一种纯化水用点房间外升温装置的制作方法

1.本实用新型涉及升温装置技术领域，特别涉及一种纯化水用点房间外升温装置。


背景技术：

2.为减少微生物的滋生，中国新版gmp建议纯化水水在管道内的流速不低于0.9m/s，并具有流速验证或监控措施，因此基于上述原则整个分配系统内各个管道流速都应满足上述要求，并具有验证和控制方式。
3.通常纯化水系统都是常温运行，也就是25℃运行，在制药企业生产过程中，个别会用到40-90℃的高温纯化水，例如对于需要高温清洗的器具清洗点，对于化药生产中工艺要求高温的高温纯化水使用点等工况。
4.目前行业内暂无针对上述用点使用的相关升温集成式装置，在遇到了相应的使用工况时，通常采用下面两种形式进行：
5.第一种形式：请参考说明书附图3，pw升温用点采用升温sub-loop形式，其统运行无死角，无死水存在，可有效的控制系统微生物负荷，满足主路和支路纯化水流速不低于0.9m/s，不会引起合规性的挑战，升温能力可随用点用水需求进行配置。
6.但是其建造成本比较高。热用点较多的车间，造成管网压损比较大，运行成本比较高。
7.第二种形式：请参考说明书附图4，pw升温用点采用u型弯下升温形式，
8.其高温点较多的车间，管网压损可控，不增加管网压损，升温能力可随用点用水需求进行配置。
9.但是其升温系统通常安装于洁净室内，影响美观和需要预留安装空间，换热器部分无消毒或灭菌措施，如果需要消毒或灭菌措施式，将增加很多建设成本。
10.鉴于上述的问题，本技术提出了一种纯化水用点房间外升温装置。


技术实现要素：

11.本实用新型的目的是提供一种纯化水用点房间外升温装置，以解决上述提出的问题，本实用新型采用的主要技术方案包括：
12.一种纯化水用点房间外升温装置，包括：升温装置主体，所述升温装置主体的下部连接有第一热水管和第二热水管，所述升温装置主体的内部贯穿并固定连接有纯化水管，所述纯化水管的左侧设有纯化水进口，所述纯化水管的右侧设有纯化水出口，所述升温装置主体的内部设有plc控制单元；房间内用结构，所述房间内用结构包括洁净室顶板，所述第一热水管和第二热水管贯穿洁净室顶板并连接有用点控制阀，所述用点控制阀的下部连接有高温纯化水出水管，所述第二热水管上设有温度传感器。
13.优选地，还包括控制面板，所述控制面板上设有温度显示器和带灯按钮。
14.优选地，所述纯化水管的上部连接有手动隔膜阀。
15.优选地，所述纯化水管的下部连接有升温换热器，所述升温换热器的左侧连接有
工业蒸汽进入管，所述工业蒸汽进入管上设有工业蒸汽调节阀。
16.优选地，所述升温换热器的左侧连接有冷凝水出水管，所述冷凝水出水管上连接有疏水器。
17.优选地，所述升温换热器的下端连接有s型管，所述s型管的右端连接有气动隔膜调节阀，所述气动隔膜调节阀的右侧连接有气动隔膜阀，所述s型管上连接有第一流量传感器。
18.优选地，所述s型管的下部与第一热水管连接，所述第一热水管上设有限流装置和第二流量传感器。
19.优选地，所述气动隔膜阀的下端与第二热水管连接。
20.本实用新型至少具备以下有益效果：
21.1、主体装置安装于洁净室外或技术夹层内，可以随时进行维护或维修，不会对洁净室洁净等级产生影响，更易清洁维护；
22.2、靠装置内主管路的手动隔膜阀进行管道内流速控制，并且在增加流量计后和调节阀的情况下可准确得知管道内在不同情况下的流速，满足gmp要求；
23.3、房间内可安装控制面板或与设备控制器联动，可实现与设备的管道连接，也可实现开放式用点的使用；
24.4、采用工业蒸汽调节阀可以进行升温温度精度控制；
25.5、带自控系统，升温系统可以法集成到整个分配系统中去，进行整体联动控制，降低药品质量风险；
26.6、本系统压降小，多个装置一个使用时管网压损小；
27.7、本装置集成到一起，可实现整个升温装置的巴氏消毒功能。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
29.图1为本实用新型的纯化水用点房间外升温装置的结构示意图；
30.图2为本实用新型中的升温装置主体结构示意图；
31.图3为现有技术一的结构示意图；
32.图4为现有技术二的结构示意图。
33.附图标号说明：
34.1、升温装置主体；2、plc控制单元；3、气动隔膜阀；4、第二热水管；5、第一热水管；6、工业蒸汽进入管；7、冷凝水出水管；8、疏水器；9、升温换热器；10、工业蒸汽调节阀；11、纯化水管；12、s型管；13、限流装置；14、第二流量传感器；15、第一流量传感器；16、温度传感器；17、气动隔膜调节阀；18、用点控制阀；19、高温纯化水出水管；20、控制面板；21、洁净室顶板；22、手动隔膜阀。
具体实施方式
35.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
36.请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例提供一种纯化水用点房间外升温装置，包括：升温装置主体1，所述升温装置主体1的下部连接有第一热水管5和第二热水管4，所述升温装置主体1的内部贯穿并固定连接有纯化水管11，所述纯化水管11的左侧设有纯化水进口，所述纯化水管11的右侧设有纯化水出口，所述升温装置主体1的内部设有plc控制单元2；房间内用结构，所述房间内用结构包括洁净室顶板21，所述第一热水管5和第二热水管4贯穿洁净室顶板21并连接有用点控制阀18，所述用点控制阀18的下部连接有高温纯化水出水管19，所述第二热水管4上设有温度传感器16。
37.其中，还包括控制面板20，所述控制面板20上设有温度显示器和带灯按钮。
38.所述纯化水管11的上部连接有手动隔膜阀22。
39.所述纯化水管11的下部连接有升温换热器9，所述升温换热器9的左侧连接有工业蒸汽进入管6，所述工业蒸汽进入管6上设有工业蒸汽调节阀10。
40.所述升温换热器9的左侧连接有冷凝水出水管7，所述冷凝水出水管7上连接有疏水器8。
41.所述升温换热器9的下端连接有s型管12，所述s型管12的右端连接有气动隔膜调节阀17，所述气动隔膜调节阀17的右侧连接有气动隔膜阀3，所述s型管12上连接有第一流量传感器15。
42.所述s型管12的下部与第一热水管5连接，所述第一热水管5上设有限流装置13和第二流量传感器14。
43.所述气动隔膜阀3的下端与第二热水管4连接。
44.本实用新型的工作原理是：
45.整个纯化水常温用点房间升温装置主要分为升温装置主体1和房间内用结构。
46.升温装置主体1安装与洁净室顶板21以上，技术夹层内。房间内用结构安装与洁净室内。如果是开放式用点，则采用s弯形式。如果与设备对接，则采用管道直接对接方式。
47.升温装置主体1采用手动隔膜阀22代替皮托管功能。其通过控制阀门开度实现阀前后压差调节，进而控制进入升温换热器9的流量。通过第一流量传感器15可实现流量现场精准调节和显示。保证在对应公开下其流速不低于0.9m/s。
48.此升温装置根据用点使用分两种工况：非升温状态(常温循环状态)和升温状态。
49.非升温状态(常温循环状态)：
50.常温纯化水进入换热器9后，换热器的工业蒸汽调节阀10关闭，不进行升温功能。第一流量传感器15显示进入升温装置的流量，通过计算可准确得知管道内流速。随后分为两路流向。水流向一和水流向二。
51.水流向一经过限流装置13后，进入第二流量传感器14，随后出升温装置主体1，通过管路进入洁净室内用点。此时用点控制阀18不开启，因此水流直接回到升温装置主体。通过温度传感器进行温度监控，然后通过末端的气动隔膜阀3回到常温纯化水出口。此时末端的气动隔膜阀3处于开启状态。
52.水流向二经过气动隔膜调节阀17后在末端的气动隔膜阀3前与水流向一进行汇总。一起通过末端的气动隔膜阀3回到常温纯化水出口。
53.气动隔膜调节阀17通过与第二流量传感器14联动。通过第二流量传感器14的数值反馈进行阀门开度调节。保证第二流量传感器14内的流速不低于0.9m/s，即水流向一内的
流速不低于0.9m/s。这样也就可以保证水流向二也不低于0.9m/s。因为进如整个升温装置的流量(第一流量传感器15监控)足够保证两个分支内的流速都不低于0.9m/s。通过气动隔膜调节阀17通过与第二流量传感器14联动实现了水流一和水流二的精准平均分布。
54.通过温度传感器16实现整个升温装置的温度监控。
55.升温状态
56.常温纯化水进入升温换热器9后，升温换热器9的工业蒸汽调节阀10开启，进行升温功能，通过工业蒸汽调节阀10与温度传感器16联动实现温度的精准控制。第一流量传感器15显示进入升温装置的流量，通过计算可准确得知管道内流速。随后升温后的纯化水分为两路流向。水流向一和水流向二.
57.水流向一经过限流装置后，进入第二流量传感器14，随后出升温装置主体，通过管路进入洁净室内用点。此时用点阀门开启，因此水流直接流出。
58.此时末端的气动隔膜阀门处于关闭状态。
59.水流向二经过气动隔膜调节阀后在末端的气动隔膜阀门前向下流经温度传感器后，出升温装置主体，通过管路进入洁净室内用点。此时用点阀开启，水流量2在用点阀门前与水流向一汇合后直接流出。
60.同样气动隔膜调节阀17通过与第二流量传感器14联动。通过第二流量传感器14的数值反馈进行阀门开度调节。保证第二流量传感器14内的流速不低于0.9m/s，即水流向一内的流速不低于0.9m/s。这样也就可以保证水流向二也不低于0.9m/s。因为进如整个升温装置的流量(第一流量传感器15监控)足够保证两个分支内的流速都不低于0.9m/s。通过气动隔膜调节阀17通过与第二流量传感器14联动实现了水流1和水流2的精准平均分布。
61.本升温装置把主体和用点阀门拆分开，因此用点阀门不受安装空间、位置的影响，可安装与水池等开放式用点上方，也可安装与设备的进水口，满足不同工况下的使用。
62.本升温装置带plc控制单元2，上述的非升温状态和升温状态是根据用点工况进行的自控控制。
63.如用点是水池等开放式用点，在控制面板20没有用水请求的情况下，本升温装置执行非升温状态运行。在控制面板20有用水请求的情况下，本升温装置执行升温状态运行。上述的内部水流和逻辑控制等都是自动运行。
64.如果用点是管道直接对接的设备用点。则通过本升温装置的plc与设备plc进行通信，实现使用工况的判断和非升温状态和升温状态的自动运行。
65.本升温装置plc控制单元2，同时与整个水系统分配系统的plc进行通讯，按照水系统分配系统的plc信号要求进行运行。
66.如水系统分配系统的plc信号反馈整个水分配系统水质不合格，则本升温装置直接保持或恢复到非升温状态。
67.如水系统分配系统的plc信号反馈整个水分配系统处于巴氏消毒状态，这本升温装置直接保持或恢复到非升温状态。
68.以上措施保证用点的人员使用安全和水质质量，防止人员烫伤和不合格水进入用点或设备产生药品生产质量问题。
69.本升温装置把主体在洁净室上方技术夹层内，因此其维修、维护等都不对洁净室产生任何影响。
70.本升温装置内部带温度传感器可以实现升温状态下的温度精准控制，也可以显示整个升温装置内的运行温度或巴氏消毒时的温度。同时参与整个分配系统的巴氏消毒温度监控，保证整个升温装置没有消毒死角。
71.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。