一种排潮系统的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟设备领域，特别涉及一种排潮系统。


背景技术：

2.排潮系统在工业生产中应用十分广泛，如附图1所示，排潮系统主要由排潮管路10、排潮电机20及除尘系统(图中未示出)组成，排潮电机20至除尘系统之间排潮管路10上设置有安全阀30。在生产过程中，排潮系统通过排潮电机的作用，将生产设备产生的废气排至除尘系统进行处理。目前的排潮系统存在的问题是，在设备重新启动时，排潮电机启动电流较高，导致跳闸，使排潮系统不能顺利启动，同时存在损坏电机的可能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决传统排潮系统启动时排潮电机启动转矩、启动电流大，使排潮系统不能顺利启动，可能损坏电机的问题。本实用新型提供了一种排潮系统，可使排潮电机两侧压力在一定范围内，保证排潮系统的顺利启动，避免排潮电机发生损坏。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种排潮系统，包括排潮管路和排潮电机，排潮管路包括与排潮电机进口端相连接的除尘端连接管路，和与排潮电机出口端相连接的设备端连接管路；排潮系统包括：
5.安全阀，设置于除尘端连接管路上，安全阀至排潮电机之间为过渡管路；
6.衡压管路，其一端与过渡管路相连通，衡压管路的另一端与设备端连接管路相连通；
7.衡压阀，设置于衡压管路上，用于断开或连通衡压管路。
8.采用上述技术方案，可以在设备启动前检测排潮电机进口端和出口端的压力，并通过衡压管路来平衡排潮电机进口端和出口端的压力，使排潮电机进口端和出口端的压力值降低至排潮电机能够正常启动的范围，以减小排潮电机启动时的扭矩，降低排潮电机启动电流，解决排潮系统不能顺利启动的问题。
9.作为一具体实施方式，衡压管路的另一端与设备端连接管路在竖直方向上的下端面相连接。
10.作为一具体实施方式，还包括冷凝水管，冷凝水管与衡压管路在竖直方向上的下端相连接。
11.作为一具体实施方式，冷凝水管沿竖直方向延伸。
12.作为一具体实施方式，还包括止回阀和排水阀，设置于冷凝水管上；排水阀用于在打开时使衡压管路与外界相连通。
13.采用上述技术方案，可以在平衡压力的同时通过冷凝水管将排潮电机出口端聚集的冷凝水排出，避免增加排潮电机的启动负载；以及可预防冷凝水回流至生产设备，造成生产通道积水。
14.作为一具体实施方式，还包括：
15.第一压力传感器，设置于设备端连接管路上；
16.第二压力传感器，设置于过渡管路上。
17.作为一具体实施方式，还包括：
18.第一支管，与设备端连接管路相连接，并相对于设备端连接管路倾斜设置，第一压力传感器设置于第一支管上；
19.第二支管，与过渡管路相连接，并相对于过渡管路倾斜设置，第二压力传感器设置于第二支管上。
20.作为一具体实施方式，第一压力传感器和第二压力传感器在竖直方向上均朝上设置。
21.作为一具体实施方式，还包括控制系统，控制系统与排潮电机、安全阀、衡压阀、第一压力传感器以及第二压力传感器电连接。
附图说明
22.图1示出本实用新型背景技术中涉及的现有排潮系统的结构示意图；
23.图2示出本实用新型排潮系统的结构示意图；
24.图中，10-排潮管路、11-设备端连接管路、12-除尘端连接管路、13-过渡管路、14-第一支管、15-第二支管、20-排潮电机、30-安全阀、40-衡压管路、41-衡压阀、50-冷凝水管、51-止回阀、52-排水阀、61-第一压力传感器、62-第二压力传感器。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
31.参照图1，如背景技术所述，排潮系统包括排潮管路10和排潮电机20。排潮管路10管路上设置有安全阀30，安全阀30至排潮电机20之间为过渡管路13。本技术发明人在实践中发现，由于排潮系统排出的皆为高温、高湿的水、汽、气混合物，当生产设备及排潮系统停止运行后，排潮电机停止，同时连接至除尘系统的安全阀30也会关闭，排潮电机20至安全阀30之间的过渡管路13被密封。故停机时，过渡管路13内的环境温度、湿度很大，经过一定时间后，过渡管路13内的温度会降低，由于热胀冷缩的原理，过渡管路13内的气体体积会缩小，气压也会减小，从而在排潮电机20的进口端和出口端形成一个较大的压差，进而导致排潮电机20在启动时转矩变大，使排潮电机20启动电流过高导致跳闸，使排潮系统不能顺利启动。此外，过渡管路13内温度降低后，会产生部分冷凝水，易积聚在排潮电机20的出口端的排潮管道内，也会增加了排潮电机20的启动负载；以及在启动排潮后，过渡管路13内产生的冷凝水会顺着排潮管路10回流至生产设备，造成生产通道积水。
32.参照图2，本实用新型实施例公开了一种排潮系统，除包括排潮管路10、排潮电机20以及安全阀30之外，还包括衡压管路40和衡压阀41。具体地，排潮管路10包括设备端连接管路11以及除尘端连接管路12。其中，设备端连接管路11一端与排潮电机20的进口端相连通，另一端与生产设备相连接；除尘端连接管路12的一端与排潮电机20的出口端相连接，另一端与除尘系统相连接。安全阀30设置于除尘端连接管路12上，即，过渡管路13为安全阀30至排潮电机20的出口端的那段除尘端连接管路12。
33.衡压管路40的一端与过渡管路13相连通，衡压管路40另一端与设备端连接管路11相连通。也就是说，衡压管路40能够将排潮电机20的进口端与排潮电机20的出口端相连通。衡压阀41设置于衡压管路40上，用于断开或连通衡压管路40。衡压阀41打开时，衡压管路40处于连通状态，过渡管路13与设备端连接管路11通过衡压管路40相连通，也就是说排潮电机20的进口端与排潮电机20的出口端相连通，使排潮电机20的进口端与排潮电机20的出口端之间的压力差越来越小。
34.具体地，衡压阀41打开后，与排潮电机20的出口端相连的过渡管路13压力会在一定时间内增加，直至与和排潮电机20的进口端相连的设备端连接管路11保持一致。可以理解地，存在某个压力差值，当达到该压力差值时，排潮电机20可以正常启动。则可以在排潮电机20的进口端与排潮电机20的出口端之间的压力差达到该压力差值时，关闭衡压阀41，启动排潮电机20。
35.继续参照图2，进一步地，衡压管路40与设备端连接管路11在竖直方向上的下端相连接。便于在衡压管路40内形成的冷凝水或由排潮管路10流入衡压管路40内的冷凝水，不会回流到设备端连接管路11中，可以避免冷凝水回流到生产设备中，造成生产通道积水。同时可避免增加排潮电机的启动负载。
36.进一步地，设备端连接管路11上设置有第一压力传感器61，用于检测排潮电机20进口端的压力，过渡管路13上设置有第二压力传感器62，用于检测排潮电机20出口端的压
力。第一压力传感器61通过第一支管14与设备端连接管路11相连接，第二压力传感器62通过第二支管15与过渡管路13相连接。具体地，第一支管14连接于设备端连接管路11，并相对于设备端连接管路11倾斜设置，第一压力传感器61设置于第一支管14上。第二支管15与过渡管路13相连接，并相对于过渡管路13倾斜设置，第二压力传感器62设置于第二支管15上。其中，第一支管14连接于设备端连接管路11沿竖直方向的上端。过渡管路13沿竖直方向延伸，第二支管15与过渡管路13的夹角为锐角，如图2中α角所示，即形成第二支管15相对于过渡管路13形成y型支路。
37.也就是说，第一压力传感器61和第二压力传感器62分别连接于第一支管14和第二支管15在竖直方向的上端，即第一压力传感器61和第二压力传感器62均朝向或偏向上设置，如此设置，可防止第一压力传感器61和第二压力传感器62处的检测点积水，避免影响检测精度及损坏压力传感器。
38.继续参照图2，衡压管路40在竖直方向上的下端连接有冷凝水管50。示例性地，冷凝水管50沿竖直方向延伸或者与竖直方向呈一倾斜角度，以保证冷凝水能够由冷凝水管50顺畅排出。冷凝水管50主要应用于衡压阀41打开时，将连接于排潮电机20出口端的过渡管路13内产生的冷凝水排出，以降低排潮电机20启动负荷，同时防止冷凝水回流至生产设备。
39.进一步地，冷凝水管50上还设置有止回阀51和排水阀52；排水阀52用于与衡压阀41同时打开，以使衡压管路40与外界相连通。止回阀51用于防止冷凝水管50中的气体、液体回流至衡压管路40中。排水阀52只有在衡压阀41打开时打开，或在停机状态下手动打开，避免生产过程潮气溢出。
40.进一步地，本技术实施例还包括控制系统，控制系统与排潮电机20、安全阀30、衡压阀41、排水阀52、第一压力传感器61以及第二压力传感器62等部件电连接。
41.本实用新型实施例的排潮系统在应用时，先通过第一压力传感器61检测排潮电机20进口端的压力，以及通过第二压力传感器62检测排潮电机20出口端的压力，若排潮电机20进口端和排潮电机20出口端的压力差是否大于设定压力差，设定压力差为排潮电机20能够启动的压力差。
42.若排潮电机20进口端和排潮电机20出口端的压力差大于设定压力差，则衡压阀41打开，使衡压管路40处于连通状态，即通过衡压管路40连通排潮电机20进口端和排潮电机20出口端，使排潮电机20进口端与排潮电机20出口端的压力差值逐渐减小。此过程中，第一压力传感器61和第二压力传感器62随时检测排潮电机20进口端与排潮电机20出口端的压力，直至排潮电机20进口端和排潮电机20出口端的压力差小于或等于设定压力差时，关闭衡压阀41，使排潮电机20进口端与排潮电机20出口端断开，启动排潮电机20。
43.进一步地，在衡压阀41处于打开状态时，同时冷凝水管50上的排水阀52也处于打开状态，使排潮电机20出口端的冷凝水通过衡压管路40以及冷凝水管50排出，可避免增加排潮电机20的启动负载，也可以避免冷凝水回流到生产设备中，造成生产通道积水。
44.通过本技术实施例的技术方案可以在设备启动前检测排潮电机进口端和出口端的压力，并通过衡压管路来平衡排潮电机进口端和出口端的压力，使排潮电机进口端和出口端的压力值降低至排潮电机能够正常启动的范围，以减小排潮电机启动时的扭矩，降低排潮电机启动电流，解决排潮系统不能顺利启动的问题。同时在平衡压力的同时通过冷凝水管将排潮电机出口端聚集的冷凝水排出，避免由于冷凝水的聚集而增加排潮电机的启动
负载；同时可预防冷凝水回流至生产设备，造成生产通道积水。
45.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。