一种集成式多轴磁性流体密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁性流体密封技术领域，具体为一种集成式多轴磁性流体密封装置。


背景技术：

2.旋转动密封包括单轴运动密封和多轴运动密封，采用磁流体密封结构实现。现有技术中，多数磁流体密封结构一般是针对单轴的密封进行设计，不适用于需要两组动力的情况，为了减小占用设备的安装空间大小，出现了可同时提供两组动力的磁流体密封装置。但是，内外传动轴磁密封部件各自所具有的磁场因阻隔结构不足，导致相互之间容易产生干扰，进而影响二者的密封性能，且传统的密封部件结构一般注重于在轴体端部采用密封设计，而忽略了轴体中部，使得磁流体向端部流动的途径过于顺畅，导致磁流体相对容易泄漏。正如公告号为cn111412288a的一种集成式多轴磁性流体密封装置，该使用新型的磁性流体密封组件仅设置于靠近轴体端部的位置处，中部不具有阻流结构，使得密封组件的密封负担增加。为此，我们提出了一种集成式多轴磁性流体密封装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种集成式多轴磁性流体密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种集成式多轴磁性流体密封装置，包括内传动轴和套设在内传动轴上的外传动轴，所述外传动轴外套设有非导磁壳体，所述外传动轴内两端设有套装于内传动轴上的密封轴承一，所述非导磁壳体内两端设有套装于外传动轴上的密封轴承二；
6.所述密封轴承一之间和密封轴承二之间均设有密封部件，所述密封部件包括沿外传动轴周向间隔设置的极靴二，位于边缘的极靴二外侧设有极靴一，所述极靴一与极靴二之间、相邻极靴二之间夹设有永磁环，相邻永磁环磁性相反，所述极靴一、极靴二下端面均与内传动轴表面具有间隙，所述内传动轴轴身上设有与永磁环间隔设置的阻流件，所述阻流件上端面凹凸不平，所述外传动轴内壁固定有隔磁套。
7.优选地，所述极靴二与内传动轴表面接近一侧设有呈正锥形的导流凹槽二，所述极靴一内传动轴表面接近一侧设有呈横卧锥形的导流凹槽一，所述导流凹槽一靠近极靴二一侧半径较小。
8.优选地，所述阻流件包括与内传动轴同轴的轴套，所述轴套外侧设有套件，所述套件外侧表面设有锯齿结构。
9.优选地，所述外传动轴一端抵紧安装有盖板，所述非导磁壳体远离盖板一端设有安装板，所述安装板与外传动轴端部抵接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置密封轴承一、密封部件，将磁流体置于极靴一和极靴二与内传动轴表面的间隙内，通过在内传动轴上增设阻流件，来
阻碍磁流体向位于两端的密封轴承一流动，并通过将阻流件上表面设为凹凸不平的，增加了磁流体通过阻流件的路径长度，提高了磁流体向两端流动的难度，再配合密封轴承一，对内传动轴两端进行密封，有效提高了磁流体的密封性能，通过在外传动轴内部设置隔磁套，增强内传动轴与外传动轴各自所具有的磁场之间的阻隔性，并配合非导磁壳体的使用，进一步增强阻隔性，有效抑制磁场之间的干扰，有利于内传动轴和外传动轴各自独立运动。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种集成式多轴磁性流体密封装置的结构示意图；
12.图2为图1中a处放大示意图。
13.图中：内传动轴1、外传动轴2、非导磁壳体3、安装板4、密封轴承一5、永磁环6、极靴一7、导流凹槽一8、极靴二9、导流凹槽二10、轴套11、套件12、锯齿结构13、隔磁套14、盖板15、密封轴承二16。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种集成式多轴磁性流体密封装置，包括内传动轴1和套设在内传动轴1上的外传动轴2，内传动轴1和外传动轴2同轴设置，外传动轴2外套设有非导磁壳体3，外传动轴2内两端设有套装于内传动轴1上的密封轴承一5，非导磁壳体3内两端设有套装于外传动轴2上的密封轴承二16，利用密封轴承一5和密封轴承二16，来增强轴体端部的密封性能；
16.进一步地说，外传动轴2一端抵紧安装有盖板15，盖板15内侧设有与其一体成型的衬套，衬套外壁与外传动轴2内壁贴合，非导磁壳体3远离盖板15一端设有安装板4，安装板4中心设有开口，开口内壁设有台阶结构，外传动轴2端部嵌设于台阶结构内，通过增加接触面积，提高连接紧密性；
17.密封轴承一5之间和密封轴承二16之间均设有密封部件，以内传动轴1的密封部件为例，密封部件包括沿外传动轴2内壁周向间隔设置的极靴二9，位于边缘的极靴二9与密封轴承一5之间设有极靴一7，极靴一7与极靴二9之间、相邻极靴二9之间夹设有永磁环6，相邻永磁环6磁性相反，极靴一7、极靴二9下端面均与内传动轴1表面具有间隙，该间隙用于放置磁流体，磁流体在极靴一7之间进行流动；
18.进一步地说，极靴二9与内传动轴1表面接近一侧设有呈正锥形的导流凹槽二10，导流凹槽二10贯穿极靴二9两端，使磁流体还能向两侧流动，但是随着磁流体向导流凹槽二10端部移动，导流凹槽二10半径逐渐减小，限制了磁流体的流动，给磁流体的流动增加了困难，极靴一7内传动轴1表面接近一侧设有呈横卧锥形的导流凹槽一8，且导流凹槽一8远离永磁环6一侧未贯穿极靴一7，导流凹槽一8靠近极靴二9一侧半径较小，由于半径较小，限制了磁流体流入导流凹槽一8内，有效减少了进入导流凹槽一8的磁流体的量，提高了密封性能；
19.具体的，以位于极靴二9与内传动轴1之间空隙的磁流体为例，其向外流动的路径不仅要经过导流凹槽二10，还要经过导流凹槽一8，大幅度增加了磁流体的流动难度；
20.内传动轴1轴身上设有与永磁环6间隔设置的阻流件，阻流件上端面凹凸不平，阻流件上端面即为阻流件与永磁环6相对一侧，通过将其设为凹凸不平的，增加流动路径长度，提高磁流体经过阻流件的难度；
21.进一步地说，阻流件包括与内传动轴1同轴的轴套11，轴套11套装于内传动轴1上，轴套11同轴套设有套件12，套件12靠近永磁环6一侧设有锯齿结构13，锯齿结构13沿轴套11周向设置，有效增加了与磁流体的接触面积；
22.具体的，通过设置密封轴承一5、密封部件，将磁流体置于极靴一7和极靴二9与内传动轴1表面的间隙内，通过在内传动轴1上增设阻流件，来阻碍磁流体向位于两端的密封轴承一5流动，并通过将阻流件上表面设为凹凸不平的，增加了磁流体通过阻流件的路径长度，提高了磁流体向两端流动的难度，再配合密封轴承一5，对内传动轴1两端进行密封，有效提高了磁流体的密封性能。
23.密封部件还包括有固定于外传动轴2内壁的隔磁套14，隔磁套14两端与密封轴承一5抵接，且外传动轴2内的永磁环6固定于隔磁套14上，此外，非导磁壳体3内设有两个隔磁套14，分别位于极靴一7与密封轴承二16之间，且非导磁壳体3内的永磁环6直接固定于非导磁壳体3内壁；
24.具体的，通过在外传动轴2内部设置隔磁套14，增强内传动轴1与外传动轴2各自所具有的磁场之间的阻隔性，并配合非导磁壳体3的使用，进一步增强阻隔性，有效抑制磁场之间的干扰，有利于内传动轴1和外传动轴2各自独立运动。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。