染布机脱水装置的制作方法

1.本实用新型属于布料脱水技术领域，更具体地说，是涉及一种染布机脱水装置。


背景技术：

2.随着人们审美水平的提高，印染纺织技术得到了快速的发展。为了满足人们的需要，布料的花色也越来越多。在布料染色后需要进行脱水、烘干以及平整等处理操作。在对布料进行染色操作后，要经过浸泡和水洗，经过水洗后的布匹带有大量的水分，虽然后续通过脱水可以将水分大部分去除，但是脱水后的染布上仍然会有少量的水分残留，布料携带上述少量水分不仅不利于搬运和周转，而且难以直接进入下一个工序进行加工生产。目前，多采用自然风干以及喷吹风量的方式进行水分的去除，但上述方式在布料含水量较多时干燥效率较低，耗费了大量的时间和资源，提高了布料的整体成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种染布机脱水装置，能够通过负压抽吸作用将布料中多余的水分有效去除，提高了脱水效率，降低了加工成本。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种染布机脱水装置，包括：
5.机架，上方转动连接有相互平行设置、且用于顺次引导布料的第一辊和第二辊；
6.承托板，设置于第一辊和第二辊之间；
7.负压条板，层叠设置于承托板的上方，负压条板具有上下贯通的抽吸孔，负压条板的周壁上设有与抽吸孔的内部相连通的负压通道；
8.负压风机，通过引风管与负压通道连通；
9.其中，在负压风机的抽吸作用下，布料能够贴合于负压条板的顶面、并使布料上的水滴掉落至抽吸孔内。
10.一些实施例中，抽吸孔沿负压条板的轴向延伸，抽吸孔在水平面上的投影为折线型结构。
11.作为一个并列的实施例，抽吸孔为条形孔，在垂直于负压条板延伸方向上，抽吸孔间隔布设有若干个。
12.在一种可能的实现方式中，抽吸孔的内壁上设有内凹槽，内凹槽靠近抽吸孔的下部设置，负压通道连接于内凹槽的上部，且负压通道远离抽吸孔的一端向上倾斜设置。
13.在一种可能的实现方式中，在上下方向上，内凹槽中部的宽度大于内凹槽上缘的宽度，内凹槽中部的宽度大于内凹槽下缘的宽度。
14.在一种可能的实现方式中，承托板的底部连接有排水管，排水管靠近承托板的中部设置，且排水管上设有单向阀。
15.在一种可能的实现方式中，自抽吸孔的外周边缘至抽吸孔的中心，承托板的顶壁逐渐向下倾斜设置，用于引导水流至排水管中。
16.在一种可能的实现方式中，第一辊的上缘与负压条板的顶面齐平，第二辊的下缘与负压条板的顶面齐平。
17.在一种可能的实现方式中，机架上还设有架设于负压条板上方的喷吹管，喷吹管的底部设有喷吹孔，喷吹管与负压条板之间设有间隙。
18.在一种可能的实现方式中，负压条板通过若干个连接件连接于承托板上，若干个连接件沿负压条板的延伸方向间隔排布。
19.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本技术实施例提供的染布机脱水装置，承托板承托于负压条板的底部、并对负压条板上的抽吸孔进行封堵，在负压风机的作用下抽吸孔内形成负压环境，使布料紧密地贴附在负压条板的顶部，形成对布料的抽吸力作用，使布料上多余的水分掉落至抽吸孔内，使布料上的水分快速脱出，提高了布料的脱水效率，有助于降低生产成本，使布料能够有序进入下一工序。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的染布机脱水装置的主视结构示意图(省略第二辊)；
22.图2为本实用新型实施例提供的染布机脱水装置的左视结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例图2的局部剖视结构示意图(省略第一辊和第二辊)；
24.图4为本实用新型实施例图3中ⅰ的局部放大结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例图1中负压条板和连接件的局部俯视结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例图1中负压条板和连接件另一个实施例的局部俯视结构示意图。
27.其中，图中各附图标记：
28.1、机架；11、第一辊；12、第二辊；2、承托板；3、负压条板；31、抽吸孔；32、负压通道；33、连接件；4、负压风机；41、引风管；5、内凹槽；6、排水管；61、单向阀；7、喷吹管；8、布料。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特
征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的染布机脱水装置进行说明。染布机脱水装置，包括机架1、承托板2、负压条板3以及负压风机4，机架1的上方转动连接有相互平行设置、且用于顺次引导布料8的第一辊11和第二辊12；承托板2设置于第一辊11和第二辊12之间；负压条板3层叠设置于承托板2的上方，负压条板3具有上下贯通的抽吸孔31，负压条板3的周壁上设有与抽吸孔31的内部相连通的负压通道32；负压风机4通过引风管41与负压通道32连通；
32.其中，在负压风机4的抽吸作用下，布料8能够贴合于负压条板3的顶面、并使布料8上的水滴掉落至抽吸孔31内。
33.本实施例提供的染布机脱水装置，与现有技术相比，本实施例提供的染布机脱水装置，承托板2承托于负压条板3的底部、并对负压条板3上的抽吸孔31进行封堵，在负压风机4的作用下抽吸孔31内形成负压环境，使布料8紧密地贴附在负压条板3的顶部，形成对布料8的抽吸力作用，使布料8上多余的水分掉落至抽吸孔31内，使布料8上的水分快速脱出，提高了布料8的脱水效率，有助于降低生产成本，使布料8能够有序进入下一工序。
34.负压风机4经抽吸孔31内壁上连通的负压通道32作用于抽吸孔31内部，在负压风机4的抽吸作用下，布料8贴覆在负压条板3上方，对抽吸孔31的上口进行遮盖，使抽吸孔31的内部与上方的布料8形成真空负压腔体。
35.引风管41在负压条板3的长边方向以及短边方向上均有分布，通过负压通道32延伸至与抽吸孔31连通。
36.一些实施例中，上述特征抽吸孔31采用如图5所示结构。参见图5，抽吸孔31沿负压条板3的轴向延伸，抽吸孔31在水平面上的投影为折线型结构。
37.本实施例中，抽吸孔31沿负压条板3的轴向延伸，也就是沿负压条板3的长度方向延伸。抽吸孔31在负压条板3延伸方向上的长度小于负压条板3自身长度，也就是说抽吸孔31为封闭环状，使布料8受到充分的负压抽吸作用，促使其内部水分有效脱出，减少布料8中的水分残留。
38.具体的，为了增强抽吸孔31与布料8之间的接触面积，提高脱水效率，将抽吸孔31的延伸方向设置为折线型结构，该折线型结构可以是规则的锯齿状结构，也可以是波浪形结构，能够延长抽吸孔31在负压条板3长度方向上的路径，便于对布料8幅宽方向的各个位置进行脱水，增强了布料8的脱水效果。
39.作为一个并列的实施例，上述特征抽吸孔31采用如图6所示结构。参见图6，抽吸孔31为条形孔，在垂直于负压条板3延伸方向上，抽吸孔31间隔布设有若干个。抽吸孔31还可以采用多个并列的条形孔的形式，多个条形孔在负压条板3的宽度方向上间隔排布，同样可以增大负压抽吸操作作用于布料8的面积，提高脱水效率。
40.一些可能的实现方式中，上述特征抽吸孔31采用如图3和图4所示结构。参见图3和图4，抽吸孔31的内壁上设有内凹槽5，内凹槽5靠近抽吸孔31的下部设置，负压通道32连接于内凹槽5的上部，且负压通道32远离抽吸孔31的一端向上倾斜设置。
41.本实施例中，为了避免布料8上的水被抽吸至负压通道32内，在抽吸孔31的内壁上
设置了内凹槽5，内凹槽5向内凹陷于抽吸孔31的内壁设置，内凹槽5可以一方面可以减小负压通道32的延伸长度，使抽吸孔31内部腔体空间增大，另一方面还可以延长布料8落水点与负压通道32之间的间距，使掉落的水滴能够落至下方的承托板2上。
42.具体的，负压通道32连接在内凹槽5的上部，为抽吸孔31下方提供容纳水滴的空间，避免水进入负压通道32内影响负压抽吸作用。
43.一些可能的实现方式中，上述特征内凹槽5采用如图4所示结构。参见图4，在上下方向上，内凹槽5中部的宽度大于内凹槽5上缘的宽度，内凹槽5中部的宽度大于内凹槽5下缘的宽度。内凹槽5中部的凹陷的深度较大，上部和下部凹陷的深度较小。将负压通道32连接在内凹槽5的上部，同时负压通道32远离内凹槽5的一端向上倾斜，使水滴掉落至抽吸孔31的下部，也就是内凹槽5的下部。
44.一些可能的实现方式中，上述特征承托板2采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，承托板2的底部连接有排水管6，排水管6靠近承托板2的中部设置，且排水管6上设有单向阀61。
45.为了实现脱水的连续性，在负压条板3的底部设置有排水管6，排水管6可及时地将抽吸孔31内积存的水分排出。排水管6连接在承托板2延伸方向的中部位置。可对承托板2上各位置的水分进行有效导流。若承托板2长度较大，可设置多个排水管6。排水管6上设置有单向阀61，水流只能从抽吸孔31内进入排水管6，避免了负压作用下从排水管6向抽吸孔31内送入气流，保证了抽吸孔31内的负压状态，以便满足布料8的脱水需求。
46.一些可能的实现方式中，上述特征承托板2采用如图4所示结构。参见图4，自抽吸孔31的外周边缘至抽吸孔31的中心，承托板2的顶壁逐渐向下倾斜设置，用于引导水流至排水管6中。
47.为了实现向排水管6中的引流效果，在满足对负压条板3底面有效封堵的基础上，在承托板2的顶面上设置能够引导水流向排水管6内流动的坡度，便于水流及时排出，避免在抽吸孔31内造成液体堆积。
48.一些可能的实现方式中，上述特征第一辊11、第二辊12以及负压条板3采用如图2所示结构。参见图2，第一辊11的上缘与负压条板3的顶面齐平，第二辊12的下缘与负压条板3的顶面齐平。
49.本实施例中，布料8通过第一辊11和第二辊12顺次进行导送，为了使抽吸孔31能够更好的作用于布料8，便于布料8紧密贴合于负压条板3的顶面上，将第一辊11的上缘(也就是第一辊11周壁的最高点)设置为与负压条板3顶面齐平的状态，将第二辊12的下缘(也就是第二辊12周壁的最低点)设置为与负压条板3顶面齐平的状态。布料8从第一辊11的外周上方绕过，送至负压条板3上方，然后从第二辊12的下部外周绕过，并向上延伸输送至后续工步。
50.上述结构可有效减小布料8与负压条板3之间的间隙，便于对布料8形成负压抽吸作用，减小了负压电机运行时的能耗，保证布料8的脱水作用，提高了生产的经济性。
51.一些可能的实现方式中，上述特征机架1采用如图1和图2所示结构。参见图1和图2，机架1上还设有架设于负压条板3上方的喷吹管7，喷吹管7的底部设有喷吹孔，喷吹管7与负压条板3之间设有间隙。
52.在利用抽吸孔31对布料8进行负压脱水的基础上，还在机架1上设置了喷吹管7，利
用喷吹管7上的喷吹孔向布料8的顶面上喷吹气体，增强了布料8中水分向抽吸孔31内掉落的效率，同时可以对布料8其他部位实现风干效果，提高布料8的脱水效率。
53.一些可能的实现方式中，上述特征负压条板3采用如图5和图6所示结构。参见图5和图6，负压条板3通过若干个连接件33连接于承托板2上，若干个连接件33沿负压条板3的延伸方向间隔排布。
54.本实施例中，负压条板3为塑料材质构件，具有良好的耐腐蚀性。负压条板3上便于进行抽吸孔31的多形式加工，负压条板3通过多个连接件33连接在承托板2上，保证二者之间的可靠连接。
55.具体的，连接件33沿负压条板3的长度方向间隔排布，使负压条板3长度方向上的不同点位均能得到有效固定，便于抽吸孔31内负压状态的形成，提高了布料8的脱水效率，保证了工序的连贯性。
56.使用时，布料8经第一辊11送至负压条板3上方，在负压电机的作用下，抽吸孔31内形成负压状态，布料8紧密贴合于负压条板3的顶面上，布料8上的水滴在抽吸孔31的负压作用下掉落至抽吸孔31下部，也就是承托板2顶部，经承托板2底部的排水管6排出，布料8经过负压条板3的脱水后经第二辊12导送至后续工步，满足了布料8的脱水需求。
57.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。