一种气体辅助电磁阀喷射器的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，特别是一种气体辅助电磁阀喷射器。


背景技术：

2.电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
3.在电磁阀的使用过程中存在以下问题，电磁阀内快速通过流动介质，造成阀内压力较大，电磁线圈受压力挤压，易发生形变，影响其使用寿命，不利于电磁阀的长时间使用。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的技术问题是电磁阀内快速通过流动介质，造成阀内压力较大，电磁线圈受压力挤压，易发生形变，影响其使用寿命，不利于电磁阀的长时间使用。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气体辅助电磁阀喷射器，其包括阀体组件，所述阀体组件包括主轴和阀座，所述主轴设置于阀座一端；电磁组件，所述电磁组件包括隔磁套和电磁线圈，所述隔磁套外壁设置于电磁线圈内圈表面，所述隔磁套内壁套设于主轴外壁表面。
8.作为本实用新型所述气体辅助电磁阀喷射器的一种优选方案，其中：还包括复位组件，所述复位组件包括衔铁、弹簧和阀芯连杆，所述衔铁一端贯穿至隔磁套内腔，所述阀芯连杆一端与衔铁连通，所述弹簧套设于阀芯连杆外壁，所述弹簧一端与阀座接触，所述弹簧另一端与衔铁接触。
9.作为本实用新型所述气体辅助电磁阀喷射器的一种优选方案，其中：还包括连接组件，所述连接组件包括连接杆、第一o型圈和气环，所述连接杆一端套设于衔铁外壁，所述气环设置于连接杆内壁，所述第一o型圈套设于连接杆外壁。
10.作为本实用新型所述气体辅助电磁阀喷射器的一种优选方案，其中：所述阀体组件还包括第一导磁套和第二导磁套，所述第一导磁套套设于电磁线圈外侧，所述第二导磁套与第一导磁套嵌合，所述第二导磁套一端与连接杆外壁贴合。
11.作为本实用新型所述气体辅助电磁阀喷射器的一种优选方案，其中：还包括输入
组件，所述输入组件包括塑料外壳和电极片，所述塑料外壳一端与第一导磁套和第二导磁套嵌合，所述电极片设置于塑料外壳内，所述电极片与电磁线圈通过导线电性连接。
12.作为本实用新型所述气体辅助电磁阀喷射器的一种优选方案，其中：还包括辅助组件，所述辅助组件包括第二o型圈和绝热环，所述第二o型圈和绝热环均套设于阀座外壁。
13.作为本实用新型所述气体辅助电磁阀喷射器的一种优选方案，其中：所述复位组件还包括密封耦合件，所述阀芯连杆一端与密封耦合件固定连接，所述密封耦合件一端与阀座一端平齐。
14.作为本实用新型所述气体辅助电磁阀喷射器的一种优选方案，其中：所述密封耦合件外壁开设有弧形凸面和弧形凹面，所述弧形凸面一端延伸至密封耦合件远离阀座一侧的端面位置，所述弧形凸面另一端弧形凹面连接，所述弧形凸面与阀座的内壁接触。
15.作为本实用新型所述气体辅助电磁阀喷射器的一种优选方案，其中：所述密封耦合件外壁与阀座内壁形成第四流通道和第五流通道，所述第四流通道和第五流通道不连通，所述阀芯连杆外壁开设有排出孔，所述排出孔与第四流通道连通。
16.作为本实用新型所述气体辅助电磁阀喷射器的一种优选方案，其中：所述气环表面的中轴处开设有第一流通道，所述气环表面位于第一流通道的两侧开设有第二流通道，所述阀芯连杆的内腔开设有第三流通道，所述第三流通道一端与第一流通道和第二流通道连通，所述第三流通道另一端与排出孔连通。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置不锈钢材质的隔磁套，有效提升电磁线圈的抗压能力，避免在传输高压介质时，其受流体压力影响，出现形变的现象，确保电磁阀的使用安全。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型实施例中的电磁阀剖面图。
20.图2为本实用新型实施例图1中k处局部放大结构图。
21.图3为本实用新型实施例中的电磁阀流道结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例中的电磁阀作业过程中气液流动示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非
均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种气体辅助电磁阀喷射器，包括阀体组件100，阀体组件100包括主轴101和阀座102，主轴101设置于阀座102一端。
28.主轴101与阀座102连接，形成安装空间，阀座102远离主轴101一端为排气端。
29.电磁组件200，电磁组件200包括隔磁套201和电磁线圈202，隔磁套201外壁设置于电磁线圈202内圈表面，隔磁套201内壁套设于主轴101外壁表面。
30.隔磁套201材质为不锈钢，且不导磁，使用更加稳定，较原先塑料材质的电磁阀，其抗压性能更好。
31.不锈钢进行磁路控制与采用空气进行磁路控制相比。不锈钢耐高压上限更高。而使用空气进行磁路控制，高压气体直接接触到支撑电磁线圈的塑料，塑料耐压不及金属。
32.实施例2
33.参照图1～3，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，本实施例提出了复位组件300和连接组件400。
34.复位组件300包括衔铁301、弹簧302和阀芯连杆303，衔铁301一端贯穿至隔磁套201内腔，阀芯连杆303一端与衔铁301连通，弹簧302套设于阀芯连杆303外壁，弹簧302一端与阀座102接触，弹簧302另一端与衔铁301接触。
35.在电磁阀工作时，弹簧302受力形变进行弹性蓄能，便于后续电磁阀断电后，通过弹簧302带动衔铁301进行移动，从而通过衔铁301带动阀芯连杆303进行移动，从而实现设备的复位锁止。
36.连接组件400包括连接杆401、第一o型圈402和气环403，连接杆401一端套设于衔铁301外壁，气环403设置于连接杆401内壁，第一o型圈402套设于连接杆401外壁。
37.通过第一o型圈402的设置，便于电磁阀安装过程中的密封，通过连接杆401便于电磁阀的整体安装固定，通过气环403的设置，能够更加方便空气的分流，便于后续介质的流通以及雾化喷射。
38.阀体组件100还包括第一导磁套103和第二导磁套104，第一导磁套103套设于电磁线圈202外侧，第二导磁套104与第一导磁套103嵌合，第二导磁套104一端与连接杆401外壁贴合。
39.通过第一导磁套103和第二导磁套104的设置，使其对电磁线圈202进行容置以及固定，确保电磁线圈202的稳定使用，且第二导磁套104与第一导磁套103嵌合，便于设备维保过程中的拆卸。
40.复位组件300还包括密封耦合件304，阀芯连杆303一端与密封耦合件304固定连接，密封耦合件304一端与阀座102一端平齐。
41.在电磁阀开启时，受磁力影响，阀芯连杆303受力移动，带动密封耦合件304移动，通过密封耦合件304的移动，使其与阀座102内壁出现空隙，从而实现流动介质的流通喷射。
42.密封耦合件304外壁开设有弧形凸面304b和弧形凹面304a，弧形凸面304b一端延伸至密封耦合件304远离阀座102一侧的端面位置，弧形凸面304b另一端弧形凹面304a连接，弧形凸面304b与阀座102的内壁接触。
43.弧形凸面304b和弧形凹面304a连接处平滑过度，避免流体介质在流动过程中出现
紊流，确保流体喷射时的速度。初始状态下，密封耦合件304表面弧形凸面304b的凸起端与阀座102的内壁接触
44.实施例3
45.参照图1，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于上两个实施例，本实施例提出了输入组件500和辅助组件600。
46.输入组件500包括塑料外壳501和电极片502，塑料外壳501一端与第一导磁套103和第二导磁套104嵌合，电极片502设置于塑料外壳501内，电极片502与电磁线圈202通过导线电性连接。
47.通过电极片502与电磁线圈202电性连接，对电磁阀进行供能。
48.辅助组件600包括第二o型圈601和绝热环602，第二o型圈601和绝热环602均套设于阀座102外壁。
49.通过第二o型圈601和绝热环602的设置，能够有效对电磁阀的喷射端进行固定，确保设备使用时的安全性和稳定性。
50.实施例4
51.参照图3-4，为本实用新型第四个实施例，该实施例基于上三个实施例，本实施例提出了电磁阀的流通布置结构。
52.密封耦合件304外壁与阀座102内壁形成第四流通道h-4和第五流通道h-5，第四流通道h-4和第五流通道h-5不连通，阀芯连杆303外壁开设有排出孔303a，排出孔303a与第四流通道h-4连通。
53.初始状态下，第四流通道h-4和第五流通道h-5不连通，电磁阀开启时，两者才连通进行流体的传输。
54.气环403表面的中轴处开设有第一流通道h-1，气环403表面位于第一流通道h-1的两侧开设有第二流通道h-2，阀芯连杆303的内腔开设有第三流通道h-3，第三流通道h-3一端与第一流通道h-1和第二流通道h-2连通，第三流通道h-3另一端与排出孔303a连通。
55.在使用过程中，流通介质通过第一流通道h-1进入电磁阀内，气体通过第二流通道h-2进入电磁阀内，两者混合后通过第三流通道h-3进行传输流通，通过阀芯连杆303外壁开设的排出孔303a进入第四流通道h-4内。
56.电磁阀开启后，液体与气体混合通过第五流通道h-5喷出，第五流通道h-5的开口端大于其另一端，从而使得气体加速喷出，气体间混合的液体在与气体摩擦、碰撞作用下撕裂成细小颗粒喷出，以满足雾化需求。
57.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构
等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
58.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
59.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
60.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。