一种连接器连接系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接器连接系统。


背景技术：

2.航天、核电等大部分型号设备中需要同时通过连接器实现电信号的传递与液态水的输运，而单个设备模块进行维修或者维护时，需要单独对水、电连接器进行分离，且使用环境具有一定危险性，操作人员需要配备特种防护服才可作业，不但存在安全隐患性，而且插拔操作过程十分耗时。当工况的水路和电路数量较多时，连接器单独对接将会使得设备外接口处及其复杂，不利于设备的自动化程度提升，同时对操作人员的技术要求十分高，大大提高了硬成本。
3.在目前连接器领域中，单连接器浮动对接结构都很复杂，零件与失效模式多，市场上的产品都不具备实现多路水、电连接器同时浮动对接的功能。另外，在一些类似的特殊危险场合，为了使用和维修方便，需要水电连接器互联产品具备自动对接功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术中连接系统的浮动对接结构复杂，零件与失效模式的问题，提出一种连接器连接系统，不仅能对连接器连接系统插合起到浮动对接的功能，而且能防止由于浮动量过大导致组合连接系统插合失效。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种连接器连接系统，包括浮动板和固定板，所述浮动板上设有连接器插座，所述固定板上设有与连接器插座插合的连接器插头，所述浮动板上设有实现连接器浮动对接的浮动结构，所述浮动板和固定板之间设有导向结构，以及检测连接器插座插合到位的检测组件，所述导向结构包括第一导向部和第二导向部，连接器插合时依次通过第一导向部和第二导向部进行导向。
6.优选的，所述浮动结构包括螺杆、碟簧和安装板，所述螺杆的顶端设有与浮动板间隙配合的连接段，所述螺杆的底端设有与安装板相连的固定段，所述碟簧设置在螺杆上，且碟簧设置在浮动板和安装板之间，所述连接段上设有轴向固定组件。
7.优选的，所述浮动板上设有与连接段间隙配合的通孔，所述连接段在通孔内实现径向x方向浮动，以及径向y方向浮动。
8.优选的，所述轴向固定组件包括圆垫和第一螺栓，所述圆垫设置在连接段上，所述第一螺栓穿过圆垫后固定在连接段上。
9.优选的，所述螺杆上设有垫片和压紧螺母，所述碟簧通过垫片和压紧螺母压紧在螺杆上。
10.优选的，所述第一导向部的长度大于第二导向部的长度，第一导向部的直径不小于第二导向部的直径。
11.优选的，述第一导向部和第二导向部均包括相互连接的导向柱和导向套，所述导向柱设置在浮动板上，所述导向套设置在固定板上。
12.优选的，所述浮动板上设有与导向柱相连的第二螺栓，所述固定板上设有与导向套相连的锁紧螺母。
13.优选的，所述检测组件包括接触式传感器和开关螺母，所述接触式传感器设置在浮动板上，所述开关螺母设置在固定板上。
14.优选的，所述连接器插座包括电连接器插座和水路连接器插座，或，水路连接器插座，所述电连接器插座通过定位销固定连接在浮动板上，所述水路连接器插座通过螺纹固定连接在浮动板上。
15.综上所述，本实用新型的优点：通过浮动板实现连接器插座的安装固定，固定板实现连接器插头的安装固定，连接时，只需将作用力作用在浮动板上，由于在浮动板上设置的浮动结构，因此，能对连接器连接系统插合起到浮动对接的功能，可确保插合过程中连接器插座游动至精准对中，其次，通过导向结构能对连接器连接系统插合起到一定的导向功能，进一步提高了插合质量，而且通过检测组件实时的检测连接器插座是否插合到位，最后，将导向结构包括第一导向部和第二导向部，插合过程中能实现二级定位导向调整，能将浮动板一次性大幅度定位导向转变为分二次小幅度定位导向，有效防止由于浮动量过大导致组合连接系统插合失效，因此，本实用新型的连接器连接系统通用性好，使用范围广，可使不同类型的连接器组合对接，浮动对接，自动对接等功能，其中对特殊使用环境有积极的意义。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例一插合时的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例一中固定板的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例一中浮动板的结构示意图；
21.图5为本实用新型中浮动结构的结构示意图；
22.图6为本实用新型中浮动结构的剖视图；
23.图7为本实用新型实施例二的结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例三的结构示意图。
25.附图标记：
26.1浮动板、11通孔、12第二螺栓、2固定板、21锁紧螺母、3连接器插座、31电连接器插座、32水路连接器插座、33定位销、4连接器插头、41电连接器插头、42水路连接器插头、5浮动结构、50螺杆、500连接段、501固定段、51碟簧、52安装板、53轴向固定组件、531圆垫、532第一螺栓、54垫片、55压紧螺母、6导向结构、61第一导向部、62第二导向部、63导向柱、64导向套、7检测组件、71接触式传感器、72开关螺母。
具体实施方式
27.实施例一
28.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种连接器连接系统，包括浮动板1和固定板2，所述浮动板1上设有连接器插座3，所述连接器插座3包括五个电连接器插座31和四个水
路连接器插座32，发热量大的连接器优先排布在浮动板1的边缘部分，同时，根据连接器的发热量设置不同的间距，热量越大间距越大，以此为依据进一步确定连接器的分布位置，所述固定板2上设有与连接器插座3插合的连接器插头4，与之对应的，所述连接器插头4包括五个电连接器插头41和四个水路连接器插头42，本实施例中的电连接器插座31通过定位销固33定连接在浮动板1上，定位销能将电连接器插座在浮动板的位置固定下来，防止由于电连接器插座的位置偏差导致电连接器的误插，另外，为了电连接器的安装的轴向限位固定，本实施例可在电连接器插座安装卡圈，所述水路连接器插座32通过螺纹固定连接在浮动板1上，所述浮动板1上设有实现连接器浮动对接的浮动结构5，所述浮动板1和固定板2之间设有导向结构6，以及检测连接器插座3插合到位的检测组件7，所述导向结构6包括第一导向部61和第二导向部62，连接器插合时依次通过第一导向部61和第二导向部62进行导向。
29.通过浮动板1实现连接器插座3的安装固定，固定板2实现连接器插头4的安装固定，连接时，只需将作用力作用在浮动板1上，由于在浮动板1上设置的浮动结构5，因此，能对连接器连接系统插合起到浮动对接的功能，可确保插合过程中连接器插座3游动至精准对中，其次，通过导向结构6能对连接器连接系统插合起到一定的导向功能，进一步提高了插合质量，而且通过检测组件7实时的检测连接器插座3是否插合到位，最后，将导向结构6包括第一导向部61和第二导向部62，插合过程中能实现二级定位导向调整，能将浮动板1一次性大幅度定位导向转变为分二次小幅度定位导向，有效防止由于浮动量过大导致组合连接系统插合失效，因此，本实用新型的连接器连接系统通用性好，使用范围广，可使不同类型的连接器组合对接，浮动对接，自动对接等功能，其中对特殊使用环境有积极的意义。
30.所述浮动结构5包括螺杆50、碟簧51和安装板52，所述螺杆50的顶端设有与浮动板1间隙配合的连接段500，所述螺杆50的底端设有与安装板52相连的固定段501，所述碟簧51设置在螺杆50上，且碟簧51设置在浮动板1和安装板52之间，所述连接段500上设有轴向固定组件53，本实施例中，通过螺杆50实现安装板52与浮动板1的连接，由于螺杆50上设置的连接段500与浮动板1为间隙配合，以及螺杆50上设有碟簧51，在对接过程中，连接段500与浮动板1之间的间隙能使整个浮动板1具有径向x、y两向的浮动，碟簧51的压缩变形实现z向浮动以及角度的浮动，因此，整个浮动结构5在x、y、z方向上均具有一定的浮动量，以及角度上的浮动量，在插合的过程中，该浮动结构5可对出现的间隙配合尺寸、碟簧51弹性压缩尺寸内的对位偏差进行一个弥补，以避免插合损伤，整个机械结构简单，安装方便，其次，通过碟簧51的压缩变形实现z向浮动以及角度的浮动，相对于其他弹性件，碟簧51具有体积小、安装方便、抗振、抗冲击、屈服强度高、耐久性高的优点，能适应严酷的力学环境，提高了产品的可靠性，轴向固定组件53的设置，能避免浮动对接过程中连接段500与浮动板1的分离，最后，本浮动结构5能应用于所有连接器组合连接系统，实现浮动对接功能，整个通用性高。
31.所述浮动板1上设有与连接段500间隙配合的通孔11，所述连接段500在通孔11内实现径向x方向浮动，以及径向y方向浮动，本实施例中通孔11与连接段500可实现x方向和y方向上均有-3～3mm的浮动量，通孔11便于连接段500安装，而且能确保连接段500在径向x方向和径向y方向上的浮动的对称性，提高对接质量。所述轴向固定组件53包括圆垫531和第一螺栓532，所述圆垫531设置在连接段500上，所述第一螺栓532穿过圆垫531后固定在连接段500上，圆垫531能确保轴向固定组件53与浮动板1的接触质量，确保连接段500在径向xy两向浮动时，无法逃逸出浮动板1通孔11及圆垫531包络的空间，提高了轴向固定质量，第
一螺栓532提高圆垫531的固定质量。
32.所述螺杆50上设有垫片54和压紧螺母55，所述碟簧51通过垫片54和压紧螺母55压紧在螺杆50上，本实施例中，垫片54设置在浮动板1的下方，螺母设置在安装板52的上方，当浮动板1z向受力时，可将作用力传导至碟簧51而压缩碟簧51，当压力不均匀时碟簧51的碟簧51片端面压缩变形不均实现角度浮动，因此能实现z向与角度方向的浮动，本实施例中z向的浮动量设置为-1～1mm的浮动量，角度上有-0.5～0.5
°
的浮动量。
33.所述第一导向部61的长度大于第二导向部62的长度，第一导向部61的直径不小于第二导向部62的直径，方便第一导向部61和第二导向部62的安装固定，提高导向质量，具体使用时，第一导向部61实现小幅度的一级纠正，随后第二导向部62进行二级纠正。各路连接器均为直插直拔设计，当在浮动板1施加大于产品分离力后，浮动板1开始反行程运动，各电连接器与水路连接器首先分离，然后，第二导向部62率先分离，实现原二级导向定位调整的复位，最后第一导向部61分离，实现原一级导向定位调整的复位，最终产品实现分离复位。
34.所述第一导向部61和第二导向部62均包括相互连接的导向柱63和导向套64，所述导向柱63设置在浮动板1上，所述导向套64设置在固定板2上，当各个连接器的位置确定后，在剩余可利用区域上选择导向柱63和导向套64的位置。导向柱63和导向套64的排布有三种形式：左右对称排布、对角排布、中心——侧边排布，根据剩余可利用区域的形状选择相应的排布，需要说明的是导向柱63和导向套64的位置可以选择在浮动机构安装区域之内。所述浮动板1上设有与导向柱63相连的第二螺栓12，所述固定板2上设有与导向套64相连的锁紧螺母21，能实现导向柱63和导向套64的安装固定。
35.所述检测组件7包括接触式传感器71和开关螺母72，所述接触式传感器71设置在浮动板1上，所述开关螺母72设置在固定板2上，通过接触式传感器71感知开关螺母72的位置来反馈判断到位状态后停止推动，最终产品实现插合锁紧，各路保持畅通。
36.实施例二
37.如图7所示，本实施例中，所述连接器插座3包括两个水路连接器插座32和三个电连接器插座31，与之对应的，所述连接器插头4包括两个水路连接器插头42和三个电连接器插头41。
38.实施例三
39.如图8所示，本实施例中，所述连接器插座3包括两个水路连接器插座32，与之对应的，所述连接器插头4包括两个水路连接器插头42。
40.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。