一种铝合金电机壳单槽升降式超声波清洗机的制作方法

1.本实用新型属于电机壳清洗技术领域，尤其涉及一种铝合金电机壳单槽升降式超声波清洗机。


背景技术：

2.新能源汽车上铝合金产品应用越来越广泛，铝合金零配件对产品清洁度要求较传统燃油车普遍提高，特别是电机壳类涉及循环内冷系统的零配件对内腔清洁度要求极高，达到＜40mg，颗粒物＜1mm，需利用超声波设备对工件进行整体清洗，去除表面和内腔残留切削液、积屑、油污等杂质。
3.现有工艺分两种，一类是人工在液槽中清洗，操作人员将工件放置在超声波液槽内，待清洗完成后，将工件从液槽中取出，使用此类工艺时操作人员的手不可避免的会碰到清洗槽中有一定温度的消毒液或酶液等腐蚀性物质，容易造成手被腐蚀和高温烫伤；第二类是使用长程履带式超声波清洗设备清洗，该类设备一般外形较大，对场地要求高，切换不同产品时，必须更换多组清洗托具，费用较高，而铝合金材料硬度较低，在长程输送过程中很难避免互相磕碰形成磕碰伤形成废品。
4.基于场地受限制、产品更该换较频繁的工况，需要一种外形紧凑，可快速切换避免产品磕碰、实现工件自动循环进出液槽的超声波清洗设备。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种铝合金电机壳单槽升降式超声波清洗机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种铝合金电机壳单槽升降式超声波清洗机，包括：
7.机架，所述机架上固定有液槽，所述液槽上设有进液口和出液口；
8.超声波组件，安装在所述液槽上；
9.升降式固定组件，安装在所述机架上，与所述液槽活动连接，用于带动工件在液槽内升降移动。
10.优选地，所述超声波组件包括：
11.超声波振子，位于所述液槽的夹层中；
12.超声波控制器，安装在所述机架上，用于控制启动、关闭超声波振子。
13.优选地，所述升降式固定组件包括：
14.升降平台，所述升降平台的一侧通过导向杆与所述机架活动连接，所述升降平台的另一侧与所述液槽相对应；
15.托具，安装在所述升降平台上，与所述液槽相对应，所述托具上设有v型块，工件摆放在所述v型块上；
16.伸缩气缸，安装在所述机架上，所述伸缩气缸与升降平台相连接，用于拉动升降平
台，带动托具在液槽内进行升降移动。
17.优选地，还包括加热管，位于所述液槽的底部。
18.优选地，还包括控制面板，用于控制加热管和伸缩气缸的启闭。
19.本实用新型实施例提供的一种铝合金电机壳单槽升降式超声波清洗机，代替了传统人工水槽清洗和履带式长程超声波清洗设备，功能紧凑、占地面积较小，设备搬运、安装方便，在使用时，利用进液口注入清洗液，启动超声波组件，将需要清洗的电机壳（不仅适用铝合金电机壳，还可应用于新能源汽车铝合金转向节）放置在升降式固定组件上，通过升降移动，带动电机壳落入液槽内进行超声波清洗，自动清洗完成后再带动其上升，清洗液也通过出液口排出，利用升降式固定组件和液槽的配合可以减少铝合金产品因为长程履带传输造成的磕碰伤，提高产品合格率，显著降低清洗工序人员劳动强度，提高清洗效率，该清洗机成本较其它履带式超声波清洗设备显著降低。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的一种铝合金电机壳单槽升降式超声波清洗机的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的一种铝合金电机壳单槽升降式超声波清洗机的局部剖视图；
22.图3为本实用新型实施例提供的一种铝合金电机壳单槽升降式超声波清洗机中导向杆的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的一种铝合金电机壳单槽升降式超声波清洗机中升降平台的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例提供的一种铝合金电机壳单槽升降式超声波清洗机中托具的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例提供的一种铝合金电机壳单槽升降式超声波清洗机中v型块的结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例提供的一种铝合金电机壳单槽升降式超声波清洗机中控制面板的结构示意图；
27.图8为本实用新型实施例提供的一种铝合金电机壳单槽升降式超声波清洗机中超声波控制器的结构示意图；
28.图9为本实用新型实施例提供的一种铝合金电机壳单槽升降式超声波清洗机中伸缩气缸的结构示意图；
29.图10为本实用新型实施例提供的一种铝合金电机壳单槽升降式超声波清洗机中底座的结构示意图；
30.图11为本实用新型实施例提供的一种铝合金电机壳单槽升降式超声波清洗机中超声波振子的结构示意图；
31.图12为本实用新型实施例提供的一种铝合金电机壳单槽升降式超声波清洗机中加热管的结构示意图；
32.图13为本实用新型实施例提供的一种铝合金电机壳单槽升降式超声波清洗机中液槽的结构示意图。
33.附图中：1-导向杆；2-升降平台；3-托具；4-v型块；5-控制面板；6-超声波控制器；7-伸缩气缸；8-进液口；9-机架；10-出液口；11-超声波振子；12-加热管；13-液槽。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
36.如图1至图2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种铝合金电机壳单槽升降式超声波清洗机的结构图，包括：
37.机架9，所述机架9上固定有液槽13，所述液槽13上设有进液口8和出液口10；
38.超声波组件，安装在所述液槽13上；
39.升降式固定组件，安装在所述机架9上，与所述液槽13活动连接，用于带动工件在液槽13内升降移动。
40.在本实用新型的一个实施例中，该铝合金电机壳单槽升降式超声波清洗机代替了传统人工水槽清洗和履带式长程超声波清洗设备，功能紧凑、占地面积较小、对场地要求低，设备搬运、安装方便，在使用时，利用进液口8注入清洗液，启动超声波组件，将需要清洗的电机壳（不仅适用铝合金电机壳，还可应用于新能源汽车铝合金转向节）放置在升降式固定组件上，通过升降移动，带动电机壳落入液槽13内进行超声波清洗，自动清洗完成后再带动其上升，清洗液也通过出液口10排出，利用升降式固定组件和液槽13的配合可以减少铝合金产品因为长程履带传输造成的磕碰伤，提高产品合格率，显著降低清洗工序人员劳动强度，提高清洗效率，该清洗机成本较其它履带式超声波清洗设备显著降低。
41.如图8和图11所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述超声波组件包括：
42.超声波振子11，位于所述液槽13的夹层中；
43.超声波控制器6，安装在所述机架9上，用于控制启动、关闭超声波振子11。
44.通过开启超声波控制器6上的电源开关，可以控制位于液槽13夹层中的点焊在左右立板上的超声波振子11开始工作，通过使用单个液槽13，使得超声波振子11集中，能达到更好的超声波清洗效果。
45.如图3至图6以及图9至图10所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述升降式固定组件包括：
46.升降平台2，所述升降平台2的一侧通过导向杆1与所述机架9活动连接，所述升降平台2的另一侧与所述液槽13相对应；
47.托具3，安装在所述升降平台2上，与所述液槽13相对应，所述托具3上设有v型块4，工件摆放在所述v型块4上；
48.伸缩气缸7，安装在所述机架9上，所述伸缩气缸7与升降平台2相连接，用于拉动升降平台2，带动托具3在液槽13内进行升降移动。
49.根据需要清洗的工件的外形特征，调整托具3上v型块4的位置，并固定v型块4上的连接螺栓，将工件依次摆放在v型块4上，启动伸缩气缸7收缩，拉动升降平台2连同升降平台2上的托具3和工件落入液槽13内进行超声波清洗，清洗完成后再次启动伸缩气缸7，推动升
降平台2连同升降平台2上的托具3和工件伸出液槽13，再将工件从v型块4上卸下即可，通过v型块4可以适用多种外形特性的工件同时清洗，既可以达到工件防护的要求，也可以节省制作专用托举的成本。
50.如图12至图13所示，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括加热管12，位于所述液槽13的底部。
51.在开启超声波振子11之前，开启加热管12，对液槽13内部的清洗液进行加热，通过超声波和加热，提高了清洗效率。
52.如图7所示，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括控制面板5，用于控制加热管12和伸缩气缸7的启闭。
53.控制面板5包括加热管开关、伸缩气缸开关、时间继电器、温度控制器、温度显示器等，在使用时，通过加热管开关驱动加热管12开始加热，温度显示器显示温度，直到达到温度控制器预设的温度，打开6启动超声波振子11工作，再通过伸缩气缸开关启动伸缩气缸7伸缩工作，带动升降平台2落入液槽13内，待清洗时间到达时间继电器预设的时间后，伸缩气缸7再推动升降平台2伸出，同时依据不同工件的特性，还可以将时间继电器设置合适循环时间，实现工件的高效自动化循环清洗。
54.该清洗机的使用方法，具体步骤如下：
55.步骤一，依据不同产品的特性，设置清洗机的参数，如：设置超声波控制器6的功率、温度控制器的温度、时间继电器的时间、v型块4的间距、液面高度等；
56.步骤二，将需要清洗的工件依次放置在v型块4上，按动控制面板5，伸缩气缸7拉动升降平台2，使其上的工件进入液槽13液面以下，开始超声波清洗，待达到设备时间继电器设定的时间后伸缩气缸7推动升降平台2，将工件推出液槽13液面以上，清洗完成；
57.该清洗机耗电量、用气量小，由于没有采用履带式传输装置，电力仅用于超声波换能，耗电量至少减少80%，一般仅设置1-2个伸缩式气缸，可直接使用工厂压缩空气管道中的空气，不用独立设置压缩空气储气罐。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。