一种铺浆板及丝网印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及片式多层陶瓷电容生产技术领域，特别是涉及一种铺浆板及丝网印刷装置。


背景技术：

2.片式多层陶瓷电容具有容量大、寿命高、耐高温高压、体积小、物美价廉等诸多优点，因此片式多层陶瓷电容成为了应用最为广泛的陶瓷电容，约占陶瓷电容市场的93％。
3.消费电子的创新大幅增加了片式多层陶瓷电容的需求量，目前，笔记本电脑的单机片式多层陶瓷电容用量约400至800颗；液晶显示屏电视的单机片式多层陶瓷电容用量约500至800颗，普通4g手机的单机片式多层陶瓷电容用量约300至400颗。5g信息技术的应用，具有高频、短波的特性，因此对于片式多层陶瓷电容的用量也跟着提升，5g手机的片式多层陶瓷电容用量较4g增长10－20％。
4.片式多层陶瓷电容的内电极是通过丝网印刷后固化而成，丝网印刷过程中，需要进行铺浆和刮浆，铺浆时通过铺浆板将浆料均匀铺设在网板上，铺浆完毕后利用刮浆板将铺设在网板上的浆料通过网板上的网孔刮挤到承印物上，与此同时将多余的浆料刮除，以便于印刷下一承印物。
5.片式多层陶瓷电容所常用的浆料为液体，浆料易于从铺浆板的两侧溢出，造成浆料的浪费；为避免铺浆过程中浆料从铺浆板两侧溢出，目前，如图1所示，多在铺浆板本体11的前侧设有左右间隔布置的第一挡板12和第二挡板13，第一挡板12、第二挡板13和铺浆板本体11之间围合成开口朝前的挡料槽16，从而阻挡铺浆板本体11前方的浆料向铺浆板本体11的两侧流动。然而，第一挡板12和第二挡板13的长度越长，铺浆板的有效铺浆长度就越短，因此为保证铺浆板的有效工作长度，第一挡板12和第二挡板13的长度需要设置的尽量短，然而，第一挡板12和第二挡板13的长度较短时，虽然能够避免铺浆过程中浆液向铺浆板本体11的两侧流动，但是在铺浆结束的瞬间，位于铺浆板本体11前方的浆液容易在惯性作用下继续向前流动，使得浆料从挡料槽16的开口处溢出，造成浆料的浪费，增加了印刷成本。
6.因此，现有的铺浆板难以在避免浆液从铺浆板的两侧外流的同时，兼顾铺浆板的有效铺浆长度，造成浆料的浪费或丝网印刷效率下降。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是：现有的铺浆板难以在避免浆液从铺浆板的两侧外流的同时，兼顾铺浆板的有效铺浆长度，造成浆料的浪费或丝网印刷效率下降。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种铺浆板，包括铺浆板本体和第三挡板，所述铺浆板本体的前侧设有左右间隔布置的第一挡板和第二挡板，所述铺浆板本体、所述第一挡板和所述第二挡板围合成开口朝前的挡料槽，所述第三挡板竖直插设在所述挡料槽中，所述第三挡板将所述挡料槽分隔成开口朝上的第一子挡料槽和开口朝前
的第二子挡料槽；
9.所述第三挡板的底面低于所述铺浆板本体的底面，且所述第三挡板的底面高于所述第一挡板的底面和所述第二挡板的底面。
10.作为优选方案，所述第三挡板的上端呈左右两侧高、中间低的弧形。
11.作为优选方案，所述第一挡板的下端和所述第二挡板的下端均嵌设有向下凸出的硅胶条，所述第三挡板的底面高于所述硅胶条的底面。
12.一种丝网印刷装置，包括架体、刮板和上述的铺浆板，所述架体上设有沿前后方向延伸的导轨，所述导轨连接有可前后移动的滑块，所述铺浆板本体位于所述滑块的下方，且所述铺浆板本体与所述滑块固定连接；
13.网板设置在所述铺浆板本体的下方，所述第一挡板的下端和所述第二挡板的下端均与所述网板的上端贴合，所述刮板与所述第二子挡料槽前后相对布置，所述刮板的下端与所述网板贴合，所述刮板的上端连接在所述滑块上。
14.作为优选方案，所述丝网印刷装置包括驱动电机和与所述导轨平行间隔布置的螺杆，所述驱动电机固定连接在所述架体上，所述螺杆转动连接在所述架体上，所述滑块与所述螺杆螺接，所述驱动电机与所述螺杆止转连接。
15.作为优选方案，所述滑块固定连接有竖直布置的伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置的输出轴与所述刮板的上端固定连接，所述伸缩驱动装置驱动所述刮板上升或下降，以使所述刮板的下端与所述网板的上端贴合或分离。
16.作为优选方案，所述伸缩驱动装置为气缸。
17.作为优选方案，所述铺浆板本体的后侧上部连接有进料管，所述进料管的出料口与所述第一子挡料槽连通。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型的铺浆板包括铺浆板本体和第三挡板，铺浆板本体的前侧设有左右间隔布置的第一挡板和第二挡板，铺浆板本体、第一挡板和第二挡板围合成开口朝前的挡料槽；第三挡板竖直插设在挡料槽中，第三挡板将挡料槽分隔成开口朝上的第一子挡料槽和开口朝前的第二子挡料槽，第三挡板的底面高于第一挡板的底面和第二挡板的底面；使用时，将第一挡板的底面和第二挡板的底面与网板上端贴合，第一挡板和第二挡板能够阻挡第一子挡料槽中的浆料从第一子挡料槽的左右两侧溢出；铺浆结束的瞬间，第三挡板能够阻挡第一子挡料槽中的浆液在惯性作用下向前流动，而且，第三挡板的底面低于铺浆板本体的底面，因此，第三挡板的底面与网板之间的间隙较小，从第三挡板底部向前流入第二子挡料槽的浆液较少，第二子挡料槽在前后方向的深度较浅时也能够起到对流入第二子挡料槽中的浆液的阻挡；因此，本实用新型的铺浆板与现有的铺浆板相比能够降低第一挡板和第二挡板的长度，保证了铺浆板的有效铺浆长度，与此同时，能够避免浆液从铺浆板的两侧外流。
附图说明
20.图1为现有铺浆板的结构示意图；
21.图2为本实用新型的铺浆板的轴测图；
22.图3为本实用新型的铺浆板的俯视图；
23.图4为本实用新型的丝网印刷装置的轴测图；
24.图5为图4中c处局部放大图；
25.图6为本实用新型的丝网印刷装置的侧视图；
26.图中，11、铺浆板本体；12、第一挡板；13、第二挡板；14、挡料槽；141、第一子挡料槽；142、第二子挡料槽；15、第三挡板；2、架体；3、刮板；4、导轨；5、滑块；6、网板；71、驱动电极；72、螺杆；8、伸缩驱动装置；9、进料管。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
29.如图2至图6所示，本实用新型的铺浆板的优选实施例，包括铺浆板本体11和第三挡板15，所述铺浆板本体11的前侧设有左右间隔布置的第一挡板12和第二挡板13，所述铺浆板本体11、所述第一挡板12和所述第二挡板13围合成开口朝前的挡料槽14，所述第三挡板15竖直插设在所述挡料槽14中，所述第三挡板15将所述挡料槽14分隔成开口朝上的第一子挡料槽141和开口朝前的第二子挡料槽142；所述第三挡板15的底面低于所述铺浆板本体11的底面，且所述第三挡板15的底面高于所述第一挡板12的底面和所述第二挡板13的底面。
30.使用时，将第一挡板12的底面和第二挡板13的底面与网板6的上端贴合，第一挡板12和第二挡板13能够阻挡第一子挡料槽141中的浆料从第一子挡料槽141的左右两侧溢出；铺浆结束的瞬间，第三挡板15能够阻挡第一子挡料槽141中的浆液在惯性作用下向前流动，而且，第三挡板15的底面低于铺浆板本体11的底面，因此，第三挡板15的底面与网板6之间的间隙较小，从第三挡板15的底部向前流入第二子挡料槽142的浆液较少，第二子挡料槽142在前后方向的深度较浅时也能够起到对流入第二子挡料槽142中的浆液的阻挡；因此，本实用新型的铺浆板与现有的铺浆板相比能够降低第一挡板12和第二挡板13的长度，与此同时，能够避免浆液从铺浆板的两侧外流。
31.进一步地，所述第三挡板15的上端呈左右两侧高、中间低的弧形；当第一子挡料槽141中的浆液过多时，位于第一子挡料槽141顶部的浆液从第三挡板15的中部较低处流入第二子挡料槽142，进一步避免了浆液从第二子挡料槽142的两侧溢出。
32.本实施例中，为避免第一挡板12的下端和所述第二挡板13的下端在安装至网板6上端之后与网板6产生摩擦，所述第一挡板12的下端和所述第二挡板13的下端均嵌设有向下凸出的硅胶条，所述第三挡板15的底面高于所述硅胶条的底面。
33.一种丝网印刷装置的实施例，包括架体2、刮板3和上述的铺浆板，所述架体2上设
有沿前后方向延伸的导轨4，所述导轨4连接有可前后移动的滑块5，所述铺浆板本体11位于所述滑块5的下方，且所述铺浆板本体11与所述滑块5固定连接；网板6设置在所述铺浆板本体11的下方，所述第一挡板12的下端和所述第二挡板13的下端均与所述网板6的上端贴合，所述刮板3与所述第二子挡料槽142前后相对布置，所述刮板3的下端与所述网板6贴合，所述刮板3的上端连接在所述滑块5上。
34.其中，所述丝网印刷装置包括驱动电机71和与所述导轨平行间隔布置的螺杆72，所述驱动电机71固定连接在所述架体2上，所述螺杆72转动连接在所述架体2上，所述滑块5与所述螺杆72螺接，所述驱动电机71与所述螺杆72止转连接。
35.本实施例中，所述滑块5固定连接有竖直布置的伸缩驱动装置8，所述伸缩驱动装置8的输出轴与所述刮板3的上端固定连接，所述伸缩驱动装置8驱动所述刮板3上升或下降，以使所述刮板3的下端与所述网板6的上端贴合或分离。具体的就，所述伸缩驱动装置8为气缸；当驱动电极71驱动铺将板向前运动铺浆时，伸缩驱动装置8驱动刮板3向上移动，使得刮板3的下端与网板6上下间隔布置，避免铺将过程中刮板3与网板6之间的摩擦；当驱动电极71驱动铺将板向后运动刮浆时，伸缩驱动装置8驱动刮板3向下移动，使得刮板3的下端与网板6贴合，从而将铺设在网板6上的浆料通过网板6上的网孔刮挤到承印物上，与此同时将网板6上多余的浆料刮除，以便于印刷下一承印物。
36.需要说明的是，未设置第三挡板15的情况下，铺浆过程即将结束时，由于浆液的惯性，挡料槽14中的浆液会在惯性作用下继续向前流动，导致刮板3下降后，浆液已经流动至刮板3的前方，会导致刮板3的前侧粘浆，进而引起刮板3的拖浆；本实施例中，第三挡板15的设置，降低了浆液向前流动的距离，避免了拖浆。
37.本实施例中，所述铺浆板本体11的后侧上部连接有进料管9，所述进料管9的出料口与所述第一子挡料槽141连通。
38.综上，实用新型的铺浆板在使用时，第一挡板12和第二挡板13能够阻挡第一子挡料槽141中的浆料从第一子挡料槽141的左右两侧溢出；铺浆结束的瞬间，第三挡板15能够阻挡第一子挡料槽141中的浆液在惯性作用下向前流动，而且，第三挡板15的底面低于铺浆板本体11的底面，因此，第三挡板15的底面与网板6之间的间隙较小，从第三挡板15的底部向前流入第二子挡料槽142的浆液较少，第二子挡料槽142在前后方向的深度较浅时也能够起到对流入第二子挡料槽142中的浆液的阻挡；因此，本实用新型的铺浆板与现有的铺浆板相比能够降低第一挡板12和第二挡板13的长度，保证了铺浆板的有效铺浆长度；与此同时，能够避免浆液从铺浆板的两侧外流。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。