金属管的分支部结构制造装置以及金属管的分支部结构的制造方法与流程

技术特征：
1.一种金属管的分支部结构制造装置，具备：球状形状的模具，具有中心轴且具有相对于所述中心轴的延伸方向在垂直方向上延伸的、第一直径和比所述第一直径短的第二直径；以及连结部件，能够与所述模具连结，在与所述模具连结的连结部件将插入到金属管内部的所述模具拔出到所述金属管的外部时，通过所述模具对形成于所述金属管的分支部形成位置且径向贯通所述金属管的管体的底孔进行第一次翻边加工，所述连结部件使拔出后的所述模具以所述中心轴为中心旋转规定的角度，通过旋转后的所述模具从所述金属管的外部对所述底孔进行第二次翻边加工。2.根据权利要求1所述的金属管的分支部结构制造装置，其中，所述模具是具有平行于所述中心轴延伸的、对置的一对平面部的球缺状。3.根据权利要求1所述的金属管的分支部结构制造装置，其中，所述模具是椭圆体状。4.一种金属管的分支部结构的制造方法，具备：第一工序，在金属管的分支部形成位置形成径向贯通所述金属管的管体的底孔；第二工序，将具有中心轴且具有相对于所述中心轴的延伸方向在垂直方向上延伸的、第一直径和比所述第一直径短的第二直径的球状形状的模具插入所述金属管的内部，并将所述模具移动至所述底孔的位置；第三工序，在将所述模具向所述金属管的外侧拔出时，通过所述模具对所述底孔进行第一次翻边加工；以及第四工序，将所述模具的朝向以所述中心轴为中心旋转规定的角度，并通过所述模具从所述金属管的外部对所述底孔进行第二次翻边加工。5.根据权利要求4所述的金属管的分支部结构的制造方法，其中，在所述第二工序和所述第三工序之间具备在所述底孔插入连结部件并将所述模具和所述连结部件连结的第五工序，所述第三工序是通过将与所述模具连结的所述连结部件向所述金属管的径向外侧拉出来进行的，所述第四工序是通过将与所述模具连结的所述连结部件以所述中心轴为中心旋转规定的角度，并将所述连结部件压入所述金属管的径向内侧来进行的。

技术总结
分支部结构制造装置具备具有长径(A1)和比长径(A1)短的短径(B1)的球状形状的模具(10)以及能够与模具(10)连结的拉拔夹具(20)，在与模具(10)连结的拉拔夹具(20)将插入到应形成翻边加工部(32)的管(30)内部的模具(10)拔出时，通过所述模具对形成于管(30)的分支部形成位置且径向贯通管(30)的管体的底孔(31)进行第一次翻边加工，拉拔夹具(20)使拔出后的模具(10)以中心轴为中心旋转规定的角度，通过旋转后的模具(10)从管(30)的外部对底孔(31)进行第二次翻边加工。进行第二次翻边加工。进行第二次翻边加工。


技术研发人员：荒木将式
受保护的技术使用者：荒木技研工业株式会社
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2023/1/31