一种超导变压器冷却液氮自动补偿装置的制作方法

1.本发明涉及超导变压器技术领域，尤其涉及一种超导变压器冷却液氮自动补偿装置。


背景技术：

2.超导变压器是超导电力系统中的一个重要组成设备，是超导技术应用的一个重要方面。与常规变压器相比，高温超导变压器采用高温超导材料取代铜线，液氮取代油作为冷却，由此而带来了许多优点，例如体积小重量轻、节能、环保等。
3.由于超导变压器中的罐体是非透明的、密闭式的，当罐体中的液氮不足时，存在工作人员难以直观且及时地发现并补充液氮的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超导变压器冷却液氮自动补偿装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种超导变压器冷却液氮自动补偿装置，包括盖体，所述盖体的下方设置有罐体，且所述盖体的内部安装有铁芯，所述铁芯的外部设置有线圈，所述盖体的上端固定有上支架，所述罐体的下方固定有下支架，所述下支架的下方安装有底座。
7.优选地，所述盖体的上端安装有固定杆，且所述盖体内安装有空心管，所述盖体和所述空心管之间设置有连接杆，所述连接杆的下端固定有球塞，且所述连接杆的上端固定有连接片，所述球塞的下端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端固定有浮板，所述固定杆和所述连接片之间转动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定有压头，所述盖体的上端靠近所述压头的位置处设置有控制按钮。
8.优选地，所述空心管的一侧固定连接有第一输送管，所述第一输送管的一端固定连接有液氮泵，所述液氮泵的一端固定连接有第二输送管，三个所述第二输送管之间通过四通管连接，所述四通管的一端连接有第三输送管。
9.优选地，所述液氮泵通过支撑座与所述底座固定连接。
10.优选地，所述盖体和所述空心管的上端对应所述连接杆的位置处均开设有通孔，所述连接杆与所述通孔滑动连接。
11.优选地，所述上支架的上端固定有吊环。
12.优选地，所述盖体的下端固定有密封环，所述密封环的外径与所述罐体的内径相适配。
13.优选地，所述浮板的表面贯穿开设有槽口。
14.优选地，所述盖体的下方固定有支杆，所述支杆的一端固定有固定片，所述固定片通过铆钉与所述线圈固定连接。
15.优选地，所述控制按钮与所述液氮泵电连接。
16.相比现有技术，本发明的有益效果为：
17.1、随着罐体内液氮的消耗，液氮的液位会逐渐下降，而浮板则会随着液氮液位的下降而下降，第一伸缩杆逐渐向下延伸，直到浮板随着液面下降到一定的程度之后，连接杆随着球塞向下移动，在连接杆的带动下，第二伸缩杆会发生转动，直到压头按压到控制按钮，此时液氮泵便会启动，通过第一输送管将液氮经过空心管送入罐体中，起到对罐体内液氮的自动补偿作用，对液氮的补偿更加及时；
18.2、随着罐体中液氮液位的上升，浮板的上浮会使第一伸缩杆一节一节地向上收缩，等到第一伸缩杆无法继续收缩后，第一伸缩杆、球塞和连接杆会同步向上移动，直到球塞向上抵进空心管中，球塞抵入空心管中，对空心管起到密封的作用。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种超导变压器冷却液氮自动补偿装置的整体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种超导变压器冷却液氮自动补偿装置除去罐体后盖体的剖面结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种超导变压器冷却液氮自动补偿装置中罐体内液氮低液面状态下的结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种超导变压器冷却液氮自动补偿装置中罐体内液氮高液面状态下的的结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种超导变压器冷却液氮自动补偿装置中盖体和罐体的剖面结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种超导变压器冷却液氮自动补偿装置图5中a处的放大结构示意图。
25.图中：1、盖体；2、罐体；3、铁芯；4、线圈；5、密封环；6、空心管；7、连接杆；8、球塞；9、第一伸缩杆；10、浮板；11、固定杆；12、连接片；13、第二伸缩杆；14、压头；15、控制按钮；16、第一输送管；17、液氮泵；18、第二输送管；19、四通管；20、第三输送管；21、上支架；22、吊环；23、下支架；24、底座；25、支杆；26、固定片。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-6，一种超导变压器冷却液氮自动补偿装置，包括盖体1，盖体1的下方设置有罐体2，且盖体1的内部安装有铁芯3，铁芯3的外部设置有线圈4，盖体1的下方固定有支杆25，支杆25的一端固定有固定片26，固定片26通过铆钉与线圈4固定连接，盖体1的上端固定有上支架21，上支架21的上端固定有吊环22，吊环22用于对本超导变压器进行移动、吊装，罐体2的下方固定有下支架23，下支架23的下方安装有底座24。
28.盖体1的上端安装有固定杆11，且盖体1内安装有空心管6，盖体1和空心管6之间设置有连接杆7，盖体1和空心管6的上端对应连接杆7的位置处均开设有通孔，连接杆7与通孔滑动连接，连接杆7的下端固定有球塞8，且连接杆7的上端固定有连接片12，球塞8的下端固定连接有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的下端固定有浮板10，固定杆11和连接片12之间转动
连接有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13的一端固定有压头14，盖体1的上端靠近压头14的位置处设置有控制按钮15，空心管6的一侧固定连接有第一输送管16，第一输送管16的一端固定连接有液氮泵17，控制按钮15与液氮泵17电连接，液氮泵17的一端固定连接有第二输送管18，三个第二输送管18之间通过四通管19连接，四通管19的一端连接有第三输送管20，浮板10会随着液氮液位的下降而下降，第一伸缩杆9会一节一节地慢慢向下延伸，直到浮板10随着液面下降到一定的程度之后，球塞8从空心管6中脱离，连接杆7随着球塞8向下移动，在连接杆7的带动下，第二伸缩杆13会发生转动，直到压头14按压到控制按钮15，此时液氮泵17便会启动，通过第一输送管16将液氮经过空心管6送入罐体2中，起到对罐体2内液氮的自动补偿作用。
29.液氮泵17通过支撑座与底座24固定连接，支撑座对液氮泵17起到固定支撑的作用。
30.盖体1的下端固定有密封环5，密封环5的外径与罐体2的内径相适配，密封环5用于提高盖体1和罐体2之间的密闭性。
31.浮板10的表面贯穿开设有槽口，槽口的开设，可降低液氮流入罐体2时，对浮板10表面产生的冲击力，浮板10呈弧形结构，既能保证浮板10具有一定的面积，还能避免浮板10与线圈4的表面、罐体2的内壁接触。
32.本发明中，第三输送管20的一端与用于运送液氮的管道相连接，当罐体2中的液氮充足时，如图4所示，球塞8抵在空心管6中，控制按钮15未受到按压，液氮泵17不会启动向罐体2中输送液氮，而随着罐体2中液氮的持续消耗，液氮的液位会逐渐下降，那么浮板10便会随着液氮液位的下降而下降，由于球塞8抵在空心管6中，第一伸缩杆9会一节一节地慢慢向下延伸，直到浮板10随着液面下降到一定的程度之后，球塞8从空心管6中脱离，连接杆7随着球塞8向下移动，在连接杆7的带动下，第二伸缩杆13会发生转动，直到压头14按压到控制按钮15，浮板10、第一伸缩杆9、球塞8和连接杆7便不会再向下移动，而此时液氮泵17便会启动，通过第一输送管16将液氮经过空心管6送入罐体2中，起到对罐体2内液氮的自动补偿作用；
33.随着罐体2中液氮液位的上升，浮板10的上浮会使第一伸缩杆9一节一节地向上收缩，等到第一伸缩杆9无法继续收缩后，第一伸缩杆9、球塞8和连接杆7会同步向上移动，在此过程中，第二伸缩杆13也会逐渐复位，因每次压头14按压到控制按钮15时的液氮液面高度都相等，那么在液氮的输送速度不变的情况下，只需设定液氮泵17运作的时间保持不变，就可使液氮持续输入罐体2中，直到球塞8向上抵进空心管6中，球塞8抵入空心管6中，对空心管6起到密封的作用。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。