1.本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种便于调节温度的聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置。
背景技术：
2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.但是现有的聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置不能根据人员随意调节内部温度，使得聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置的实用性明显不高，且现有的聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置搅拌器比较单一使得降低装置对聚羧酸高性能减水剂的生产效率。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种便于调节温度的聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部均设置有搅拌叶，所述搅拌叶的中间均贯穿连接有旋转轴，所述反应釜本体的外表设置有外壳，所述外壳的内部设置有调温层，所述调温层的内部设置有内壳；
6.所述外壳、调温层和内壳均依次排列设置，且内壳为最，所述搅拌叶均层等距排列分布。
7.优选的，所述旋转轴的上端设置有轴封，所述轴封的上端设置有电机，且电机与旋转轴为联动设置。
8.优选的，所述反应釜本体的下端均设置有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有底座。
9.优选的，所述反应釜本体的一侧上端设置有加料口，所述反应釜本体的一侧下端设置有出料口。
10.优选的，所述反应釜本体的外表设置有支座，且支座均呈等同体状环绕分布。
11.优选的，所述反应釜本体的外表一侧设置有控制器，所述控制器的表面设置有控制键和显示屏。
12.本实用新型实施例提供了一种便于调节温度的聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置，具备以下有益效果：本聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置可以根据人员随意调节内部温度，使得聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置的实用性更高，且本聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置搅拌器更为高效使得提升装置对聚羧酸高性能减水剂的生产效率。
13.1、通过设置有搅拌叶，工作人员将聚羧酸高性能减水剂通过加料口输入，使得利用电机带动旋转轴，使得旋转轴上端的搅拌叶通过电机的带动从而对聚羧酸高性能减水剂进行搅拌，且利用多层搅拌叶的设置使得本聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置搅拌器更为高效，从而使得提升装置对聚羧酸高性能减水剂的生产效率。
14.2、通过设置有调温层和控制器，搅拌叶通过电机的带动从而对聚羧酸高性能减水剂进行搅拌的过程中，工作人员利用控制器对本聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置内层的调温层进行温度调节，使得聚羧酸高性能减水剂在进行搅拌的过程中同时具有均匀加热的加工设置，从而使得本聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置可以根据人员随意调节内部温度，使得聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置的实用性更高。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型反应釜内部结构示意图；
18.图3是本实用新型调温层结构示意图。
19.图中：1、电机；2、轴封；3、反应釜本体；4、加料口；5、支座；6、支撑杆；7、底座；8、控制器；9、搅拌叶；10、旋转轴；11、内壳；12、调温层；13、外壳；14、出料口。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-3所示，一种便于调节温度的聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置，包括反应釜本体3，反应釜本体3的内部均设置有搅拌叶9，搅拌叶9的中间均贯穿连接有旋转轴10，反应釜本体3的外表设置有外壳13，外壳13的内部设置有调温层12，调温层12的内部设置有内壳11，外壳13、调温层12和内壳11均依次排列设置，且内壳11为最，搅拌叶9均层等距排列分布，使得提升装置对聚羧酸高性能减水剂的生产效率，且使得本聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置可以调节内部温度。
22.具体的，请参阅图1-2，通过旋转轴10的上端设置有轴封2，轴封2的上端设置有电机1，且电机1与旋转轴10为联动设置，使得电机1与旋转轴10的连接更加稳固。
23.具体的，请参阅图1-2，通过反应釜本体3的下端均设置有支撑杆6，支撑杆6的下端设置有底座7，使得反应釜本体3具有稳定性。
24.具体的，请参阅图3，通过反应釜本体3的一侧上端设置有加料口4，反应釜本体3的一侧下端设置有出料口14，使得工作人员将聚羧酸高性能减水剂通过加料口4输入。
25.具体的，请参阅图1-2，通过反应釜本体3的外表设置有支座5，且支座5均呈等同体状环绕分布，使得人员可以通过支座5将反应釜本体3架起。
26.具体的，请参阅图1-2，通过反应釜本体3的外表一侧设置有控制器8，控制器8的表面设置有控制键和显示屏，使得工作人员利用控制器8对本聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置内层的调温层12进行温度调节。
27.工作原理：工作人员将聚羧酸高性能减水剂通过加料口4输入，使得利用电机1带动旋转轴10，使得旋转轴10上端的搅拌叶9通过电机1的带动从而对聚羧酸高性能减水剂进行搅拌，且利用多层搅拌叶9的设置使得本聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置搅拌器更为高效，从而使得提升装置对聚羧酸高性能减水剂的生产效率，搅拌叶9通过电机1的带动从而对聚羧酸高性能减水剂进行搅拌的过程中，工作人员利用控制器8对本聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置内层的调温层12进行温度调节，使得聚羧酸高性能减水剂在进行搅拌的过程中同时具有均匀加热的加工设置，从而使得本聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置可以根据人员随意调节内部温度，使得聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置的实用性更高。
技术特征：
1.一种便于调节温度的聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置，包括反应釜本体(3)，其特征在于，所述反应釜本体(3)的内部均设置有搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)的中间均贯穿连接有旋转轴(10)，所述反应釜本体(3)的外表设置有外壳(13)，所述外壳(13)的内部设置有调温层(12)，所述调温层(12)的内部设置有内壳(11)；所述外壳(13)、调温层(12)和内壳(11)均依次排列设置，且内壳(11)为最，所述搅拌叶(9)均层等距排列分布。2.根据权利要求1所述的便于调节温度的聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置，其特征在于，所述旋转轴(10)的上端设置有轴封(2)，所述轴封(2)的上端设置有电机(1)，且电机(1)与旋转轴(10)为联动设置。3.根据权利要求1所述的便于调节温度的聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置，其特征在于，所述反应釜本体(3)的下端均设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的下端设置有底座(7)。4.根据权利要求1所述的便于调节温度的聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置，其特征在于，所述反应釜本体(3)的一侧上端设置有加料口(4)，所述反应釜本体(3)的一侧下端设置有出料口(14)。5.根据权利要求1所述的便于调节温度的聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置，其特征在于，所述反应釜本体(3)的外表设置有支座(5)，且支座(5)均呈等同体状环绕分布。6.根据权利要求1所述的便于调节温度的聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置，其特征在于，所述反应釜本体(3)的外表一侧设置有控制器(8)，所述控制器(8)的表面设置有控制键和显示屏。
技术总结
本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体涉及一种便于调节温度的聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置，包括反应釜本体，反应釜本体的内部均设置有搅拌叶，搅拌叶的中间均贯穿连接有旋转轴，反应釜本体的外表设置有外壳，外壳的内部设置有调温层，调温层的内部设置有内壳。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有搅拌叶，工作人员将聚羧酸高性能减水剂通过加料口输入，使得利用电机带动旋转轴，使得旋转轴上端的搅拌叶通过电机的带动从而对聚羧酸高性能减水剂进行搅拌，且利用多层搅拌叶的设置使得本聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜装置搅拌器更为高效，从而使得提升装置对聚羧酸高性能减水剂的生产效率。聚羧酸高性能减水剂的生产效率。聚羧酸高性能减水剂的生产效率。
技术研发人员：崔连红 刘勇 刘晓晨
受保护的技术使用者：山东科润赢新材料科技有限公司
技术研发日：2022.11.06
技术公布日：2023/2/23
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