一种流化床物料冷却系统的制作方法

1.本实用新型属于制粒技术领域，具体地说涉及一种流化床物料冷却系统。


背景技术：

2.在医药、食品、化工、农副产品加工行业等的制粒过程中，制粒完成后需要冷却，如果不冷却，粒质软易碎，不利于后续加工，并且储存中易发生霉变，所以需要完成对物料的冷却。
3.现有技术对物料的冷却采用的系统与流化床制粒机的系统一致，只是将进风路径上的加热装置替换成了冷却除湿的装置。即流化床制粒机，又称流化床，一般由加热器、沸腾床主机、除尘器、引风机等组成，沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，在风压的作用下，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。
4.而现有技术的物料冷却系统则在此基础上将加热器更换为冷却除湿器，空气经冷却除湿器冷却除湿后进入干燥机，在风压的作用下物料在干燥机内形成沸腾状态，并与冷空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料的冷却。
5.如专利申请号cn202121946439.5一种沸腾干燥制粒机，包括进风处理系统、料仓、气流分布板、底缸、制粒室、过滤网和风机等组成，所述料仓底部设有底缸，所述料仓和所述底缸的连接处设有气流分布板，所述料仓顶部连接有制粒室，所述制粒室顶部连接有除尘室，除尘室内设有过滤网，用于过滤物料，防止物料从出气管道泄露，所述底缸通过送风管道连接有进风处理系统。而现有技术对物料进行冷却时，将进风处理系统里的换热器换成冷却除湿的装置即可，但这会有以下问题：
6.除尘室的两侧设有支撑架，料仓的侧壁设有连接杆，连接杆与支撑架铰接，料仓可绕支撑架转动，加料时在制粒室下方转出，出料时转进制粒室下方。可知，料仓与制粒室(料仓与制粒室相当于本方案的冷却仓)和底缸是可拆卸连接，冷却时先将物料送进料仓，然后转进制粒室下方，然后将底缸、料仓和制粒室安装密封好，启动风机进行冷却；冷却完成后，同样需要将料仓从底缸和制粒室之间拆下，然后通过连接杆转出进行出料，所以每冷却一次都需要对料仓进行密封安装和拆卸，且为了保证良好的密封性，每次安装和拆卸的难度就会更复杂，耗时耗力，效率低下。且气流分布板与物料的接触面积较小，物料冷却效率较低。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种流化床物料冷却系统，拟解决现有的流化床物料冷却系统分布板与物料接触面积较小，物料冷却效率较低，完成冷却后的物料转移需要拆除冷却仓等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种流化床物料冷却系统，包括冷却仓、新风冷却系统、引风机和控制器；所述冷却仓下方连通有进风仓；所述新风冷却系统通过管道与进风仓连通；所述引风机通过管道
与冷却仓连通；所述进风仓内设有锥形分布板；所述冷却仓内设有用于过滤物料的过滤装置；所述冷却仓一侧设有进料口；所述新风冷却系统和引风机分别与控制器电连接。
9.进一步的，所述进风仓内设有三角撑杆；所述三角撑杆上设有升降气缸；所述升降气缸的活塞杆末端与锥形分布板的顶端连接，用于带动锥形分布板的上升和下降；所述冷却仓的直径大于进风仓的直径。
10.进一步的，所述进风仓底部设有出料口；所述出料口上设有放料气动阀；所述放料气动阀与控制器电连接。
11.进一步的，所述放料气动阀下方设有移动中转罐；所述移动中转罐的顶部设有直径大于出料口的开口；所述移动中转罐底部均匀设有四个万向轮。
12.进一步的，所述冷却仓与进风仓通过法兰可拆卸连接。
13.进一步的，所述新风冷却系统一侧设有进风口，另一侧设有出风接口；所述新风冷却系统从进风口到出风接口的方向依次包括初中效过滤器、表冷除湿装置和高效过滤器；所述出风接口通过管道与冷却仓连通。
14.进一步的，所述过滤装置设置在引风机连接冷却仓的管道末端；所述过滤装置包括若干个过滤器；所述过滤器用于过滤冷却仓内的物料。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型公开了一种流化床物料冷却系统，属于制粒技术领域，包括冷却仓、新风冷却系统、引风机和控制器；所述冷却仓下方连通有进风仓；所述新风冷却系统通过管道与进风仓连通；所述引风机通过管道与冷却仓连通；所述进风仓内设有锥形分布板；所述冷却仓内设有用于过滤物料的过滤装置；所述冷却仓一侧设有进料口；所述新风冷却系统和引风机分别与控制器电连接。本实用新型的一种流化床物料冷却系统，可以解决现有的流化床物料冷却系统分布板与物料接触面积较小，物料冷却效率较低，完成冷却后的物料转移需要拆除冷却仓等问题。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型冷却仓与进风仓示意图；
19.附图中：1-冷却仓、2-引风机、3-进风仓、4-锥形分布板、5-三角撑杆、6-升降气缸、7-出料口、8-移动中转罐、9-万向轮、10-进风口、11-出风接口、12-初中效过滤器、13-表冷除湿装置、14-高效过滤器。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。
21.实施例一：
22.见附图1～2。一种流化床物料冷却系统，包括冷却仓1、新风冷却系统、引风机2和控制器；所述冷却仓1下方连通有进风仓3；所述新风冷却系统通过管道与进风仓3连通；所述引风机2通过管道与冷却仓1连通；所述进风仓3内设有锥形分布板4；所述冷却仓1内设有用于过滤物料的过滤装置；所述冷却仓1一侧设有进料口；所述新风冷却系统和引风机2分
别与控制器电连接。由上述结构可知，流化床物料冷却系统，包括有冷却仓1、新风冷却系统、引风机2和控制器，冷却仓1下方连通有进风仓3，进风仓3上设有锥形分布板4，锥形分布板4处于冷却仓1与进风仓3之间，新风冷却系统可以对风进行冷却除湿处理，使风的温度和湿度都达到要求，需要冷却的物料通过进料口进入到冷却仓1内，置于锥形分布板4的上方，控制器控制引风机2和新风冷却系统同时工作，引风机2提供动力，冷却仓与进风仓3都是密闭性良好的空间，风经过新风冷却系统冷却除湿后从管道流向进风仓3，锥形分布板4倒扣在进风仓3内，且上面布有若干个小孔，可以保证风通过而物料无法通过，锥形分布板4增加了与物料的接触面积，使得冷风与物料充分接触换热，冷却速度更快，冷却效果更好，冷却仓1内还设有过滤装置，可以避免物料经过管道被引风机2抽走，既节约了物料也避免了引风机受物料的影响而降低效率。本实用新型的一种流化床物料冷却系统，可以提高分布板与物料的接触面积，提高冷风冷却物料的效率。
23.实施例二：
24.见附图1～2。在实施例一的基础上，所述进风仓3内设有三角撑杆5；所述三角撑杆5上设有升降气缸6；所述升降气缸6的活塞杆末端与锥形分布板4的顶端连接，用于带动锥形分布板4的上升和下降；所述冷却仓1的直径大于进风仓3的直径。由上述结构可知，进风仓3内设有升降气缸6，三角撑杆5的其中两个角固定在进风仓3的两侧壁，升降气缸6通过三角撑杆5固定在进风仓3内，升降气缸6的伸缩部，即活塞杆末端与锥形分布板4的顶端连接，带动锥形分布板4上下移动，锥形分布板4的底部外沿设有密封胶圈，可以提高与进风仓3接触时的密封性，冷却仓1的直径大于进风仓3的直径，这样升降气缸6带动锥形分布板4上升后，锥形分布板4与冷却仓1和进风仓3之间就会留有空隙，且锥形分布板4的表面有较大坡度，可以使得被冷却完成的物料通过自身重力进入到进风仓3内。
25.所述进风仓3底部设有出料口7；所述出料口7上设有放料气动阀；所述放料气动阀与控制器电连接。由上述结构可知，当物料冷却完成后，控制器控制升降气缸6上升，带动锥形分布板4上升，同时控制器控制出料口7上的放料气动阀打开，被冷却完成的物料经自身重力进入到进风仓3，在通过出料口7出料，不需要对冷却仓1进行拆卸转移。
26.实施例三：
27.见附图1～2。在实施例二的基础上，所述放料气动阀下方设有移动中转罐8；所述移动中转罐8的顶部设有直径大于出料口7的开口；所述移动中转罐8底部均匀设有四个万向轮9。由上述结构可知，被冷却完成的物料经出料口7进入到移动中转罐8内，移动中转罐8顶部的开口直径大于出料口7的直径，保证物料在进入移动中转罐8的过程中不被浪费，移动中转罐8底部的万向轮9可以方便作业人员转移完成冷却的物料，方便物料进行下一步操作。
28.所述冷却仓1与进风仓3通过法兰可拆卸连接。由上述结构可知，冷却仓1的底部连接有法兰盘，进风仓3顶部连接有法兰盘，冷却仓1与进风仓3通过法兰盘和螺栓实现可拆卸连接，方便对升降气缸6进行检修，以及方便对锥形分布板4的清洁检修。
29.所述新风冷却系统一侧设有进风口10，另一侧设有出风接口11；所述新风冷却系统从进风口10到出风接口11的方向依次包括初中效过滤器12、表冷除湿装置13和高效过滤器14；所述出风接口11通过管道与冷却仓1连通。由上述结构可知，引风机2启动，风通过进风口10进入到新风冷却系统，初中效过滤器12可以对空气进行初步的过滤，表冷除湿装置
13内部有冷水换热管，空气在冷水换热管外壁和冷水进行热交换，这样就使空气中的部分水分凝结，且温度降低，达到要求后经过高效过滤器14进一步过滤经出风接口11进入进风仓3。
30.所述过滤装置设置在引风机2连接冷却仓1的管道末端；所述过滤装置包括若干个过滤器；所述过滤器用于过滤冷却仓1内的物料。由上述结构可知，过滤装置设置在冷却仓1内部，且在与引风机2连接的管道末端，引风机2抽的风需先经过过滤装置才能通过管道流向引风机2，过滤装置内包括有若干个过滤器，起到过滤物料，防止物料通过管道流向引风机2。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。