一种分离碎屑粉末良好的振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及振动筛技术领域，尤其涉及一种分离碎屑粉末良好的振动筛。


背景技术：

2.在现有技术中，汽车应用的高玻纤复合材料、高碳纤复合材料，如汽车叶片、天窗骨架等高填充复合材料，如聚酰胺尼龙加玻纤材料pa6 gf65、pa66 gf60、ppa cf50，聚酰胺尼龙加碳纤复合材料pa6 cf55、pa66 cf50、ppa cf40等材料，通常在挤出拉条切粒的时候，由于这些材料刚性高，条子比较硬，切粒时候粉末碎屑比较多，常规标准的振动筛难以解决该粉末问题。
3.但是上述技术方案由于聚酰胺高填充碳纤或玻纤复合材料切粒之后，常规标准的振动筛难以解决该粉末问题，因此还存在粉末碎屑对后续注塑零件的过程会产生较大影响，时间久之后会造成后续加工生产中的真空吸料机过滤网堵塞，从而导致后续的注塑机无材料停机而产生经济损失的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在聚酰胺高填充碳纤或玻纤复合材料切粒之后，常规标准的振动筛难以解决该粉末问题，因此还存在粉末碎屑对后续注塑零件的过程会产生较大影响，时间久之后会造成后续加工生产中的真空吸料机过滤网堵塞，从而导致后续的注塑机无材料停机而产生经济损失的缺点，而提出的一种分离碎屑粉末良好的振动筛。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种分离碎屑粉末良好的振动筛，包括安装框架和支撑箱，所述安装框架的顶部固定连接有两个挡板，位于前侧的挡板上固定连接有振动电机，安装框架的内壁上设置有过滤组件，过滤组件包括三个细滤网和粗滤网，相邻的两个细滤网之间固定连接有同一个横条，横条的数量为两个，位于最右侧的细滤网的右侧与粗滤网的左侧固定连接，三个细滤网、粗滤网和两个横条均与安装框架的内壁固定连接，安装框架的底部四角位置均固定连接有支柱，四个支柱的底端均贯穿支撑箱的顶部并延伸至支撑箱的内部，支撑箱的内部设置有传动机构，传动机构分别与四个支柱的底端相配合。
7.优选的，所述细滤网、横条和粗滤网的长度均为700mm，细滤网的宽度为400mm，粗滤网的宽度500mm，横条的顶端为弧形，细滤网和粗滤网的厚度均为3mm，横条的高度为5mm。
8.进一步的，通过将横条设置为具有一定高度的弧面，使得大一点的颗粒顺着弧面翻滚向前走，而细小的碎屑粉末进行滞留，产生回流而掉进细滤网被分离掉。
9.优选的，所述传动机构包括横板、辅助弹簧、第一三角块、第二三角块、丝杆、螺母、连接杆和齿轮，四个支柱的底端均与横板的顶部固定连接，横板与支撑箱的内部滑动接触，第一三角块固定连接在横板的底部，第一三角块的底部与第二三角块的顶部滑动连接，第二三角块的底部与支撑箱的底部内壁滑动连接，两个辅助弹簧的顶端均固定连接在横板的
底部，两个辅助弹簧的底端均固定连接在支撑箱的底部内壁上，丝杆的左端贯穿支撑箱的右侧并与支撑箱的底部内壁转动连接，螺母与丝杆螺纹连接，连接杆的底端固定连接在螺母的顶部，连接杆的左端固定连接在第二三角块的右侧，齿轮固定套设在丝杆上。
10.进一步的，通过丝杆与四个支柱之间的传动和辅助弹簧的弹性复位特性之间的配合，能够实现对过滤组件的高度调节，从而能够使得过滤组件能够适应不同高度的设备进行对接使用。
11.优选的，所述第二三角块的底部固定连接有滑块，支撑箱的底部内壁上开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。
12.进一步的，通过滑块与滑槽之间的滑动限位配合，能够实现对第二三角块的稳定滑动支撑和滑动限位。
13.优选的，所述支撑箱的右侧固定连接有滑环，滑环滑动套设在卡杆上，卡杆的底端与齿轮相卡装。
14.进一步的，通过卡杆与齿轮之间的卡装限位配合，能够实现对丝杆的转动限位，从而能够使得过滤组件在高度调节后更加稳定。
15.优选的，所述卡杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的顶端固定连接在卡杆上，复位弹簧的底端固定连接在滑环的顶部。
16.进一步的，通过设置复位弹簧能够带动卡杆向下进行移动复位。
17.有益效果：通过丝杆与四个支柱之间的传动和辅助弹簧的弹性复位特性之间的配合，能够实现对过滤组件的高度调节，从而能够使得过滤组件能够适应不同高度的设备进行对接使用，适应性和实用性强；
18.通过设置三段细滤网和两个横条之间的配合，能够实现对碎屑粉末的两次翻滚回流作用，使得碎屑粉末被彻底分离，再通过将横条设置为具有一定高度的弧面，使得大一点的颗粒顺着弧面翻滚向前走，而细小的碎屑粉末进行滞留，产生回流而掉进细滤网被分离掉，提高了分离效果，保证材料颗粒无碎屑粉末；
19.本实用新型通过简单的结构实现了对聚酰胺高填充碳纤或玻纤复合材料切粒之后产生碎屑粉末的快速分离清除，避免了粉末碎屑对后续注塑零件过程产生影响，实用性强。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种分离碎屑粉末良好的振动筛的结构主剖视图；
21.图2为本实用新型提出的一种分离碎屑粉末良好的振动筛附图1中a部分的结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种分离碎屑粉末良好的振动筛的结构俯视图；
23.图4为本实用新型提出的一种分离碎屑粉末良好的振动筛安装框架、细滤网和横条的结构三维图。
24.图中：1、安装框架；2、挡板；3、振动电机；4、细滤网；5、横条；6、复位弹簧；7、粗滤网；8、支柱；9、支撑箱；10、横板；11、辅助弹簧；12、第一三角块；13、第二三角块；14、滑块；15、滑槽；16、丝杆；17、螺母；18、连接杆；19、齿轮；20、卡杆；21、滑环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种分离碎屑粉末良好的振动筛，包括安装框架1和支撑箱9，安装框架1的顶部焊接有两个挡板2，位于前侧的挡板2上焊接有振动电机3，安装框架1的内壁上设置有过滤组件，过滤组件包括三个细滤网4和粗滤网7，相邻的两个细滤网4之间焊接有同一个横条5，横条5的数量为两个，位于最右侧的细滤网4的右侧与粗滤网7的左侧焊接，三个细滤网4、粗滤网7和两个横条5均与安装框架1的内壁焊接，安装框架1的底部四角位置均焊接有支柱8，四个支柱8的底端均贯穿支撑箱9的顶部并延伸至支撑箱9的内部，支撑箱9的内部设置有传动机构，传动机构分别与四个支柱8的底端相配合，传动机构包括横板10、辅助弹簧11、第一三角块12、第二三角块13、丝杆16、螺母17、连接杆18和齿轮19，四个支柱8的底端均与横板10的顶部焊接，横板10与支撑箱9的内部滑动接触，第一三角块12焊接在横板10的底部，第一三角块12的底部与第二三角块13的顶部滑动连接，第二三角块13的底部与支撑箱9的底部内壁滑动连接，两个辅助弹簧11的顶端均焊接在横板10的底部，两个辅助弹簧11的底端均焊接在支撑箱9的底部内壁上，丝杆16的左端贯穿支撑箱9的右侧并与支撑箱9的底部内壁通过轴转动连接，螺母17与丝杆16螺纹连接，连接杆18的底端焊接在螺母17的顶部，连接杆18的左端焊接在第二三角块13的右侧，齿轮19固定套设在丝杆16上。
27.借由上述结构，通过设置三段细滤网4和两个横条5之间的配合，能够实现对碎屑粉末的两次翻滚回流作用，使得碎屑粉末被彻底分离，通过丝杆16与四个支柱8之间的传动和辅助弹簧11的弹性复位特性之间的配合，能够实现对过滤组件的高度调节，从而能够使得过滤组件能够适应不同高度的设备进行对接使用。
28.本实用新型中，细滤网4、横条5和粗滤网7的长度均为700mm，细滤网4的宽度为400mm，粗滤网7的宽度500mm，横条5的顶端为弧形，细滤网4和粗滤网7的厚度均为3mm，横条5的高度为5mm，通过将横条5设置为具有一定高度的弧面，使得大一点的颗粒顺着弧面翻滚向前走，而细小的碎屑粉末进行滞留，产生回流而掉进细滤网4被分离掉。
29.本实用新型中，第二三角块13的底部焊接有滑块14，支撑箱9的底部内壁上开设有滑槽15，滑块14滑动连接在滑槽15内，通过滑块14与滑槽15之间的滑动限位配合，能够实现对第二三角块13的稳定滑动支撑和滑动限位。
30.本实用新型中，支撑箱9的右侧焊接有滑环21，滑环21滑动套设在卡杆20上，卡杆20的底端与齿轮19相卡装，通过卡杆20与齿轮19之间的卡装限位配合，能够实现对丝杆16的转动限位，从而能够使得过滤组件在高度调节后更加稳定。
31.本实用新型中，卡杆20上套设有复位弹簧6，复位弹簧6的顶端焊接在卡杆20上，复位弹簧6的底端焊接在滑环21的顶部，通过设置复位弹簧6能够带动卡杆20向下进行移动复位。
32.工作原理：在使用时，通过旋转丝杆16并通过丝杆16与螺母17之间的螺纹连接配合，能够带动连接杆18向左侧运动，当连接杆18向左侧移动时，能够带动第二三角块13向左侧移动，当第二三角块13向左侧移动时，通过第二三角块13与第一三角块12之间的滑动限位配合，能够带动横板10向上移动，当横板10向上移动时，能够带动四个支柱8向上移动，当
四个支柱8向上移动时，能够带动过滤组件向上移动，这里通过对过滤组件的高度调节，能够使得过滤组件适应不同高度的设备进行对接使用，适应性和实用性强，在通过卡杆20与齿轮19之间的卡在限位配合，能够实现对丝杆16的转动限位，同理能够使得过滤组件在高度调节后更加稳定，另外通过设置三段细滤网4和两个横条5之间的配合，能够实现对碎屑粉末的两次翻滚回流作用，使得碎屑粉末被彻底分离，再通过将横条5设置为具有一定高度的弧面，使得大一点的颗粒顺着弧面翻滚向前走，而细小的碎屑粉末进行滞留，产生回流而掉进细滤网4被分离掉，提高了分离效果，保证材料颗粒无碎屑粉末。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。