锍鎓盐生产用尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及锍鎓盐生产技术领域，具体地说，涉及锍鎓盐生产用尾气处理装置。


背景技术：

2.阳离子光引发剂是另一类非常重要的光引发剂，包括锍鎓盐，它的基本作用特点是光活化使分子到激发态，分子发生系列分解反应，最终产生超强质子酸，作为阳离子聚合的活性种而引发环氧化合物、乙烯基醚，内酯、缩醛、环醚等聚合。
3.锍鎓盐在生产过程中经常会产生大量尾气，直接排出空气很容易对环境造成污染，所以需要对尾气进行过滤处理，而滤芯使用寿命有限，经常需要进行更换，而现有的滤芯大多数与排气管连接，导致在进行更换时，需要将整个管道进行拆卸，十分繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供锍鎓盐生产用尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供锍鎓盐生产用尾气处理装置，包括反应罐以及安装在所述反应罐侧面的尾气过滤机构，所述反应罐顶端一侧设置有尾气排放孔，所述反应罐底端设置有一对支柱，所述支柱底端设置有底板，所述底板顶端靠近中间位置设置有液压杆，所述液压杆顶端连接有连接板，所述尾气过滤机构包括导气管，所述导气管一端与所述尾气排放孔套接配合，所述导气管底端内侧设置有内螺纹，所述内螺纹底端连接有滤芯，所述滤芯顶端外侧设置有外螺纹，所述滤芯底端套接配合有排出管，所述排出管外端与所述连接板套接配合。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述底板侧面设置有贴板，所述贴板顶端设置有限位柱，所述限位柱顶端插接配合有插柱，所述插柱顶端与所述连接板底端连接，所述插柱底端连接有限位弹簧。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述反应罐外侧套接有连接环，所述连接环外侧滑动连接有一对夹持杆，所述夹持杆前端呈半圆型结构，两所述夹持杆分别与所述滤芯外侧两端套接配合，两所述夹持杆另一端侧面均与所述连接环内侧之间连接有复位弹簧。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述连接环上下两侧均设置有卡槽，所述夹持杆末端上下两侧均设置有滑块，所述滑块与所述卡槽滑动连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，两所述夹持杆侧面均设置有推拉杆。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述导气管内端设置有叶扇，所述叶扇内置电源。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述滤芯顶端边沿位置设置有内槽，所述内槽内端插接配合有套环，所述套环底端与所述内槽内端之间连接有连接弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、该锍鎓盐生产用尾气处理装置中，在进行尾气处理过程中，通过滤芯对尾气进
行过滤，通过排出管向外排出，滤芯使用一段时间后，打开液压杆，液压杆通过连接板带动排出管向下移动，转动滤芯使滤芯顶端与导气管脱离，便于对滤芯进行更换，提高滤芯的使用效果。
14.2、该锍鎓盐生产用尾气处理装置中，通过设置的插柱以及限位弹簧对连接板位置进行限定，避免连接板移动位置幅度过大，导致连接板顶端与反应罐底端发生刮碰，影响反应罐的使用寿命，甚至会造成反应罐底端出现裂痕，导致反应物泄漏。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1的反应罐结构剖视图；
17.图3为本实用新型实施例1的图2的a处局部放大图；
18.图4为本实用新型实施例1的图2的b处局部放大图；
19.图5为本实用新型实施例1的尾气过滤机构结构剖视图；
20.图6为本实用新型实施例1的图5的c处局部放大图；
21.图7为本实用新型实施例1的图5的d处局部放大图。
22.图中各个标号意义为：
23.10、反应罐；110、尾气排放孔；120、支柱；130、底板；140、液压杆；141、连接板；150、限位柱；151、插柱；152、限位弹簧；160、连接环；161、卡槽；162、复位弹簧；170、夹持杆；171、滑块；172、推拉杆；
24.20、尾气过滤机构；210、导气管；211、内螺纹；212、叶扇；220、滤芯；221、外螺纹；222、内槽；223、套环；224、连接弹簧；230、排出管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例1
29.请参阅图1-图7所示，本实用新型提供锍鎓盐生产用尾气处理装置，包括反应罐10以及安装在反应罐10侧面的尾气过滤机构20，反应罐10顶端一侧设置有尾气排放孔110，反
应罐10底端设置有一对支柱120，支柱120底端设置有底板130，底板130顶端靠近中间位置设置有液压杆140，液压杆140顶端连接有连接板141，尾气过滤机构20包括导气管210，导气管210一端与尾气排放孔110套接配合，导气管210底端内侧设置有内螺纹211，内螺纹211底端连接有滤芯220，滤芯220顶端外侧设置有外螺纹221，滤芯220底端套接配合有排出管230，排出管230外端与连接板141套接配合。
30.具体使用时，锍鎓盐在反应罐10内端反应一段时间，产生尾气从尾气排放孔110向外排放至导气管210内端，导气管210内端的尾气经过滤芯220进行过滤处理，处理后的尾气从排出管230向外排出，滤芯220使用一段时间后，需要对滤芯220进行更换，首先打开液压杆140，液压杆140带动连接板141向下移动，连接板141带动排出管230向下移动，使排出管230与滤芯220底端分离，此时转动滤芯220，使滤芯220顶端与导气管210底端分离，从而将滤芯220拆卸，重新更换一个滤芯220，将新的滤芯220重新转动至导气管210底端，打开液压杆140，带动排出管230重新固定在滤芯220底端，完成对滤芯220的更换工作。
31.为了提高反应罐10的使用寿命，本实施例中，底板130侧面设置有贴板，贴板顶端设置有限位柱150，限位柱150顶端插接配合有插柱151，插柱151顶端与连接板141底端连接，插柱151底端连接有限位弹簧152。具体使用时，通过设置的插柱151以及限位弹簧152对连接板141位置进行限定，避免连接板141移动位置幅度过大，导致连接板141顶端与反应罐10底端发生刮碰，影响反应罐10的使用寿命，甚至会造成反应罐10底端出现裂痕，导致反应物泄漏。
32.为了提高滤芯220的稳定性，进一步的，反应罐10外侧套接有连接环160，连接环160外侧滑动连接有一对夹持杆170，夹持杆170前端呈半圆型结构，两夹持杆170分别与滤芯220外侧两端套接配合，两夹持杆170另一端侧面均与连接环160内侧之间连接有复位弹簧162。具体使用时，通过设置的夹持杆170对滤芯220侧面进行夹持固定，提高滤芯220的稳定性，保证滤芯220正常过滤工作。
33.为了提高夹持杆170滑动稳定性，具体的，连接环160上下两侧均设置有卡槽161，夹持杆170末端上下两侧均设置有滑块171，滑块171与卡槽161滑动连接。具体使用时，由于夹持杆170在连接环160外侧进行滑动过程中，夹持杆170很容易与连接环160外侧发生位置改变，导致夹持杆170方向发生偏移，无法对滤芯220进行夹持，此时通过设置的卡槽161以及滑块171对夹持杆170位置进行限定。
34.为了提高夹持杆170调节效率，此外，两夹持杆170侧面均设置有推拉杆172。通过设置的推拉杆172便于操作人员对夹持杆170位置进行滑动，避免因夹持杆170外侧光滑，难以找到施力点，很容易出现打滑现象，导致调节效率大大降低。
35.为了加快尾气处理速度，除此之外，导气管210内端设置有叶扇212，叶扇212内置电源。通过设置的叶扇212提高导气管210内端空气流通速率，加快尾气排放量。
36.为了提高滤芯220与导气管210连接密封度，具体的，滤芯220顶端边沿位置设置有内槽222，内槽222内端插接配合有套环223，套环223底端与内槽222内端之间连接有连接弹簧224。由于滤芯220顶端与导气管210连接长度优先，很容易在更换过程中出现缝隙，导致出现漏气现象，此时通过设置的套环223提高滤芯220与导气管210内端之间连接长度，同时通过设置的连接弹簧224能够在安装过程中，使套环223移动至套环223内端，当滤芯220伸入导气管210内端时，连接弹簧224重新将套环223推出内槽222内端。
37.本实施例的锍鎓盐生产用尾气处理装置在具体使用时，锍鎓盐在反应罐10内端反应一段时间，产生尾气从尾气排放孔110向外排放至导气管210内端，导气管210内端的尾气经过滤芯220进行过滤处理，处理后的尾气从排出管230向外排出，滤芯220使用一段时间后，需要对滤芯220进行更换，首先打开液压杆140，液压杆140带动连接板141向下移动，连接板141带动排出管230向下移动，使排出管230与滤芯220底端分离，此时转动滤芯220，使滤芯220顶端与导气管210底端分离，从而将滤芯220拆卸，重新更换一个滤芯220，将新的滤芯220重新转动至导气管210底端，打开液压杆140，带动排出管230重新固定在滤芯220底端，完成对滤芯220的更换工作。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。