一种缝纫机的储油机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，特指一种缝纫机的储油机构。


背景技术：

2.缝纫机设备已经成为纺织领域不可或缺的技术。现有的缝纫机包括机头和底座，底座上具有复杂的传动机构和润滑系统，该润滑系统用于给传动机构提供润滑油，润滑油用于减少机械传动间的磨损。
3.然而现有技术中的传动机构比较复杂，在竞争越来越激烈的情况下，如何减少传动机构的复杂性进而降低成本是一个难点和持续关注的话题；并且如何减少传动机构的油耗，如何节省油盒的占用空间也是一个持续关注的难点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构简单占用空间更合理的缝纫机的储油机构。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种缝纫机的储油机构，包括一底座，所述底座设有一润滑腔室和油盒安装槽，所述油盒安装槽与所述润滑腔室之间设置有供油组件；所述供油组件包括：油盒部件、送油管和回油管；所述油盒部件，固定在底座上，包括油盒、盖板和油标；所述盖板贴合在所述油盒的开口处，形成储油腔；所述送油管设置在油盒的一侧并连通储油腔，用于为对外输送油液；所述回油管设置在油盒的一侧并连通储油腔，用于接收回流的油液；所述回油管位于所述送油管的上侧；所述油标设置在储油腔内，并浮于油液上方；油标设有指示杆，所述指示杆向上伸出并依次穿过所述盖板和底座上的通孔。
6.根据本实用新型的一实施例，所述油盒的内部设有一个安置槽，用于放置所述油标。
7.根据本实用新型的一实施例，所述盖板上设有引导柱，所述油标设有浮标，所述引导柱具有可容纳浮标的浮标容纳部和用于引导指示杆的指示杆引导部。
8.根据本实用新型的一实施例，所述引导柱内部中空设置，所述浮标容纳部的高度大于或等于浮标的高度。
9.根据本实用新型的一实施例，所述油盒上设有送油槽和送油孔，所述送油槽设置在所述油盒的底部，所述送油孔位于送油槽的一侧，并且所述送油管通过送油接头连接在所述送油孔的外侧。
10.根据本实用新型的一实施例，油盒部件还包括：密封条；所述密封条设在油盒与盖板之间，密封条的形状与油盒开口的形状适配。
11.根据本实用新型的一实施例，所述油盒的开口处设有密封条安装槽，密封条安装在密封条安装槽内。
12.根据本实用新型的一实施例，所述油盒上设有：快速排油口和泄压口；所述快速排油口设置在所述油盒的底部，所述快速排油口上安装有排油盖；所述泄压口设置在油盒的侧壁上部，泄压口上安装有泄压盖。
13.根据本实用新型的一实施例，所述油盒的侧方设有汇集区，所述快速排油口设置在汇集区内，泄压口设在远离汇集区缝纫一侧。
14.根据本实用新型的一实施例，所述盖板上设有油线引出口和堵盖；待安装的油线穿过该油线引出口，使油盒的润滑油沿着油线输送至其他的传动机构处；堵盖用于卡紧油线的尾端，防止油线被拉出并脱离油盒内的润滑腔。。
15.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
16.1.底座上设置有油盒部件，能够持续为缝纫机的传动机提供润滑油；油盒中设有油标，能够通过观察油标的指示杆高度，获知油盒内的存油量，进而确定后续是否补充润滑油，或者排泄过多的润滑油。
17.2.进一步，油盒内设有用于放置油标的安置槽，能够使油标限定在固定的区域，能够准确反映油液量的情况。
18.3.进一步，盖板上设有引导柱，引导柱设有浮标容纳部和指示杆引导部，指示杆引导部能够限制油标的指示杆晃动，当油液满了后，浮标能够进入浮标容纳部，可以避免浮标上表面卡在盖板的底面上，不能够准确反映油液的情况。
19.4.进一步，油盒设有送油槽，使润滑油具有高低势能差并自动向送油槽汇集，使而润滑油自动通过送油孔向送油管输出。
20.5.进一步，还设有密封条，能够密封盖板与油盒形成的储油腔，避免润滑油泄露
21.6.进一步，油盒设有快速排油口和泄压口，打开泄压口上的泄压盖，能使油盒的储油腔上部能够接通外部气压，平衡内外压强，使得润滑油能够快速从快速排油口流出。
22.7.进一步，油盒设有汇集区，快速排油时，倾倒底板，使润滑油汇集到汇集区，再打开排油盖和泄压盖，使润滑油能够排泄干净且快速。
23.8.进一步，盖板上设有油线引出口和堵盖，待安装的油线穿过该油线引出口，使油盒的润滑油沿着油线输送至其他的传动机构处；堵盖用于卡紧油线的尾端，防止油线被拉出并脱离油盒内的润滑腔。
附图说明
24.图1是本实用新型一实施例中储油机构和底座的结构示意图。
25.图2是本实用新型一实施例中储油机构和底座的结构示意图。
26.图3是本实用新型一实施例中储油机构的结构示意图。
27.图4是本实用新型一实施例中储油腔室的剖面结构示意图。
28.图5是本实用新型一实施例中油盒部件的结构示意图。
29.图6是本实用新型一实施例中油盒部件的结构示意图。
30.图7是本实用新型一实施例中油盒部件的爆炸结构示意图。
31.图8是本实用新型一实施例中油盒的结构示意图。
32.符号说明：
33.210-底座；211-润滑腔室；212-操作平台；215-油盒安装槽；216-观测孔；2113-集油槽；50-供油组件；51-油盒部件；510-油盒；511-安置槽；512-送油槽；513-汇集区；514-快速排油口；515-泄压口；516-送油孔；517-回油孔；519-密封条安装槽；520-盖板；521-引导柱；522-油线引出口；530-油标；540-排油盖；550-泄压盖；560-送油接头570-回油接头；
580-堵盖；590-密封条；52-送油管；53-回油管；54-储油托盘；541-观察窗口；542-注油口；543-放油口；5211-浮标容纳部；5212-指示杆引导部。
具体实施方式
34.有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点与功效，在配合以下附图的一优选实施例的详细说明，将清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前、后、内或外等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
35.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
36.参照图1，图1是缝纫机底座的结构示意图。
37.参照图1，底座210的一侧设有机械传动机构以及给机械传动机构提供润滑油的储油机构，机械传动机构不是本实用新型的重点，在此不做详细说明。
38.图2是储油机构与底座的配合状态；
39.图3是供油组件的结构示意图；
40.参照图1至图3，底座210设有一润滑腔室211；在底座210的一侧设置有油盒安装槽215，油盒安装槽215与润滑腔室211之间设置有供油组件50；该供油组件50包括：油盒部件51、送油管52、回油管53和储油托盘54；油盒部件51包括油盒510、盖板520和油标530；储油托盘54贴合在润滑腔室211上，并密封润滑腔室211，机械传动机构设置在该密封的润滑腔室211内，该储油托盘54用于积存润滑腔室211内的润滑油；油盒部件51固定在底座上；盖板520贴合在油盒510的开口处，形成储油腔；送油管52设置在油盒510的一侧，并连通油盒510内的储油腔，送油管52用于对外输送油液；回油管53设置在油盒510的一侧，并连通油盒510内的储油腔，回油管53用于接收回流的油液；回油管53位于送油管52的上侧；油标530设置在储油腔内，并浮于油液上方。
41.参照图1，储油托盘54上设有观察窗口541、注油口542和放油口543，观察窗口541为透明材料，可通过观察窗口541看到润滑腔室211内的油量；若油量过少，可打开注油口542向润滑腔室211内添加润滑油；若润滑腔室211内的油量过多，可打开放油口543释放润滑腔室211内过多的润滑油。
42.参照图2，润滑腔室211的侧壁上设有集油槽2113，放油口543的位置设在在该集油槽2113处；当需要放油时，侧放底座210，使润滑腔室211得润滑油集中到集油槽2113处，然后打开放油口543，润滑油从放油口543流出。
43.图4是储油机构与底座的配合状态的剖视图。
44.图5是油盒部件的结构示意图。
45.图6是油盒部件的结构示意图
46.图7是油盒部件的结构爆炸示意图。
47.图8是油盒的结构示意图。
48.参照图4，油标530的指示杆向上伸出，并依次穿过盖板520和底座210上的通孔216；能够通过观察油标530的指示杆高度，获知油盒510内的存油量。
49.参照图5和图6，油盒部件51还包括：排油盖540、泄压盖550、送油接头560、回油接头570、堵盖580、密封条590；
50.参照图7和图8，油盒510上设有安置槽511、送油槽512、汇集区513、快速排油口514、泄压口515、送油孔516、回油孔517；
51.快速排油口514设置在油盒510的底部，排油盖540安装在快速排油口514上；泄压口515设置在油盒510的侧壁上部，泄压盖550安装在泄压口515上；当需要快速排油时，打开排油盖540使润滑油从快速排油口514流出，进一步打开泄压盖550，使油盒510的储油腔上部能够接通外部气压，平衡内外压强，使得润滑油能够快速从快速排油口514流出。
52.进一步，汇集区513设置在油盒510侧方，快速排油口514设置在汇集区513内，泄压口515设在远离汇集区513缝纫一侧；快速排油时，倾倒底板210，使润滑油汇集到汇集区513，再打开排油盖540和泄压盖550，使润滑油能够排泄干净且快速。
53.送油槽512设置在油盒510的底部，送油孔516设在送油槽512的一侧，并且送油管52通过送油接头560连接在送油孔516的外侧；正常工作时，由于送油槽低于油盒510的底部，形成高低势能差，润滑油自动向送油槽512汇集，从而润滑油自动通过送油孔516向送油管52输出。
54.回油孔517设在油盒510的侧壁上，并位于送油孔516的上方，并且回油管53通过回油接头570连接在回油孔517的外侧，润滑油通过回油管53时，润滑油自动滴入油盒510的储油腔内。
55.密封条590设只在油盒510与盖板520之间，盖板520扣合在油盒510上形成密封的储油腔，密封条590的形状与油盒510开口的形状适配，油盒510的开口处设有密封条安装槽519，密封条590安装在密封条安装槽519内。
56.参照图5和图7，盖板520上设有引导柱521和油线引出口522；引导柱521向上凸起，引导柱521内部中空设置，油标530设置在引导柱521内部；安置槽511设置在油盒510的储油腔内，油标530设有指示杆531和浮标532，浮标532设置在该安置槽511内，引导柱521具有可容纳浮标532的浮标容纳部5211和用于引导指示杆531的指示杆引导部5212，浮标容纳部5211的高度h1大于或等于浮标532的高度h2。
57.参照图7，盖板520上设有油线引出口522，待安装的油线穿过该油线引出口522，使油盒510得润滑油沿着油线输送至缝纫机头部分的传动机构上。
58.参照图5，盖板520上设有一堵盖580，盖堵盖位置设有一通孔，油线的尾端穿过该通孔，堵盖580安装在该通孔上，用于卡紧油线的尾端，防止油线被拉出并脱离油盒510内的润滑腔，避免油线失去润滑效果。
59.实施例中上述方案的作用和效果
60.1、底座上设置有油盒部件51，能够持续为缝纫机的传动机提供润滑油。
61.2、油盒中设有油标530，能够通过观察油标530的指示杆高度，获知油盒510内的存油量，进而确定后续是否补充润滑油，或者排泄过多的润滑油。
62.3、油盒510设有快速排油口514和泄压口515，打开泄压口515上的泄压盖550，能使油盒510的储油腔上部能够接通外部气压，平衡内外压强，使得润滑油能够快速从快速排油口514流出。
63.4、油盒510设有汇集区513，快速排油时，倾倒底板210，使润滑油汇集到汇集区513，再打开排油盖540和泄压盖550，使润滑油能够排泄干净且快速。
64.5、油盒510设有送油槽512，使润滑油具有高低势能差并自动向送油槽512汇集，使
而润滑油自动通过送油孔516向送油管52输出。
65.6、还设有密封条590，能够密封盖板520与油盒510形成的储油腔，避免润滑油泄露。
66.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型技术的实施方式做任何形式上的限制，并非依此限制本实用新型的保护范围，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型内容所公开的技术手段的范围，当可做些许的更动或修改为其它等效的实施例，都仍应视为与本实用新型实质相同的技术或实施例，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。