一种全预制的门型管架结构的制作方法

1.本实用新型属于预制管桩和全预制钢构件结构领域，具体涉及一种全预制的门型管架结构。


背景技术：

2.在蒸汽或热水输送管网中，管墩（架）都是不可或缺、非常重要的一环，在现场施工时一般会采用预制管架结构。
3.预制装配式管架结构中的管桩施工一般是采用小型机械 震动压桩头替代大型静压桩机械。但是在震动压桩带来的会带来管桩与地面的不稳定性，从而致使整个管架结构的不稳定性，还有就是在预制管架结构的使用过程中一般都是现浇独立基础或现浇承台等多道工序，从而导致工期过长，对此需要进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种全预制的门型管架结构，具有施工工期短和稳定性较高的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种全预制的门型管架结构，其包括管桩，所述管桩的上端部均设置有连接销；
6.端板，所述端板分别设置于连接销上；
7.端柱，所述端柱分别设置于端板上；
8.加劲肋，所述加劲肋设置于两端柱上，所述加劲肋上设置有横梁，所述横梁上设置有管托，所述横梁的两侧均设置有封板二；
9.定位构件一，设置于两个管桩上，所述定位构件一用于加固两个管桩的位置；以及
10.定位构件二，所述定位构件二设置于定位构件一上，所述定位构件二用于加固两个管桩与地面的位置。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述管桩设置有两个，所述定位构件一包括
12.加紧环，设置于管桩上；
13.加固件一，所述加固件一位于两个所述管桩的内侧，所述加固件一的两边缘部均和外圆周面上均设置有延伸板一，每个所述延伸板一上均贯穿开设有若干个沉孔一；
14.加固件二，所述加固件二位于两个所述管桩的外侧，所述加固件二的两边缘部均设置有延伸板一，每个所述延伸板一上均贯穿开设有若干个沉孔一，所述加固件二两边缘部设置的延伸板一与所述加固件一两边缘部设置的延伸板一通过螺栓相连接且将所述加紧环包围在其中，用于夹紧所述加紧环的位置；
15.连接板，所述连接板上设置有若干个沉孔一，所述连接板的两端部分别通过设置的沉孔一与加固件一外圆周面上的延伸板一相连接。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述定位构件二包括：
17.两支护半圆环，所述支护半圆环的两边缘部和外圆周面上均设置有延伸板二，两
支护半圆环将加紧环包围在其中，所述延伸板二通过两边缘部设置的延伸板二与所述加紧环相连接；
18.加固板，所述加固板设置于所述支护半圆环的外圆周面上；
19.底板，所述底板设置于所述支护半圆环的底部；
20.两角钢一，所述角钢一均设置于底板的底部，每个所述角钢一上均设置有若干个沉孔二；
21.两角钢二，所述角钢二上均设置有若干个沉孔二且通过螺栓贯穿沉孔二与角钢一相连接。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述支护半圆环的外圆周面上还设置有若干个加固板且若干个加固板与所述底板相连接。
23.作为本实用新型的进一步改进，所述端柱的直径大于管桩的内径。
24.作为本实用新型的进一步改进，所述端柱的上端面还设置有封板一。
25.作为本实用新型的进一步改进，所述管托还包括一水平放置钢板一和两竖直放置钢板二，所述钢板一和两钢板二相连接且均与横梁相连接。
26.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
27.本实用新型的全预制的门型管架结构，通过设置的定位构件一和定位构件二，将加紧环焊接于管桩上，通过所述加固件二上的延伸板一与所述加固件一上的延伸板一通过螺栓相连接且将所述加紧环包围在其中，用于夹紧所述加紧环的位置，可以防止两个管桩关于地面出现晃动的情形，通过设置的连接板和两个加固件一外圆周面上的延伸板一相连接，可以使得定位构件一成一个整体的对两个管桩进行固定，和使得两个管桩处于同一平面内，在通过设置的定位构件二与地面之间的连接，同时又通过定位构件二与定位构件一之间的连接，将其与地面的稳定性传递给通过定位构件一连接的两个管桩，使得管桩与地面之间的连接更加的稳定，且整体为一体化设计及施工，且在对该全预制门型管架结构的之间的布设更加的简便快捷，避免了现浇独立基础或者浇承台等多道的工序，能极大的缩短工期。
附图说明
28.图1为本实用新型整体的立面结构示意图；
29.图2为本实用新型定位构件一俯视图；
30.图3为本实用新型定位构件二的立面示意图；
31.图4为本实用新型节点a详图；
32.图5为本实用新型节点b详图；
33.图6为本实用新型节点c详图；
34.图7为本实用新型定位构件二的立体图、平面图；
35.图8为本实用新型加紧环的立体图；
36.图9为本实用新型加固件一、延伸板一的立体图、平面图。
37.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、管桩；101、连接销；2、定位构件一；201、加紧环；202、加固件一；203、延伸板一；204、加固件二；205、连接板；
206、沉孔一；3、端柱；301、封板一；4、横梁；401、封板二；402、加劲肋；403、钢板一；404、钢板二；405、管托；5、端板；501、连接孔；6、定位构件二；601、支护半圆环；602、延伸板二；603、加固板；604、底板；605、角钢一；606、角钢二；607、沉孔二。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。
40.在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
41.实施例中，由图1-9给出，一种全预制的门型管架结构，包括管桩1，在本实施例中以管桩1的数量为两个来进行说明，两个管桩1的上端部均设置有连接销101；在本实施例中连接销101为固定设置于管桩1的上端部，且为关于管桩1呈圆周阵列分布，两端板5，两个端板5分别设置于连接销101上且端板5上开设有若干个连接孔501；若干个连接孔501关于端板5呈阵列分布且与连接销101相对应适配插接，两端柱3，两个端柱3分别设置于端板5上；在本实施例中为焊接于端板5上，加劲肋402，加劲肋402通过角焊缝焊接设置于两端柱3上，加劲肋402上设置有横梁4，加劲肋402用于承载横梁4，横梁4上设置有管托405，横梁4的两侧均设置有封板二401；其中管托405用于对待放置管道进行支托，定位构件一2，设置于两个管桩1上，定位构件一2用于加固两个管桩1的位置，定位构件二6，定位构件二6设置于定位构件一2上，定位构件二6用于加固两个管桩1与地面的位置，工作人员在进行装配时，首先沿管桩1的轴向，分别延伸300mm，挖一个500mm深的基坑同时将其中一个管桩1打入基坑内，需要说明的是，管桩1插入地面的部分为桩，出地的部分为柱，在完成其中的一个管桩1的固定后，将定位构件一2进行固定于该管桩1上，用于加固两个管桩1之间的位置，随后将定位构件二6与定位构件一2进行相固定连接，并将定位构件二6打入地基中，用于加固两个管桩1与地面的位置。
42.作为本实施例的一种优选的技术方案：
43.管桩1设置有两个，定位构件一2包括加紧环201，加紧环201的形状为半环状设置且在其一边缘部焊接有连接耳板，通过焊接的工艺焊接设置于管桩1上；加固件一202，加固件一202位于两个管桩1的内侧，加固件一202的两边缘部和外圆周面上均焊接设置有延伸板一203，每个延伸板一203上均贯穿开设有若干个沉孔一206；加固件二204，加固件二204位于两个管桩1的外侧，加固件二204的两边缘部均焊接设置有延伸板一203，每个延伸板一203上均贯穿开设有若干个沉孔一206，加固件二204两边缘部设置的延伸板一203与加固件一202两边缘部设置的延伸板一203通过螺栓相连接且将加紧环201包围在其中，用于夹紧加紧环201的位置；可以防止两个管桩1关于地面出现晃动的情形，连接板205，连接板205上
设置有若干个沉孔一206，连接板205的两端部分别通过设置的沉孔一206与加固件一202外圆周面上的延伸板一203相连接，通过设置的连接板205和两个加固件一202外圆周面上的延伸板一203相连接，可以使得定位构件一2成一个整体的对两个管桩1进行固定，同时使得两个管桩1处于同一平面内。
44.作为本实施例的一种优选的技术方案：
45.定位构件二6包括两支护半圆环601，其中需要说明的是两个支护半圆环601的缺口处合围成可矩形状，支护半圆环601的两边缘部和外圆周面上均焊接固定设置有延伸板二602，两支护半圆环601将加紧环201包围在其中，且为了使得支护半圆环601与加紧环201之间的连接更加的紧密，可在支护半圆环601和加紧环201之间填充玻璃棉或橡胶类材质，其延伸板二602通过两边缘部设置的延伸板二602与加紧环201通过螺栓相固定连接；加固板603，加固板603焊接设置于支护半圆环601的外圆周面上；底板604，底板604设置于支护半圆环601的底部；两角钢一605，角钢一605均焊接设置于底板604的底部，其中底板604用于对角钢一605进行支撑作用，每个角钢一605上均设置有若干个沉孔二607；两角钢二606，角钢二606上均设置有若干个沉孔二607且通过螺栓贯穿沉孔二607与角钢一605相固定连接，工作人员在对定位构件二6进行预埋时，首先刨至与角钢二606大小相适配的基坑，将角钢二606进行填充，同时将角钢二606进行埋于地下，即可完成对定位构件二6与地面之间的连接，同时又能通过定位构件二6与定位构件一2之间的连接，将其与地面的稳定性传递给通过定位构件一2连接的两个管桩1，即可使得管桩1与地面之间的连接更加的稳定，且在对该全预制门型管架结构的之间的布设更加的简便快捷，避免了现浇独立基础或者浇承台等多道的工序，能极大的缩短工期。
46.作为本实施例的一种优选的技术方案：
47.支护半圆环601的外圆周面上还焊接设置有若干个加固板603且若干个加固板603与底板604相固定连接，通过设置的加固板603可以使得定位构件二6整体更加的稳定且便于工作人员提拉加固板603进行装配工作，加固板603的个数可以根据施工需求进行调整，无需做过多的赘述。
48.作为本实施例的一种优选的技术方案：
49.端柱3的直径大于管桩1的内径，通过设置端柱3的直径大于管桩1的内径，可以使得端柱3不会从管桩1的内径中掉入，进而端柱3在与管桩1之间进行焊接装配时较为的稳固。
50.作为本实施例的一种优选的技术方案：
51.端柱3的上端面还设置有封板一301，通过在端柱3上端面设置的封板一301，可以使得端柱3在与管桩1进行连接时更加的稳固，增大端柱3与管桩1之间的焊接面积，可以使得进一步的加强端柱3与管桩1之间的稳定。
52.作为本实施例的一种优选的技术方案：
53.管托405还包括一水平放置钢板一403和两竖直放置钢板二404，钢板一403和两钢板二404相焊接且均与横梁4相焊接，其中需要说明的是钢板二404之间的间距可以根据实际需求进行与钢板一403进行焊接，以满足不同类型管材的支护，还需要进行补充的是管托405可根据实际需求进行制作其他不同类型形状的管托。
54.综上，通过设置的定位构件一2和定位构件二6，将加紧环201焊接于管桩1上，随后
通过加固件二204两边缘部设置的延伸板一203与加固件一202两边缘部设置的延伸板一203通过螺栓相连接且将加紧环201包围在其中，用于夹紧加紧环201的位置，可以防止两个管桩1关于地面出现晃动的情形，通过设置的连接板205和两个加固件一202外圆周面上的延伸板一203相连接，可以使得定位构件一2成一个整体的对两个管桩1进行固定，同时使得两个管桩1处于同一平面内，在通过设置的定位构件二6与地面之间的连接，同时又通过定位构件二6与定位构件一2之间的连接，将其与地面的稳定性传递给通过定位构件一2连接的两个管桩1，使得管桩1与地面之间的连接更加的稳定，且整体为一体化设计及施工，且在对该全预制门型管架结构的之间的布设更加的简便快捷，避免了现浇独立基础或者浇承台等多道的工序，能极大的缩短工期。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。