一种风压式聚火炉头的制作方法

1.本技术属于燃气炉头技术领域，更具体地说，是涉及一种风压式聚火炉头。


背景技术：

2.炉头主要用于灶具上，起到连接炉头壳体和聚火罩的目的，方便聚气和聚火，提高燃烧的充分程度，现有燃气灶上的炉头位于聚火罩中间，当在聚火罩放上锅时，炉头上方的火焰被锅底反射到聚火罩内侧，容易烧蚀聚火罩内侧，导致聚火罩寿命短，部分炉头为侧向输出燃气，燃气的燃烧同样会对聚火罩造成烧蚀，影响聚火罩的使用寿命，现有炉头输出的燃气大多与空气的混合不充分，导致燃气的燃烧效果不好。


技术实现要素：

3.为解决现有炉头输出的燃气与空气混合不够充分且炉头的聚火罩寿命短的技术问题，提供一种燃气与空气混合充分且可提高聚火罩使用寿命的风压式聚火炉头。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种风压式聚火炉头,包括第一壳体和第二壳体,第二壳体设在第一壳体内,第一壳体与第二壳体之间形成第一送风通道,第二壳体底部与第一壳体连通,第二壳体包括混合腔和送气腔,混合腔和送气腔之间设有通气块,混合腔与送气腔连通，第一壳体上方连接有第三壳体,第三壳体底部与第一壳体连通,送气腔的上方连接有透气组件。
5.优选地，透气组件包括连接块，连接块与送气腔的外壁连接，连接块上方连接有透气块，透气块内部中空形成透气腔，透气腔的侧壁设有第一透气孔。
6.优选地，连接块与第三壳体之间留有空隙形成第二送风通道，第二送风通道与第一送风通道连通。
7.优选地，通气块上设有第二透气孔，第二透气孔与混合腔和送气腔连通。
8.优选地，第一壳体的侧壁连接有进风管道。
9.优选地，第一壳体的底部连接有进气管道，进气管道的输出端设在混合腔内。
10.优选地，连接块上设有打火装置。
11.优选地，第一透气孔和第二透气孔的数量均为多个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过使第二壳体底部与第一壳体连通,使空气与混合腔内的燃气初步混合,混合后的燃气通过通气块进入送气腔,并在送气腔内继续混合,最后经透气组件输出到第三壳体，保证了从透气组件输出的为完全混合的燃气；通过设置第一送风通道和第二送风通道，使空气沿着第三壳体向上流动，一方面可以帮助燃气燃烧更充分并且带动燃气向上燃烧，另一方面第二送风通道的空气将火焰与第三壳体分隔开，对第三壳体起到保护作用，从而提高了第三壳体的使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的截面图。
17.图中符号说明：
18.1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一送风通道；4、混合腔；5、送气腔；6、第三壳体；7、连接块；8、透气块；9、透气腔；10；第一透气孔；11、第二送风通道；12、第二透气孔；13、进风管道；14、进气管道；15、打火装置；16、通气块。
具体实施方式
19.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
20.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.如图1和图2所示，本技术提供一种风压式聚火炉头,包括第一壳体1和第二壳体2,第二壳体2设在第一壳体1内,第一壳体1与第二壳体2之间形成第一送风通道3,第二壳体2底部与第一壳体1连通,第二壳体2包括混合腔4和送气腔5,混合腔4和送气腔5之间设有通气块16,混合腔4与送气腔5连通，第一壳体1上方连接有第三壳体6,第三壳体6底部与第一壳体1连通,送气腔5的上方连接有透气组件。
22.在该实施例采用的技术方案中，第一壳体1与进风管道13连接，使空气可以通过进风管道13进入第一壳体1内，第二壳体2用于将燃气和空气充分混合，并将混合后气体送入透气组件，具体的，第二壳体2底部与第一壳体1连通，可以使部分空气进入混合腔4内，通气块16可以适当减缓燃气和空气的流速，从而使燃气和空气在混合腔4内初步混合，混合后燃气经过通气块16进入送气腔5，并在送气腔5内进一步混合，从而保证从透气组件中输出的均为与空气混合完全的燃气，第三壳体6与第一壳体1连通可以使空气进入第三壳体6内部，保证第三壳体6内的燃气充分燃烧，同时可以保护第三壳体6，防止第三壳体6长时间受火焰燃烧影响使用寿命。
23.更进一步地，在本实施例中，透气组件包括连接块7，连接块7与送气腔5的外壁连接，连接块7上方连接有透气块8，透气块8内部中空形成透气腔9，透气腔9的侧壁设有第一透气孔10。
24.在该实施例采用的技术方案中，透气组件可以将与空气混合完全的燃气送入第三壳体6内，使燃气在第三壳体6内燃烧，具体的，燃气经过送气腔5进入透气腔9内，并通过第一透气孔10进入第三壳体6内，为炉头的燃烧提供燃气。
25.更进一步地，在本实施例中，连接块7与第三壳体6之间留有空隙形成第二送风通道11，第二送风通道11与第一送风通道3连通。
26.在该实施例采用的技术方案中，第二送风通道11对进入第三壳体6的空气起到导向作用，使空气沿着第三壳体6内壁向上流动，一方面可以帮助燃气燃烧更充分并且带动燃气向上燃烧，保证火焰集中在锅底位置，另一方面第二送风通道11的空气将火焰与第三壳体6分隔开，对第三壳体6起到保护作用，从而提高了第三壳体6的使用寿命。
27.更进一步地，在本实施例中，通气块16上设有第二透气孔12，第二透气孔12与混合腔4和送气腔5连通。
28.在该实施例采用的技术方案中，设置第二透气孔12连通混合腔4和送气腔5，可以使混合腔4内与空气初步混合的燃气进入送气腔5内，并沿着送气腔5进入透气腔9最后进入第三壳体6进行燃烧。
29.更进一步地，在本实施例中，第一壳体1的侧壁连接有进风管道13。
30.在该实施例采用的技术方案中，进风管道13连接有空气泵，可以不断为炉头内火焰的燃烧提供空气，保证了炉头的正常工作。
31.更进一步地，在本实施例中，第一壳体1的底部连接有进气管道14，进气管道14的输出端设在混合腔4内。
32.在该实施例采用的技术方案中，进气管道14连接有供气装置，供气装置通过进气管道14将燃气送入混合腔4内，方便燃气在混合腔4内与空气初步混合。
33.更进一步地，在本实施例中，连接块7上设有打火装置15。
34.在该实施例采用的技术方案中，打火装置15用于将第三壳体6内的燃气点燃，具体的，在本实施例中，打火装置15选用点火针。
35.更进一步地，在本实施例中，第一透气孔10和第二透气孔12的数量均为多个。
36.在该实施例采用的技术方案中，设置多个第一透气孔10可以使混合后的燃气均匀的进入第三壳体6内，使第三壳体6内的燃气均匀分布，保证了火焰的燃烧质量，设置多个第二透气孔12可以使混合腔4内初步混合的燃气的进入送气腔5内，并通过送气腔5和透气组件，最后进入第三壳体6。
37.本实用新型在使用时，将需要加热的锅架在第三壳体6的上方，供气装置将燃气通过进气管道14送入混合腔4内，空气泵将空气通过进风管道13送入第一壳体1内，第一壳体1内的一部分空气进入混合腔4内与燃气混合，并通过通气块16进入送气腔5内，最后通过透气组件进入第三壳体6内，点火针工作将进入第三壳体6内的燃气点燃，另一部分空气经第一送风通道3和第二送风通道11进入第三壳体6，为燃烧的燃气提供充足的空气，保证燃气的充分燃烧，同时空气可以将火焰与第三壳体6分隔开，对第三壳体6起到保护作用，提高了第三壳体6的使用寿命。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。