热泵机组的制作方法

1.本实用新型涉及热泵技术领域，具体提供一种热泵机组。


背景技术：

2.空气源热泵机组的电控板用于控制热泵机组的工作，电控板在工作时会产生较大的热量，如果不及时进行散热降温会导致温度过高而损坏电控板上的元件。
3.现有热泵机组的电控板安装到电控箱里面，在电控箱体上开散热孔和防虫网进行散热，由于电控箱体周围是面板固定，无法通过外界环境风通过散热孔进行散热，进而导致散热孔不能将电控板的热量完全散热出去，在长时间高负荷运行后，电控板会存在烧坏的问题。
4.综上所述，现有热泵机组通过在电控箱上设置散热孔对电控板进行散热的方式散热效果不佳，容易损坏电控板上的元件，使得电控板被烧坏。
5.相应地，本领域需要一种新的热泵机组来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有热泵机组通过在电控箱上设置散热孔来对电控板进行散热的方式的散热效果不佳而容易导致电控板被烧坏的问题。
7.本实用新型提供一种热泵机组，所述热泵机组包括电控板、泵装置和冷却管路；所述冷却管路的两端分别和冷却水供水源相连以形成冷却循环回路，所述泵装置设置在所述冷却循环回路上，所述泵装置设置成能够驱动冷却水在所述冷却管路内的循环流动；所述冷却管路的至少一部分设置在所述电控板附近，且所述冷却管路和所述电控板之间形成有间隙。
8.在上述热泵机组的优选技术方案中，所述电控板上相连有多个固定构件，所述冷却管路通过多个所述固定构件和所述电控板相连，所述固定构件设置成能够使所述冷却管路和所述电控板之间保持预设距离以形成间隙。
9.在上述热泵机组的优选技术方案中，所述固定构件为设置在所述电控板上的固定块，所述固定块上贯穿设置有管路通道，所述冷却管路设置成能够穿过所述管路通道。
10.在上述热泵机组的优选技术方案中，所述管路通道为设置在所述固定块上的槽状结构，且所述槽状结构设置在所述固定块的远离所述电控板的一侧。
11.在上述热泵机组的优选技术方案中，所述冷却水供水源和所述热泵机组的管壳式换热器相连以制取冷却水。
12.在上述热泵机组的优选技术方案中，所述热泵机组还包括全封闭式的电控箱，所述电控板设置在所述电控箱内，所述电控箱的箱体壁上设置有进管通孔和出管通孔以供所述冷却管路穿设。
13.在上述热泵机组的优选技术方案中，所述进管通孔和所述出管通孔的内侧均设置有密封构件。
14.在上述热泵机组的优选技术方案中，所述密封构件上设置有导向结构。
15.在上述热泵机组的优选技术方案中，所述密封构件上还设置有限位构件，所述限位构件设置成能够在所述密封构件安装到位的情况下限制所述密封构件的移动。
16.在上述热泵机组的优选技术方案中，所述冷却管路的设置在所述电控板附近的部分呈弯曲状分布。
17.在采用上述技术方案的情况下，本实用新型通过冷却管路的的至少一部分设置在电控板附近，且冷却管路和冷却水供水源相连形成冷却循环回路，能够利用冷却水，通过泵装置的驱动，循环对电控板进行散热降温，通过冷却水吸收电控板产生的热量，进而降低电控板的温度，提升了电控板的散热降温效果；通过冷却管路和电控板之间形成间隙，能够防止在冷却管路温度过低而造成空气中的水蒸气遇冷变成冷凝水，进而防止电控板遇水短路。
附图说明
18.下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：
19.图1是本实用新型的热泵机组的部分结构第一视角图；
20.图2是图1中的部分结构放大图；
21.图3是本实用新型的热泵机组的部分结构第二视角图；
22.图4是图3中的部分结构放大图；
23.图5是本实用新型的冷却循环回路的结构示意图；
24.图6是本实用新型的密封构件的剖面结构图；
25.附图标记：
26.1、电控板；11、固定构件；2、冷却管路；21、进水管路；22、出水管路；23、冷却部；3、管壳式换热器；31、进水口；32、出水口；4、室内机；5、泵装置；6、电控箱；7、密封构件；71、限位构件；72、导向结构。
具体实施方式
27.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
28.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.首先参阅图1至5，如图1至5所示，本实用新型的热泵机组包括电控板1、泵装置5和
冷却管路2；冷却管路2的两端分别和冷却水供水源相连以形成冷却循环回路，泵装置5设置在冷却循环回路上，泵装置5设置成能够驱动冷却水在冷却管路2内的循环流动；冷却管路2的至少一部分设置在电控板1附近，且冷却管路2和电控板1之间形成有间隙。
31.冷却管路2包括依次相连通的进水管路21、冷却部23和出水管路22，冷却部23设置在电控板1附近，且冷却部23与电控板1之间形成有间隙，冷却管路2的进水管路21和出水管路22均和冷却水供水源相连通，冷却水的流动依次经过：冷却水供水源、进水管路21、冷却部23、出水管路22，最终流回冷却水供水源。
32.基于上述结构设置，泵装置5能够驱动冷却水供水源的冷却水通过电控板1附近的冷却部23，通过冷却部23吸收电控板1产生的热量，以达到散热降温的目的；在冷却管路2的温度过低时，电控板1附近的空气中的水蒸气会遇冷变成冷凝水，落至电控板1上而造成电控板1短路，本实用新型中的冷却管路2和电控板1之间形成有间隙，能够避免这种问题的发生。
33.接下来参阅图3和4，如图3和4所示，电控板1上相连有多个固定构件11，冷却管路2通过多个固定构件11和电控板1相连，固定构件11设置成能够使冷却管路2和电控板1之间保持预设距离以形成间隙。
34.本领技术人员能够理解的是，虽然本优选实例中通过固定构件11使得冷却管路2和电控板1之间保持预设距离，但这不是限制性的，本领域技术人员可以根据实际使用情况作出调整，例如，不设置固定构件11，冷却管路2的材质为硬管材质，且冷却管路2的底部通过支撑杆与热泵机组的底部或是热泵机组的电控箱6的底部相连，或者是在设置有电控箱6的情况下，由于冷却管路2的材质为硬管材质，进水管路21和出水管路22穿过电控箱6的侧壁，此时无需设置固定构件11便可实现冷却部23的固定，同时设置成冷却部和电控板1之间保持预设距离即可，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。固定构件11的设置，能够提升冷却部23的稳固性。
35.需要说明的是，本实用新型不对预设距离的具体取值作任何限制，只要能够对电控板1起到散热降温的效果即可，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。
36.进一步地，在本优选实例中，固定构件11为设置在电控板1上的固定块，固定块上贯穿设置有管路通道，冷却管路2设置成能够穿过管路通道，管路通道为设置在固定块上的槽状结构，且槽状结构设置在固定块的远离电控板1的一侧，冷却管路2能够卡接在槽状结构内，实现冷却管路2中冷却部23的固定。
37.需要说明的是，本实用新型不对固定构件11的具体结构作任何限制，例如，固定构件11包括相连的第一固定壳体(图中未示出)和第二固定壳体(图中未示出)，第一固定壳体上设置有第一管路槽，第二固定壳体上设置有相匹配的第二管路槽，第一固定壳体和第二固定壳体中的一个和电控板1相连，第一固定壳体和第二固定壳体扣合到位的情况下，第一管路槽和第二管路槽共同形成管路通道，冷却管路2能够穿过管路通道，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。
38.此外，在本优选实施例中，冷却水供水源和热泵机组的管壳式换热器3相连以制取冷却水。具体而言，参阅图2、4和5，热泵机组的室内机4、泵装置5和管壳式换热器3依次相连且形成闭合回路，冷却管路2的进水管路21和管壳式换热器3的进水口31相连通，冷却管路2的出水管路22和管壳式换热器3和出水口32相连通，基于上述结构设置，室内机4处温度较
低的冷却水在泵装置5的驱动下，第一部分进入管壳式换热器3进行换热，之后再流回室内机4；第二部分，由冷却管路2的进水管路21经过冷却部23，之后在通过出水管路22与第一部分的水汇合一起流回室内机4，如此不断的进行循环，冷却部23实现对电控板1的散热降温。
39.本领域技术人员能够理解的是，虽然本优选实例中通过冷却水供水源和管壳式换热器3来获取冷却水，但这并不是限制性的，本领域技术人员可根据实际情况作出相应调整，例如，冷却水供水源为单独的冷却水供水装置，冷却水供水装置和冷却管路2相连通且形成闭合回路，泵装置5驱动冷却水供水装置的内的水在闭合回路内循环流动，泵装置5可以是热泵机组原有的泵装置，也可以是单独设置的泵装置。这种冷却水供水源的改变，并不偏离本实用新型的基本原理，因此也将落入本实用新型的保护范围之内。
40.进一步地，热泵机组还包括全封闭式的电控箱6，电控板1设置在电控箱6内，电控箱6的箱体壁上设置有进管通孔(图中未示出)和出管通孔(图中未示出)以供冷却管路2穿设。具体而言，以图2所示方向为基准方向，出管通孔和进管通孔在电控箱6上呈上下对应设置，进水管路21穿过进管通孔，出水管路22穿过出管通孔。
41.基于上述结构设置，电控箱6的全封闭设置能够防止虫类动物进入电控箱6内，进而防止虫类动物导致电控板1短路，同时出管通孔和进管通孔的上下对应设置，在提升冷却部23的稳定性的同时，如果在冷却部23的管路表面产生冷凝水后，冷凝水能够通过重力的作用自行下落。
42.进一步地，在本优选实例中，进管通孔和出管通孔的内侧均设置有密封构件7。密封构件7的材质为橡胶材质，能够提升进管通孔和进水管路21连接后的密封性，提升出管通孔和出水管路22连接后的密封性，防止虫类动物爬至电控箱6内，还能够进一步提升冷却部23的稳定性，同时防止冷却管路2振动后因碰撞而造成冷却管路2的破裂。
43.接下来参阅图6，如图6所示，密封构件7上设置有限位构件71，限位构件71设置成能够在密封构件7安装到位的情况下限制密封构件7的移动。具体而言，密封构件7为环状密封结构，限位构件71为设置在密封构件7上的环形凹槽，环形凹槽围绕密封构件7的周向设置，环形凹槽和电控箱6的侧壁卡接实现固定。
44.需要说明的是，本实用新型不对限位构件71的具体结构作任何限制，例如，限位构件71为环状凸起结构，在进管通孔和出管通孔的内壁上上设置有相匹配的凹槽结构，依然能够实现卡接，本领技术人员可根据实际情况自行设定。
45.进一步地，以图6所示方向为基准方向，密封构件7的右侧设置有导向结构72。导向结构72为倒角结构，方便密封构件7的安装。
46.需要说明的是，本实用新型不对导向结构72的具体数量作任何限制，例如，密封构件7的左右两侧均设置有导向结构，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。
47.具体地，作为一种优选的设置方式，冷却管路2的设置在电控板1附近的部分呈弯曲状分布。即，冷却部23呈弯曲状分布，本领域技术人员能够理解的是，虽然本优选实例中冷却部23呈弯曲状分布，但这不是限制性的，本领域技术人员可根据实际情况作出相应调整，例如，冷却部23呈不规则状分布，这种有关冷却部23的分布方式的改变，并不偏离本实用新型的基本原理，因此，也将落入本实用新型的保护范围之内。
48.综上所述，本实用新型通过泵装置5的驱动冷却管路2内的冷却水循环对电控板1进行散热降温，通过冷却水吸收电控板1产生的热量，进而降低电控板1的温度，提升了电控
板1的散热降温效果；通过冷却管路2和电控板1之间形成间隙，能够防止在冷却管路2温度过低而造成空气中的水蒸气遇冷变成冷凝水，进而防止电控板1遇水短路，延长了电控板1的使用寿命，进而延长了热泵机组的使用寿命。
49.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。