一种赤泥陶粒配料设备

1.本实用新型涉及配料设备技术领域，具体为一种赤泥陶粒配料设备。


背景技术：

2.赤泥是制铝产业中从铝土矿中提取氧化铝后产生的红褐色泥状固体工业废物。一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨，国内外近年来对赤泥的综合利用进行了大量研究，如利用赤泥生产水泥、利用赤泥用作新型墙材、赤泥直接还原铁团块等配料就是在生产过程中，把某些原料按一定比例放入到配料设置中混合在一起。
3.现有装置在进行物料配比时，大多以传统方式直接灌装至配料箱内部，对于放置的多种配料不能有效均匀混合，且作为赤泥陶粒材料，配料内部具有较多颗粒状物，影响配料质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种赤泥陶粒配料设备，具备物料均匀混合、降低和减少颗粒状物提高配料质量等优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种赤泥陶粒配料设备，包括配料箱和出料架，所述配料箱一侧安装有进料箱，且进料箱上方开设有进料口，所述进料口上方一侧安装有电机，所述配料箱表面上方一侧安装有显示屏，且显示屏下方安装有连接板，所述连接板一侧安装有输送管，所述出料架上方安装有过滤箱，且过滤箱下方开设有出料口。
8.优选的，所述进料箱整体为半圆柱形，且进料箱一侧与配料箱内部相互连通，所述配料箱与进料箱均设有多个。
9.通过上述技术方案，利用装置的整体结构，将物料分别从不同的进料口放置于进料箱内部，进料箱与配料箱相互连通，使配料相互混合。
10.优选的，所述配料箱上方安装有电机，且电机底端安装有搅拌装置，所述配料箱一端安装有恒温装置，且恒温装置通过导热金属连接至配料箱内部一侧。
11.通过上述技术方案，通过安装有电机和搅拌装置，启动电机带动搅拌装置，对配料箱内部配料进行混合搅拌，同时，利用恒温装置与外部电源进行连接，进行电力加热，通过导热金属将热量传递至配料箱内部，从而对混合的物料进行加热，便于物料相溶。
12.优选的，所述配料箱内部下方安装有重力感应装置，且重力感应装置通过电源线与显示屏相连接，所述连接板位于重力感应装置上方一侧，且连接板通过输送管与过滤箱相连接。
13.通过上述技术方案，通过在配料箱内部下方安装有重力感应装置，对上方物料总
量进行称重，将重量以数据的形式传输至显示屏表面，从而便于工作人员观察和控制物料量，提高装置实用性。
14.优选的，所述过滤箱内部安装有压辊，且压辊下方安装有过滤板，所述过滤板一侧安装有连接管，所述连接管一端与输送管相连接，另一端位于压辊上方一侧。
15.通过上述技术方案，将物料通过连接管输送至过滤箱内部上方，通过转动压辊，对经过的物料形成碾压，碾压后的物料穿过过滤板进行过滤，然后从出料口掉落，从而减少物料内部颗粒，提高配料质量。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种赤泥陶粒配料设备，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型利用装置的整体结构，将物料分别从不同的进料口放置于进料箱内部，进料箱与配料箱相互连通，使配料相互混合，通过安装有电机和搅拌装置，启动电机带动搅拌装置，对配料箱内部配料进行混合搅拌，同时，利用恒温装置与外部电源进行连接，进行电力加热，通过导热金属将热量传递至配料箱内部，从而对混合的物料进行加热，便于物料相溶。
18.2、本实用新型通过在配料箱内部下方安装有重力感应装置，对上方物料总量进行称重，将重量以数据的形式传输至显示屏表面，从而便于工作人员观察和控制物料量，提高装置实用性，将物料通过连接管输送至过滤箱内部上方，通过转动压辊，对经过的物料形成碾压，碾压后的物料穿过过滤板进行过滤，然后从出料口掉落，从而减少物料内部颗粒，提高配料质量。
附图说明
19.图1为本实用新型结构等轴侧面示意图；
20.图2为本实用新型结构进料箱局部示意图；
21.图3为本实用新型结构出料口局部示意图
22.图4为本实用新型结构连接板局部示意图
23.图5为本实用新型结构过滤箱局部示意图。
24.其中：1、配料箱；101、进料箱；102、进料口；103、电机；104、显示屏；105、连接板；106、输送管；2、出料架；201、过滤箱；202、出料口；203、压辊；204、过滤板；205、连接管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.请参阅图1-5，一种赤泥陶粒配料设备，包括配料箱1和出料架2，配料箱1一侧安装有进料箱101，且进料箱101上方开设有进料口102，进料口102上方一侧安装有电机103，配料箱1表面上方一侧安装有显示屏104，且显示屏104下方安装有连接板105，连接板105一侧安装有输送管106，出料架2上方安装有过滤箱201，且过滤箱201下方开设有出料口202。
28.具体的，进料箱101整体为半圆柱形，且进料箱101一侧与配料箱1内部相互连通，
配料箱1与进料箱101均设有多个，优点是，利用装置的整体结构，将物料分别从不同的进料口102放置于进料箱101内部，进料箱101与配料箱1相互连通，使配料相互混合。
29.具体的，配料箱1上方安装有电机103，且电机103底端安装有搅拌装置，配料箱1一端安装有恒温装置，且恒温装置通过导热金属连接至配料箱1内部一侧，优点是，通过安装有电机103和搅拌装置，启动电机103带动搅拌装置，对配料箱1内部配料进行混合搅拌，同时，利用恒温装置与外部电源进行连接，进行电力加热，通过导热金属将热量传递至配料箱1内部，从而对混合的物料进行加热，便于物料相溶。
30.具体的，配料箱1内部下方安装有重力感应装置，且重力感应装置通过电源线与显示屏104相连接，连接板105位于重力感应装置上方一侧，且连接板105通过输送管106与过滤箱201相连接，优点是，通过在配料箱1内部下方安装有重力感应装置，对上方物料总量进行称重，将重量以数据的形式传输至显示屏104表面，从而便于工作人员观察和控制物料量，提高装置实用性。
31.实施例二：
32.如图5所示，为上一实施例改进，具体的，过滤箱201内部安装有压辊203，且压辊203下方安装有过滤板204，过滤板204一侧安装有连接管205，连接管205一端与输送管106相连接，另一端位于压辊203上方一侧，优点是，将物料通过连接管205输送至过滤箱201内部上方，通过转动压辊203，对经过的物料形成碾压，碾压后的物料穿过过滤板204进行过滤，然后从出料口202掉落，从而减少物料内部颗粒，提高配料质量。
33.在使用时，利用装置的整体结构，将物料分别从不同的进料口102放置于进料箱101内部，进料箱101与配料箱1相互连通，使配料相互混合，通过安装有电机103和搅拌装置，启动电机103带动搅拌装置，对配料箱1内部配料进行混合搅拌，同时，利用恒温装置与外部电源进行连接，进行电力加热，通过导热金属将热量传递至配料箱1内部，从而对混合的物料进行加热，便于物料相溶，通过在配料箱1内部下方安装有重力感应装置，对上方物料总量进行称重，将重量以数据的形式传输至显示屏104表面，从而便于工作人员观察和控制物料量，提高装置实用性，将物料通过连接管205输送至过滤箱201内部上方，通过转动压辊203，对经过的物料形成碾压，碾压后的物料穿过过滤板204进行过滤，然后从出料口202掉落，从而减少物料内部颗粒，提高配料质量。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。