3.目前，对锻造环的检测通常需要工作人员对锻造环的各项尺寸进行检测，且因为锻造环数量较多，检测工作量大，往往需要多名工作人员进行检测。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为利用人工对锻造环进行检测，存在检测效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高锻造环的检测效率，本申请提供一种锻造环检测装置。
6.本申请提供的一种锻造环检测装置采用如下的技术方案：
7.一种锻造环检测装置，包括壳体，所述壳体包括呈腰型的底环、固接在所述底环外圈边沿上的外围板、以及固接在所述底环内圈边沿上的内围板，底环、外围板和所述内围板行程环形槽。
8.通过采用上述技术方案，使壳体在锻造环标椎尺寸的误差允许范围内被设计，在检测时将锻造环放入壳体内，尺寸符合标椎的锻造环可以顺利被放入壳体内，且底部能够与底环相吻合，以达到对锻造环检测的目的，极大地提高了锻造环的检测效率，且采用这种检测方式可以保证检测结果的一致性。
9.可选的，所述外围板背离底环的边沿处加工有扩口，所述内围板背离底环的边沿处加工有缩口。
10.通过采用上述技术方案，能够使锻造环更方便地被放入壳体中，提高了检测效率，且还能够避免放入锻造环时工作人员的手被壳体划伤的可能。
11.可选的，所述底环上开设有透气孔。
12.通过采用上述技术方案，使得在放入锻造环时壳体内部不会形成密闭空间，保证锻造环能够顺利的放入并取出，提高检测效率。
13.可选的，在所述外围板上和内围板上均开设有观察孔。
14.通过采用上述技术方案，在将锻造环放入后，可以从观察孔中查看锻造环与壳体的吻合程度，当锻造环尺寸不标准不能放入壳体中时，可以从观察孔查看锻造环不符合标准的部位。
15.可选的，所述外围板上开设有两个取出口，所述取出口开通至所述壳体的槽口处。
16.通过采用上述技术方案，使工作人员可以从两个抓取口中抓住锻造环并将其从壳体中取出，在检测时能够快速取出锻造环，提高了检测效率。
17.可选的，所述内围板内壁上固定有支撑板。
18.通过采用上述技术方案，使得支撑板能够对壳体起到支撑作用，避免壳体在多次使用后受到挤压而向内发生形变，而造成检测结果不准确的问题，延长了检测装置的实用寿命。
19.可选的，所述支撑板背离槽口的板面上固定有把手。
20.通过采用上述技术方案，使得工作人员可以抓住把手将检测装置提起，然后再倒扣在锻造环上，也可以达到检测的目的，并且采用这种检测方式更为省力和便捷，有效地提高了锻造环的检测效率。
21.可选的，所述内围板上开设有条长条孔。
22.通过采用上述技术方案，使得壳体整体的重量变小的同时还不会对妨碍对锻造环的检测，在工作人员提起检测装置时能够更省力，在经过长时间检测后不容易产生疲劳，提高了锻环的检测效率。
23.可选的，所述壳体外侧壁上固定有支撑架，所述支撑架有两个，两个所述支撑架对称设置且位于壳体两端。
24.通过采用上述技术方案，使得壳体能够整体悬设在地面上，保证壳体的底面不会与地面接触，壳体也不会因锻造环重量较大而被压坏，同时两个支撑架也能够保证壳体的稳定。
25.可选的，所述支撑架由条形板材加工而成。
26.通过采用上述技术方案，当采用将壳体倒扣在锻造环上的检测方式时，可以在支撑架上放置配重块，使壳体能够自动滑下，以达到对锻造环检测的目的。
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.使壳体在锻造环标椎尺寸的误差允许范围内被设计，在检测时将锻造环放入壳体内，尺寸符合标椎的锻造环可以顺利被放入壳体内，且底部能够与底环相吻合，以达到对锻造环检测的目的，极大地提高了锻造环的检测效率，且采用这种检测方式可以保证检测结果的一致性； 2.支撑板能够对壳体起到支撑作用，避免壳体在多次使用后受到挤压而向内发生形变，而造成检测结果不准确的问题，延长了检测装置的实用寿命；
29.3.工作人员可以抓住把手将检测装置提起，然后再倒扣在锻造环上，也可以达到检测的目的，并且采用这种检测方式更为省力和便捷，有效地提高了锻造环的检测效率。
附图说明
30.图1是本申请正面结构示意图。
31.图2是本申请背面结构示意图。
32.附图标记说明：1、壳体；11、底环；12、外围板；121、第一观察孔；13、内围板； 131、第二观察孔；2、扩口；3、缩口；4、透气孔；5、取出口；6、支撑架；7、支撑板；8、把手；9、长条孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种锻造环检测装置。参照图1，检测装置包括壳体1，壳体1包括呈腰型的底环11、固接在底环11外圈边沿上的外围板12、以及固接在底环11内圈边沿上的内围板13，底环11、外围板12和内围板13组成用于放置锻造环且呈腰形槽的壳体1。壳体1
1水平，然后松开把手8，在支撑架6上放置配重块，在配重块的压力下可以使壳体1自动滑下，以达到检测锻造环的目的。当锻造环尺寸较大时，采用这种方法可以避免因工作人员用力下压将壳体1扣在锻造环上而难以取出的情况，甚至导致检测结果出现误差。
45.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锻造环检测装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)包括呈腰型的底环(11)、固接在所述底环(11)外圈边沿上的外围板(12)、以及固接在所述底环(11)内圈边沿上的内围板(13)，底环(11)、外围板(12)和所述内围板(13)行程环形槽。2.根据权利要求1所述的一种锻造环检测装置，其特征在于：所述外围板(12)背离底环(11)的边沿处加工有扩口(2)，所述内围板(13)背离底环(11)的边沿处加工有缩口(3)。3.根据权利要求1所述的一种锻造环检测装置，其特征在于：所述底环(11)上开设有透气孔(4)。4.根据权利要求1所述的一种锻造环检测装置，其特征在于：在所述外围板(12)上和内围板(13)上均开设有观察孔。5.根据权利要求1所述的一种锻造环检测装置，其特征在于：所述外围板(12)上开设有两个取出口(5)，所述取出口(5)开通至所述壳体(1)的槽口处。6.根据权利要求1所述的一种锻造环检测装置，其特征在于：所述内围板(13)内壁上固定有支撑板(7)。7.根据权利要求6所述的一种锻造环检测装置，其特征在于：所述支撑板(7)背离槽口的板面上固定有把手(8)。8.根据权利要求1所述的一种锻造环检测装置，其特征在于：所述内围板(13)上开设有条长条孔(9)。9.根据权利要求1所述的一种锻造环检测装置，其特征在于：所述外围板(12)外壁上固定有支撑架(6)，所述支撑架(6)有两个，两个支撑架(6)对称设置且位于壳体(1)两端。10.根据权利要求9所述的一种锻造环检测装置，其特征在于：所述支撑架(6)由条形板材加工而成。

技术总结
本申请涉及一种锻造环检测装置，其包括壳体，所述壳体包括呈腰型的底环、固接在所述底环外圈边沿上的外围板、以及固接在所述底环内圈边沿上的内围板，底环、外围板和所述内围板行程环形槽。本申请具有提高锻造环检测效率的效果。效果。效果。


技术研发人员：王玉玲 史晓康 杜向东 刘建军 王小科
受保护的技术使用者：北京华海基业机械设备有限公司
技术研发日：2022.09.03
技术公布日：2023/2/23