一种电子膨胀阀线圈的制作方法

1.本发明涉及电子膨胀阀技术领域，具体涉及一种电子膨胀阀线圈。


背景技术：

2.现有电子膨胀阀线圈结构中，引线与插针部位连接主要通过锡焊或端子插接建立有效导通路径，并采用环氧树脂等灌封材料对连接部位进行密封。
3.采用上述密封方式，环氧树脂等封灌材料对连接部位进行全包覆封灌。受灌封密封形式的限制，封灌后相关构件间具有不可逆转性，对过程不良品只能进行报废处理，其中的引线、线圈注塑件等无法回收利用，浪费严重，报废成本较高。此外，封灌材料的固化时间较长，严重影响电子膨胀阀的生产效率。
4.有鉴于此，亟待针对现有电子膨胀阀的插针及引线的连接密封结构进行优化设计，在降低产品报废成本的基础上，能够有效提升生产效率。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种电子膨胀阀线圈，通过结构优化实现快捷方便组装，规避密封方式对产品报废成本的影响。
6.本发明提供的电子膨胀阀线圈，包括线圈本体，还包括与所述线圈本体可拆卸固定连接的引线连接头，并配置为：所述线圈本体的插针引出部与所述引线连接头之间形成相适配的密封配合副，以便插针与引线的连接部处于密封状态。
7.优选地，所述引线连接头的端部具有延伸形成的围合部，所述围合部位于所述引线的接口端；所述线圈本体的插针引出部插装于所述围合部中，且两者之间设置有密封件，形成所述密封配合副。
8.优选地，所述插针引出部或者所述围合部上设置有密封件安装槽，所述密封件置于所述密封件安装槽内。
9.优选地，所述引线连接头的围合部形成的内部容纳腔底部具有连接凸部，所述引线的接口端具体为嵌装于所述连接凸部的金属端子，组装后的所述插针通过所述金属端子与所述引线导通。
10.优选地，所述线圈本体的插针引出部具有延伸形成的围合部，所述围合部位于所述插针的外周；所述引线连接头的端部插装于所述围合部中，且两者间设置有密封件，形成所述密封配合副。
11.优选地，所述引线连接头的端部或者所述围合部上设置有密封件安装槽，所述密封件置于所述密封件安装槽内。
12.优选地，所述引线的接口端具体为嵌装于所述引线连接头的端部的金属端子，组装后的所述插针通过所述金属端子与所述引线导通。
13.优选地，所述线圈本体与所述引线连接头之间采用相适配的卡扣和卡槽形成所述可拆卸固定连接；所述卡扣和所述卡槽中，一者设置在所述线圈本体上，另一者设置在所述
引线连接头上。
14.优选地，设置有所述卡槽的本体具有弹性，并配置为：组装时的所述卡扣抵压所述卡槽的本体产生弹性形变，组装到位后的所述卡扣置于本体复位后的所述卡槽内。
15.优选地，相适配的所述卡扣和卡槽为对称设置的两组。
16.与现有技术相比，本发明另辟蹊径采用与线圈本体可拆卸连接的连接头进行引线与插针的连接，且线圈本体的插针引出部与引线连接头之间形成相适配的密封配合副，以便插针与引线的连接部处于密封状态，满足锁定、导通和密封的功能需要。如此设置，引线连接头作为独立结构，组装完成后检出过程不良品时，可将引线连接头自线圈本体拆卸下来，拆卸完成后的引线和线圈部分可选择性回收利用，大大提高了过程不良品出现时的报废成本。同时，相比于现有树脂固化工艺，本方案具有较高的操作便利性，可大大提高电子膨胀阀的生产效率，进而能够有效降低产品制造成本。
17.在本发明的优选方案中，该插针引出部与引线连接头，一者延伸形成围合部，另一者置于该围合部中，通过密封件形成密封配合副。由此，在确定的装配尺寸空间内，密封路径得以加长，从而可根据需要进行密封件的配置，能够最大限度地提高密封防水性能。
18.在本发明的另一优选方案中，在引线连接头的端部设置有金属端子，用于与引线电连接形成引线的接口端，组装后的插针通过金属端子与引线导通，能够有效提高连接稳定性，确保工作状态下的可靠连接关系。
19.在本发明的又一优选方案中，与卡扣适配的卡槽本体具有弹性，组装时的卡扣抵压卡槽的本体产生弹性形变，组装到位后的卡扣置于本体复位后的卡槽内；由此，更进一步提高其操作便利性。
附图说明
20.图1为实施例一所述电子膨胀阀线圈的整体结构示意图；
21.图2为实施例一所述电子膨胀阀线圈的装配爆炸图；
22.图3为图1的a－a局部剖视图；
23.图4为实施例二所述电子膨胀阀线圈的整体结构示意图；
24.图5为实施例二所述电子膨胀阀线圈的装配爆炸图；
25.图6为图4的b－b局部剖视图；
26.图7所述为具体实施方式所述一种密封件的整体结构示意图。
27.图1－图7中：
28.线圈本体1、插针引出部11、插针12、安装槽13、卡扣14、引线连接头2、引线21、围合部22、内部容纳23、连接凸部24、卡槽25、本体26、密封件3、卡扣14＇、围合部11＇、端部22＇、安装槽221＇、卡槽25＇、本体26＇、密封体3＇。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
30.实施例一：
31.请参考图1和图2，其中，图1为本实施例所述电子膨胀阀线圈的整体结构示意图；
图2为本实施例所述电子膨胀阀线圈的装配爆炸图。
32.该电子膨胀阀线圈主要包括线圈本体1和引线连接头2两个独立结构，两者可拆卸固定连接。其中，线圈本体1的插针引出部11与引线连接头2之间形成相适配的密封配合副，以便插针12与引线21的连接部处于密封状态。这里，“可拆卸固定连接”是指组装后两者相对位置关系固定，且可拆卸。也就是说，线圈本体1和引线连接头2间的固定关系可逆。
33.图中所示，引线连接头2的端部具有延伸形成的围合部22，该围合部22位于引线21的接口端，用于实现与线圈本体1可拆卸固定连接；线圈本体1的插针引出部11插装于围合部22中，且两者之间设置有密封件3，形成所述密封配合副。如图2所示，围合部22的截面形状及尺寸与插针引出部11适配一致，其上下边缘为内凹弧状，组装后可与线圈本体1的外周表面良好贴合。组装完成后检出过程不良品时，可将引线连接头2自线圈本体1拆卸下来，拆卸完成后的引线部分和线圈部分可选择性回收利用；同时，具有较高的操作便利性，可大大提高电子膨胀阀的生产效率。
34.为了获得更好的密封性能，可以在插针引出部11设置有密封件安装槽13，密封件3置于密封件安装槽13内；装配时，先将相应的密封件3预放置于密封安装槽13，再插入引线连接头2的围合部22中。一方面，密封件3的位置初步固定，可避免插装过程中发生不必要的位移；同时，基础预定位确保后续操作的便利性，从而可提高生产效率。此外，在确定的装配尺寸空间内，密封路径得以加长，能够最大限度地提高密封防水性能。
35.当然也可以是这样的设计，将安装槽13设置在围合部22的内壁面(图中未示出)，同样可以达成密封件位置初步固定的作用，相比较而言，安装槽设置于插针引出部11的外表面效果更佳。
36.另外，结合图2和图3所示，插针引出部11与围合部22间的密封配合副形成于台阶配合面，两个密封件3分别置于近插针引出部11一侧的大径段上及近围合部22一侧的小径段上，具有较好的定位密封作用。
37.进一步如图3所示，该图为图1的a－a局部剖视图。
38.该引线连接头2的围合部22形成的内部容纳腔23底部具有连接凸部24，引线21的接口端具体为嵌装于连接凸部24的金属端子(图中未示出)，组装后的插针12通过金属端子与引线21导通，能够有效提高工作状态下连接关系的可靠稳定性。
39.此外，线圈本体1与所述引线连接头2之间优选采用相适配的卡扣和卡槽形成所述可拆卸固定连接；如图所示，两个卡扣14设置在插针引出部11的两侧面，相应地，两个卡槽25设置在围合部22的两侧面，由此构建的可拆卸固定连接方式具有操作省时、省力的特点。这里，卡扣和卡槽也可以反向设置，也就是说，卡槽设置在线圈本体1上，卡扣设置在引线连接头2上，同样可以实现两者的可拆卸固定连接(图中未示出)。
40.作为优选，设置有卡槽25的本体26具有弹性，并配置为：组装时的卡扣14抵压卡槽25的本体26产生弹性形变，组装到位后的卡扣14置于本体26复位后的卡槽25内。本方案中，在围合部22上通过两个狭缝设置形成可独立形变的本体26，特别地，适配的卡扣14配合面为斜面，在压抵本体26的过程中可引导渐变，组装操作更加顺畅。
41.图中所示，相适配的卡扣14和卡槽25为对称设置的两组，可以理解的是，根据不同卡扣形式的选择及承载力，也可以仅设置为一个或者其他复数个。本方案采用左右对称设置的两个，可有效利用插针引出部的旁侧空间，符合产品集成化、小型化的趋势要求。
42.需要说明的是，可拆卸固定连接的线圈本体1与引线连接头2的所述密封配合副，可以将线圈本体1的插针引出部11插装于引线连接头2的围合部22中形成，也可以反向插装并辅以密封件形成所述密封配合副，具体如下述实施例所示。
43.实施例二：
44.请参见图4和图5所示，其中，图4为本实施例所述电子膨胀阀线圈的整体结构示意图，图5为本实施例所述电子膨胀阀线圈的装配爆炸图。
45.本方案与实施例一所述电子膨胀阀线圈的核心设计构思相同，该电子膨胀阀线圈采用线圈本体1和引线连接头2两个独立结构，两者可拆卸固定连接。为了清楚示出两方案的区别和联系，相同功能构件在附图中采用相同的标记进行示明。
46.如图所示，线圈本体1的插针引出部具有延伸形成的围合部11＇，该围合部11＇位于插针12的外周；引线连接头2的端部22＇插装于围合部11＇中，同样地，两者间设置有密封件3，形成所述密封配合副。
47.具体地，引线连接头2的端部22＇上设置有密封件安装槽221＇，密封件3置于密封件安装槽221＇内。这里，卡扣和卡槽也可以反向设置，也就是说，卡槽设置在线圈本体1上，卡扣设置在引线连接头2上，同样可以实现两者的可拆卸固定连接(图中未示出)。
48.本方案中引线21的接口端具体为嵌装于引线连接头2的端部22＇的金属端子(图中未示出)，组装后的插针12通过金属端子与引线21导通。
49.图中所示的相适配的卡扣14＇和卡槽25＇为两组，对称设置在上下表面。具体地，两个卡扣14＇形成于围合部11＇的上下表面，两个卡槽25＇的本体26＇自端部22＇折弯延伸形成，并可弹性变形。
50.此外，结合图6所示，该图为图4的b－b局部剖视图。本方案采用一个密封件构建密封，实际上，密封件3的数量可以根据密封性能的需要进行设置。对于两个或其他复数个密封件的情形，也可以采用图7中所示的形式，该图所示为适配两个安装槽的结构，两个密封体3＇通过连接体连接形成一体式结构，且两侧缘向外延伸。相比于两个独立密封件的形式，密封效果进一步得以有效提升。
51.需要说明的是，本实施方式提供的上述实施例，并非局限于图中所示在线圈本体的结构形式，应当理解，只要核心构思与本方案一致均在本技术请求保护的范围内。
52.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。