一种无线充电模块的制作方法

1.本实用新型涉及汽车电子技术领域，尤其涉及一种手机无线充电模块。


背景技术：

2.现有的手机无线充电设备大多采用磁感充电，使用过程中手机以及无线充电模块的pcba(printed cirruit board assembly)会产生热量，需要考虑散热功能，一般情况下，无线充电设备采用，如散热孔、散热片等可解决普通无线充电的发热问题。但对于大功率的无线充电，由于大功率无线快充的发热量远大于普通无线充电，因此一般的散热方案不能满足大功率无线快充的要求，导致无线充电时手机的温度过高，影响用户使用和体验，甚至触发过热保护，导致无线充电功能失效，并且现有手机无线充电设备的散热结构一般占用较大空间，且散热的效果不佳。
3.因此，手机无线充电领域，急需一种能有效地提高散热效果，且占用空间小的无线充电模块。


技术实现要素：

4.本公开实施例提供一种无线充电模块，以至少部分地解决散热结构占用空间较大、散热效果不佳的问题。
5.本公开实施例提供的具体技术方案如下：
6.一种无线充电模块，包括：上壳体，所述上壳体的上表面开设有风道出口；下壳体，所述下壳体与所述上壳体连接形成容置空间；散热组件，设置于所述容置空间中，所述散热组件包括散热元件和散热管道，所述散热管道的进风方向与出风方向呈角度设置，所述散热管道的进风口连通所述散热元件的排风口，所述散热管道的出风口连通所述风道出口。
7.由此，在所述容置空间中布置散热组件，散热效果良好，且在车辆内的占用空间大大减小。
8.优选的，所述进风方向与所述出风方向之间的角度为75
°‑
100
°
。
9.由此，保证散热组件出风口的出风方向，达到良好的散热效果。
10.优选的，所述下壳体的侧壁与底部共同开设有避让空间，所述散热管道装配于所述避让空间。
11.由此，占用空间大大减小。
12.优选的，所述下壳体的底面靠近避让空间处设有安装柱，所述安装柱设有螺纹部。
13.由此，保证散热组件的安装位置，达到良好的散热效果。
14.优选的，所述散热管道包括进风管路、出风管路以及连接所述进风管路与所述出风管路的过渡管路；在所述过渡管路处设置有安装部，所述安装部通过螺钉与所述螺纹部紧固。
15.由此，减少风的阻力提升气流流速。
16.优选的，所述下壳体内表面凹陷形成有容置腔室，所述容置腔室设有进气通道，所
述散热元件安装在所述进气通道的正上方。
17.由此，通过进气通道进风，进一步提高了散热效果。
18.优选的，所述散热元件是风扇，所述风扇的排风口与所述散热管道的进风口连通。
19.由此，通过风扇加速空气的流动，进一步提高了散热效果。
20.优选的，所述散热管道的进风口处设有排水槽，所述排水槽构造成在所述进风管路的外侧侧壁上自所述进风口的端面向内凹陷的缺口。
21.由此，当水撒到无线充电模块时，水通过出风口进入散热管道内，经过排水槽将水排出，避免水流进无线充电模块内部造成器件的损坏，起到了对无线充电组件的保护。
22.优选的，所述风道出口与所述散热管道的出风口在竖直方向对准。
23.由此，进一步提高了散热效果。
24.优选的，所述风道出口处设置有导风部，所述导风部构造成自所述风道出口的至少一侧边缘朝向所述上壳体内部倾斜延伸的附加引导面。
25.由此，因设有导风部，保证风的流向，达到了良好的散热效果。
26.相比于现有技术，本技术的技术方案至少具有以下有益效果：
27.本技术提供的车载充电装置，通过散热元件和散热管道与风道出口的配合，有效的降低无线充电模块在对手机充电过程中的温度，降低用户使用无线充电过程中，因温度过高而触发高温保护导致的手机充电失效问题。能够提高散热效果，且占用空间大大减小。
附图说明
28.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型优选实施例的无线充电模块的爆炸立体图；
30.图2为图1中所示的上壳体、下壳体和散热组件装配的剖面图；
31.图3为图1中所示的无线充电模块中散热管道的立体图；
32.图4为无线充电模块中下壳体的立体图。
33.附图标记说明：
34.上壳体10
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风道出口11
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附加引导面12
35.无线充电组件20
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线圈组件21
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支撑板22
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电路板23
36.下壳体30
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避让空间31
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进气通道32
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安装座33
37.安装柱34
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限位卡槽35
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安装过孔36
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连接器配合部37
38.放置槽38
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磁感线圈支架39
39.散热组件40
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散热管道41
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进风管路411
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出风管路412
40.安装部413
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排水槽414
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定位孔415
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进风口416
41.出风口417
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散热元件42
具体实施方式
42.为了解决无线充电设备在车辆内的占用空间太大以及散热效果不佳的问题，本实
用新型实施例中提供了一种无线充电模块。
43.以下结合说明书附图对本公开的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本公开，并不用于限定本公开，并且在不发生冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.如图1所示，无线充电模块包括上壳体10，所述上壳体10的上表面开设有风道出口11；下壳体30，所述下壳体30与所述上壳体10连接形成容置空间；散热组件40，设置于所述容置空间中，所述散热组件40包括散热元件42和散热管道41，所述散热管道41的进风口411连通所述散热元件42的排风口，所述散热管道41的出风口417连通所述风道出口11。
45.无线充电模块的上壳体10采用pc或abs材质，而不能采用金属材质，如果上壳体10采用金属材质会与充电线圈感应、会隔磁使手机无法充电。
46.无线充电模块下壳体30采用铝合金材质，通过铸造或冲压成型，采用铝合金材质优点在于铝合金较轻并且散热性较好。
47.在一些实施例中，安装在容置空间的无线充电组件20，包括线圈组件21、支撑板22以及电路板23，所述电路板23安装于所述下壳体30中；所述线圈组件21安装于所述支撑板22上并与所述电路板23电连接。
48.手机等用电设备通常可以放置在上壳体10上表面上，无线充电模块通过线圈组件21及电路板23的配合，将外部电能转换为电磁能，电磁能再转换为电能，实现给手机无线充电的功能。
49.但是，在给手机进行无线充电的过程中，无线充电模块的发热量较大，因此，为了至少解决散热效果不佳以及现有技术中通常需要额外设置散热组件40，本文公开了一种无线充电模块的散热组件40，以至少部分地解决上述问题。
50.如图1所示，下壳体30的侧壁与底部共同开设有避让空间31，散热组件40装配于避让空间31。
51.由此，通过设置避让空间31，实现散热组件40与下壳体30的安装，占用空间大大减小。
52.进一步地，下壳体30的底面靠近避让空间31处设有安装柱34，所述安装柱34设有螺纹部。
53.具体的，下壳体30底面靠近避让空间31两侧分别设有安装散热组件40的安装柱34，安装柱34可以是圆柱体也可以是立方体，安装柱33上有螺纹部，本实施例中螺纹部是螺纹孔。
54.由此，保证散热组件的安装位置，达到良好的散热效果。
55.如图1、图2、图3所示，本实施例提供的散热组件40包括所述散热管道41包括进风管路411、出风管路412以及连接所述进风管路411与所述出风管路412的过渡管路；在所述过渡管路处设置有安装部413，所述安装部413通过螺钉与所述螺纹部紧固。
56.具体的，散热组件40是pc或abs注塑成型，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，而且制品尺寸精确，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。进风管路411和出风管路412是由矩形管构成，进风管路411与出风管路412的过渡管路呈曲线过渡形状，风道内部光滑无棱角，由此，减少风的阻力提升气流流速。安装部413设置有供紧固件穿过的定位孔415，定位孔415与安装柱34的螺纹部通过螺钉紧固。
57.进一步地，进风方向与所述出风方向之间的角度为75
°‑
100
°
58.在本实施例中，散热管道41的进风方向与出风方向角度为90
°
。
59.为了测出散热管道41的进风方向与出风方向的角度，发明人选用了50
°‑
120
°
之间的不同角度进行测试，经测试得出当进风方向与出风方向角度为75
°
时，风道出口11有风吹出，当进风方向与出风方向角度小于75
°
时，风不能通过风道出口11吹出，达不到降温作用。
60.当进风方向与出风方向角度为100
°
时，风道出口11有风吹出，当进风方向与出风方向角度大于100
°
时，风不能通过风道出口11吹出，达不到降温作用。
61.当散热管道41的进风方向与出风方向角度为90
°
时，风道出口11吹出的风量最大。
62.因此发明人将进风方向与出风方向角度定为75
°‑
100
°
。
63.在一些实施例中，下壳体30内表面凹陷形成有容置腔室，所述容置腔室设有进气通道32，所述散热元件42安装在所述进气通道32的正上方。
64.具体地，其凹陷的容置腔室形状随散热元件的形状而定，在本实施例中，凹陷的容置腔室形状为正方形；容置腔室底部开设有若干长槽孔，在容置腔室底面四角还设有安装散热元件42的安装座33，安装座33可以是圆柱体也可以是立方体，安装座33上设有螺纹部，本实施例中的螺纹部为螺纹孔，散热元件42与安装座33的螺纹部通过螺钉紧固，散热元件42通过进气通道32成形气流，使风通过散热管道41的进风口416通过出风口417吹出。
65.在一些实施例中，散热元件42是风扇，所述风扇的排风口与所述散热管道41的进风口416连通。
66.具体的，风扇转动时通过进气通道32带动外部的空气流通，使风通过散热管道41的进风口416进入进风管路411经过出风管路412的出风口417将风吹出。
67.在一些实施例中，散热管道41的进风口416处设有排水槽414，排水槽414构造成在所述进风管路411的外侧侧壁上自所述进风口416的端面向内凹陷的缺口。
68.具体的，当水意外进入到无线充电模块时，水通过出风口417进入散热管道41内，经过排水槽414将水排出，避免水流进无线充电模块内部造成器件的损坏，起到了对无线充电组件20的保护。
69.优选的，风道出口11与所述散热管道41的出风口417在竖直方向对准。
70.具体的，只有当散热管道41的出风口417与风道出口11在竖直方向上正对时，才能保证从散热管道41的出风口417吹出的风，全部都经风道出口11吹出，由此达到良好的散热效果。
71.在一些实施例中，所述风道出口11处设置有导风部，所述导风部构造成自所述风道出口11的至少一侧边缘朝向所述上壳体内部倾斜延伸的附加引导面12。
72.具体的，附加引导面12可以是弧面也可以是斜面，在本实施例中，附加引导面12是弧面，气流通过散热管道41经过附加引导面12，附加引导面12将散热管道41竖直吹出的风改变风向，将风吹向手机与上壳体10上表面接触处，达到最佳的散热效果。
73.如图1、图4所示，下壳体30周边还设有与上壳体配的和限位卡槽34、上壳体安装过孔36以及与pcba配合的连接器配合部37，确保上下壳体安装位置准确。
74.在下壳体30靠近进风通道32的两侧还设有风扇放置槽38，风扇线放置在风扇放置槽38处。
75.在下壳体30内表面还设有与磁感线圈位置相应磁感线圈支撑架39，对磁感线圈起
到支撑作用。
76.尽管已描述了本公开的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本公开范围的所有变更和修改。
77.显然，本领域的技术人员可以对本公开实施例进行各种改动和变型而不脱离本公开实施例的精神和范围。这样，倘若本公开实施例的这些修改和变型属于本公开权利要求及其等同技术的范围之内，则本公开也意图包含这些改动和变型在内。