一种塑料薄膜烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，具体为一种塑料薄膜烘干机。


背景技术：

2.在薄膜印刷的过程中，一般是油墨印刷完毕后采用风干或者放进烘干机内烘干后进行收卷。烘干机内一般采用吹热风装置对产品进行烘干。印刷好的塑料薄膜通过传送装置从烘干箱内穿过，完成油墨烘干的工序。现有的烘干机一般采用吹热风装置对产品进行烘干，但是无法形成有效的对流，导致烘干效率很低。为此，我们提出了一种塑料薄膜烘干机。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料薄膜烘干机，解决了上述的问题。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜烘干机，包括烘干机本体，所述烘干机本体的底部固定安装有两个支撑腿，所述烘干机本体的左侧开设有进料口，所述烘干机本体的右侧开设有出料口，所述烘干机本体的右侧固定安装有连接块，所述连接块上固定安装有用于收卷薄膜的收料辊，所述连接块的一侧壁面固定安装有用于驱动收料辊转动的驱动电机，所述烘干机本体的内部对称设置有两个烘干组件，两个所述烘干组件相互靠近的一侧壁面错位开设有s型的烘干卡槽，两个所述烘干组件相互靠近的一侧壁面均错位安装有若干个导向辊，两个所述烘干组件的内部均安装有热循环风机，两个所述烘干组件上烘干卡槽的内部均开设有连通对应烘干组件内部中空区域的热风口，下侧所述烘干组件通过安装台与烘干机本体的内部底面固定连接，且下侧所述烘干组件的水平高度低于进料口和出料口的水平高度，所述烘干机本体的内部顶面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上活动端底部与上侧所述烘干组件的上壁面固定连接，且上侧所述烘干组件的水平面高度高于进料口和出料口的水平面高度。
7.优选的，上侧所述烘干组件的右侧壁面固定安装有l型的连接杆一，所述连接杆一上垂直端底部活动安装有清理辊一，所述清理辊一位于上侧所述烘干组件的下方，下侧所述烘干组件的右侧壁面固定安装有v型的连接杆二，所述连接杆二远离对应烘干组件的一端活动安装有清理辊二，所述清理辊二位于下侧所述烘干组件的上方，且所述连接杆一位于连接杆二的内部。
8.优选的，所述烘干机本体的顶部开设有两个的排气孔，两个所述排气孔的内部均设置有滤网，两个所述排气孔的内部均开设有活动卡槽，所述活动卡槽的内部活动卡接有顶环，所述活动卡槽的内部底面固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部与顶环相邻的一侧壁面固定连接。
9.优选的，所述滤网的外壁面对称固定安装有两个限位卡块，所述限位卡块活动卡接在对应活动卡槽的内部，且所述限位卡块位于顶环的上方，所述烘干机本体的上壁面对应两个排气孔的位置均开设有两个限位卡孔，所述限位卡孔连通对应活动卡槽的内部，且所述限位卡孔的内部形状大小与限位卡块的形状大小相适配。
10.优选的，所述烘干机本体的左侧壁面固定安装有plc控制装置。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料薄膜烘干机，具备以下有益效果：
13.(1)、在使用时通过电动伸缩杆带动上侧烘干组件向下移动，直至上侧烘干组件上导向辊进入下侧烘干组件上烘干卡槽的内部，则此时薄膜在两个烘干组件的挤压下呈s形卡合在两个烘干组件之间，随后启动两个烘干组件内部的热循环风机产生高温气流，随后高温气体再通过烘干卡槽内部的热风口排出对薄膜进行烘干处理，由于此时薄膜被两个烘干组件挤压呈s形，因此大大增加了其受热接触面，且配合烘干卡槽上开设的多个热风口能够形成有效发对流效果，从而大大提高了对塑料薄膜的烘干效率。
14.(2)、由于清理辊一位于上侧烘干组件的下方，清理辊二位于下侧烘干组件的上方，且连接杆一位于连接杆二的内部，因此在两个烘干组件相互合并靠拢时，清理辊一会随着烘干组件的移动至连接杆二的内部，然后配合连接杆二上的清理辊二能够对烘干处理完成后面的塑料薄膜进行清理擦拭。
15.(3)、在安装滤网时只需将滤网上的限位卡块与限位卡孔上下对其后，将滤网按压进入排气孔的内部，此时顶环受到限位卡块的挤压向下移动，弹簧发生形变，随后在转动滤网使得限位卡块与限位卡孔错位，如此便可将滤网安装在排气孔的内部，当需要清洗滤网时只需再次转动滤网使得限位卡块与限位卡孔重合，此时在弹簧弹力的作用下顶环便会将滤网顶出，操作简单，便于对滤网的日常清理与养护。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体图；
17.图2为本实用新型正视图；
18.图3为本实用新型侧视图；
19.图4为本实用新型图2中a处放大图。
20.图中：1、烘干机本体；2、支撑腿；3、进料口；4、出料口；5、plc控制装置；6、安装台；7、烘干组件；8、烘干卡槽；9、导向辊；10、热循环风机；11、热风口；12、电动伸缩杆；13、连接杆一；14、清理辊一；15、连接杆二；16、清理辊二；17、连接块；18、收料辊；19、驱动电机；20、排气孔；21、滤网；22、活动卡槽；23、顶环；24、弹簧；25、限位卡块；26、限位卡孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种塑料薄膜烘干机，包括烘干机本体1，烘干机本体1的底部固定
安装有两个支撑腿2，烘干机本体1的左侧开设有进料口3，烘干机本体1的右侧开设有出料口4，烘干机本体1的右侧固定安装有连接块17，连接块17上固定安装有用于收卷薄膜的收料辊18，连接块17的一侧壁面固定安装有用于驱动收料辊18转动的驱动电机19，在使用时薄膜通过进料口3进入烘干机本体1的内部，通过出料口4排出，并通过收料辊18配合连接块17对其进行收卷，烘干机本体1的内部对称设置有两个烘干组件7，两个烘干组件7相互靠近的一侧壁面错位开设有s型的烘干卡槽8，两个烘干组件7相互靠近的一侧壁面均错位安装有若干个导向辊9，两个烘干组件7的内部均安装有热循环风机10，两个烘干组件7上烘干卡槽8的内部均开设有连通对应烘干组件7内部中空区域的热风口11，下侧烘干组件7通过安装台6与烘干机本体1的内部底面固定连接，且下侧烘干组件7的水平高度低于进料口3和出料口4的水平高度，烘干机本体1的内部顶面固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12上活动端底部与上侧烘干组件7的上壁面固定连接，且上侧烘干组件7的水平面高度高于进料口3和出料口4的水平面高度。
23.上侧烘干组件7的右侧壁面固定安装有l型的连接杆一13，连接杆一13上垂直端底部活动安装有清理辊一14，清理辊一14位于上侧烘干组件7的下方，下侧烘干组件7的右侧壁面固定安装有v型的连接杆二15，连接杆二15远离对应烘干组件7的一端活动安装有清理辊二16，清理辊二16位于下侧烘干组件7的上方，且连接杆一13位于连接杆二15的内部。
24.烘干机本体1的顶部开设有两个的排气孔20，两个排气孔20的内部均设置有滤网21，两个排气孔20的内部均开设有活动卡槽22，活动卡槽22的内部活动卡接有顶环23，活动卡槽22的内部底面固定安装有弹簧24，弹簧24的顶部与顶环23相邻的一侧壁面固定连接。
25.滤网21的外壁面对称固定安装有两个限位卡块25，限位卡块25活动卡接在对应活动卡槽22的内部，且限位卡块25位于顶环23的上方，烘干机本体1的上壁面对应两个排气孔20的位置均开设有两个限位卡孔26，限位卡孔26连通对应活动卡槽22的内部，且限位卡孔26的内部形状大小与限位卡块25的形状大小相适配。
26.烘干机本体1的左侧壁面固定安装有plc控制装置5。
27.工作原理
28.在使用时通过电动伸缩杆12带动上侧烘干组件7向下移动，直至上侧烘干组件7上导向辊9进入下侧烘干组件7上烘干卡槽8的内部，则此时薄膜在两个烘干组件7的挤压下呈s形卡合在两个烘干组件7之间，随后启动两个烘干组件7内部的热循环风机10产生高温气流，随后高温气体再通过烘干卡槽8内部的热风口11排出对薄膜进行烘干处理，由于此时薄膜被两个烘干组件7挤压呈s形，因此大大增加了其受热接触面，且配合烘干卡槽8上开设的多个热风口11能够形成有效发对流效果，从而大大提高了对塑料薄膜的烘干效率。
29.由于清理辊一14位于上侧烘干组件7的下方，清理辊二16位于下侧烘干组件7的上方，且连接杆一13位于连接杆二15的内部，因此在两个烘干组件7相互合并靠拢时，清理辊一14会随着烘干组件7的移动至连接杆二15的內部，然后配合连接杆二15上的清理辊二16能够对烘干处理完成后面的塑料薄膜进行清理擦拭。
30.在安装滤网21时只需将滤网21上的限位卡块25与限位卡孔26上下对其后，将滤网21按压进入排气孔20的内部，此时顶环23受到限位卡块25的挤压向下移动，弹簧24发生形变，随后在转动滤网21使得限位卡块25与限位卡孔26错位，如此便可将滤网21安装在排气孔20的内部，当需要清洗滤网21时只需再次转动滤网21使得限位卡块25与限位卡孔26重
合，此时在弹簧24弹力的作用下顶环23便会将滤网21顶出，操作简单，便于对滤网21的日常清理与养护。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。