气体检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿矿井检测设备技术领域，具体而言，涉及一种气体检测装置。


背景技术：

2.煤矿矿井密闭墙是通风系统的重要组成部分，主要用来隔绝采空区内的一氧化碳、二氧化碳、瓦斯和其他有害气体，阻挡上述有害物质侵入工作场所(行人巷道)，防止爆炸或顶板大面积瞬时冒落冲击波产生的破坏影响到工作场所(行人巷道)。
3.在现有技术中，需要通过对密闭墙内侧的采空区内的有毒、有害气体浓度进行监测，实现对采空区内的气体压力的监测和对采空区内的煤矿自燃性进行准确分析，为煤自燃的高温点精准探测提供关键技术支撑，进而实现对采空区内的煤矿自燃的有效预测和防治。
4.目前，煤矿井下密闭墙主要是通过工作人员进入采空区内检查采空区内的气体信息，检查内容包括采空区的一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度等气体压力情况，并将检查结果记入通风设施检查记录簿。这种人工抽检的方式相对比较麻烦，并且具有很高的危险性。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种气体检测装置，以解决现有技术中的检测采空区内的气体压力的危险性高的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种气体检测装置，包括：壳体，用于安装在矿井的密封墙的外侧，壳体具有安装空间；检测组件，检测组件安装在安装空间内，检测组件包括处理主板和检测部件，检测部件安装在处理主板上，检测部件用于检测安装空间内的气体信息；其中，气体信息包括气体种类、气体浓度以及气体压力；连通管，连通管的一端与安装空间连通，连通管的另一端与密封墙内侧的空间连通，以将密封墙内侧的气体引入至安装空间内。
7.进一步地，气体检测装置还包括：电池部件，电池部件与检测组件连接；安装部件，壳体具有第一安装壁面，第一安装壁面上设置有安装凸起，安装部件安装在安装凸起上并与第一安装壁面间隔设置，电池部件安装在安装部件上。
8.进一步地，安装部件包括相互连接的安装板和连接凸起，连接凸起上设置有容纳腔体，电池部件安装在容纳腔体内；和/或，安装凸起为多个，多个安装凸起绕安装部件的周向间隔设置。
9.进一步地，安装板延伸至壳体的顶壁和底壁，以使安装板与壳体之间密封连接；第一安装壁面上设置有散热孔。
10.进一步地，气体检测装置还包括：分隔部件，分隔部件的一端与安装部件连接，分隔部件的另一端朝向远离安装部件的一侧延伸并与处理主板连接；其中，分隔部件与处理主板之间围成分隔空间，电池部件位于分隔空间内。
11.进一步地，分隔部件为筒状结构；和/或，分隔部件垂直于安装部件设置。
12.进一步地，检测组件与电池部件之间具有预设距离；和/或，电池部件的外周面与分隔部件间隔设置。
13.进一步地，气体检测装置还包括：气嘴组件，气嘴组件安装在壳体的顶壁上，气嘴组件包括两个相互对接的气嘴，两个气嘴分别位于顶壁的内侧和外侧，连通管与位于外侧的气嘴连接；其中，气嘴组件的进气方向垂直于第一安装壁面和安装部件的分布方向。
14.进一步地，检测部件为红外线传感器；和/或，壳体由不锈钢材料制成；和/或，气体检测装置还包括显示组件，显示组件与检测组件连接，以通过显示组件显示检测结果；其中，显示组件与检测组件相对设置。
15.进一步地，壳体包括：壳主体，壳主体具有相互连通的安装主体和开口部，开口部的最大截面面积小于安装主体的最大截面面积，以使安装主体与开口部之间形成台阶部；盖体，盖体具有凸起部，凸起部与台阶部相互配合，以连接盖体和壳主体；其中，盖体和壳主体之间设置有密封部件，盖体与检测组件相对设置。
16.应用本实用新型的技术方案，本实用新型的气体检测装置包括壳体、检测组件和连通管，壳体用于安装在矿井的密封墙的外侧，壳体具有安装空间；检测组件安装在安装空间内，检测组件包括处理主板和检测部件，检测部件安装在处理主板上，检测部件用于检测安装空间内的气体信息；其中，气体信息包括气体种类、气体浓度以及气体压力；连通管的一端与安装空间连通，连通管的另一端与密封墙内侧的空间连通，以将密封墙内侧的气体引入至安装空间内，以检测位于密封墙内侧的气体信息，由于气体检测装置的壳体安装在密封墙的外侧，检测组件安装在壳体的安装空间内，则检测部件可以检测位于密封墙外侧的气体信息，这样，检测密封墙内外的检测方式简单，在外侧即可检测密封墙内的气体信息，减小了检测密封墙内侧的气体信息的危险性。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的气体检测装置的实施例的内部结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、壳体；20、检测组件；100、安装空间；30、电池部件；300、安装部件；11、第一安装壁面；110、安装凸起；301、安装板；302、连接凸起；40、分隔部件；400、分隔空间；50、气嘴组件；12、顶壁；60、显示组件；13、壳主体；130、开口部；14、盖体；140、凸起部；70、把手；80、按键。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.由于矿井密封墙内外的差压的测定为密封墙的内侧的气体分析提供必要的支撑，为了有效控制密封墙内火灾发生危险的可能性，有必要合理地设计对密封墙内外压差测定
的装置。
23.请参考图1，本实用新型提供了一种气体检测装置，包括：壳体10，用于安装在矿井的密封墙的外侧，壳体10具有安装空间100；检测组件20，检测组件20安装在安装空间100内，检测组件20包括处理主板和检测部件，检测部件安装在处理主板上，检测部件用于检测安装空间100内的气体信息；其中，气体信息包括气体种类、气体浓度以及气体压力；连通管，连通管的一端与安装空间100连通，连通管的另一端与密封墙内侧的空间连通，以将密封墙内侧的气体引入至安装空间100内。
24.本实用新型的气体检测装置包括壳体10、检测组件20和连通管，壳体10用于安装在矿井的密封墙的外侧，壳体10具有安装空间100；检测组件20安装在安装空间100内，检测组件20包括处理主板和检测部件，检测部件安装在处理主板上，检测部件用于检测安装空间100内的气体信息；其中，气体信息包括气体种类、气体浓度以及气体压力；连通管的一端与安装空间100连通，连通管的另一端与密封墙内侧的空间连通，以将密封墙内侧的气体引入至安装空间100内，以检测位于密封墙内侧的气体信息，由于气体检测装置的壳体10安装在密封墙的外侧，检测组件安装在壳体的安装空间100内，则检测部件可以检测位于密封墙外侧的气体信息，这样，检测密封墙内外的检测方式简单，在外侧即可检测密封墙内的气体信息，减小了检测密封墙内侧的气体信息的危险性。
25.在本技术的实施例中处理主板采用新型单片微机和高集成数字化电路，使电路结构简单，性能可靠，便于维修与调试。
26.具体地，气体检测装置包括电池部件30和安装支架，安装支架与检测组件的处理主板围成分隔空间400，电池部件30安装在分隔空间400内。
27.具体地，气体检测装置还包括：电池部件30，电池部件30与检测组件20连接，以为检测部件提供电量；安装部件300，壳体10具有第一安装壁面11，第一安装壁面11上设置有安装凸起110，安装部件300安装在安装凸起110上并与第一安装壁面11间隔设置，电池部件30安装在安装部件300上，这样，使得电池部件30与壳体的第一安装壁面11具有间隔距离，防止电池部件30产生热量传递到壳体10上。其中，安装部件300为安装支架的一部分。
28.具体地，安装部件300包括相互连接的安装板301和连接凸起302，连接凸起302上设置有容纳腔体，电池部件30安装在容纳腔体内，以使电池部件30安装稳定；和/或，安装凸起110为多个，多个安装凸起110绕安装部件300的周向间隔设置，以使安装部件300安装稳定。
29.具体地，安装板301延伸至壳体10的顶壁12和底壁，以使安装板301与壳体10之间密封连接；第一安装壁面11上设置有散热孔，这样，可以对电池部件30产生的热量进行散热，同时安装板301的这样设置可以防止要检测的气体漏出。
30.具体地，气体检测装置还包括：分隔部件40，分隔部件40的一端与安装部件300连接，分隔部件40的另一端朝向远离安装部件300的一侧延伸并与处理主板连接；其中，分隔部件40与处理主板之间围成分隔空间400，电池部件30位于分隔空间400内，这样，可以防止要检测的气体对电池部件造成腐蚀或其他影响，也可以使得电池部件与检测组件的连接简单。
31.可选地，分隔部件40为筒状结构；和/或，分隔部件40垂直于安装部件300设置，这样，使得气体检测装置的壳体内部的布置合理。
32.具体地，检测组件20与电池部件30之间具有预设距离；和/或，电池部件30的外周面与分隔部件40间隔设置，以防止电池部件30与检测组件20直接接触产生大量热量。
33.在本技术的实施例中，气体检测装置还包括：气嘴组件50，气嘴组件50安装在壳体10的顶壁12上，气嘴组件50包括两个相互对接的气嘴，两个气嘴分别位于顶壁12的内侧和外侧，连通管与位于外侧的气嘴连接；其中，气嘴组件50的进气方向垂直于第一安装壁面11和安装部件300的分布方向，这样，使得连通管的安装简单。
34.在本技术的实施例中，检测部件为红外线传感器；和/或，壳体10由不锈钢材料制成，增强了气体检测装置的抗冲击和抗腐蚀能力；和/或，气体检测装置还包括显示组件60，显示组件60与检测组件20连接，以通过显示组件60显示检测结果；其中，显示组件60与检测组件20相对设置，这样，使得显示组件与检测组件的安装简单。
35.如图1所示，壳体10包括：壳主体13，壳主体13具有相互连通的安装主体和开口部130，开口部130的最大截面面积小于安装主体的最大截面面积，以使安装主体与开口部130之间形成台阶部；盖体14，盖体14具有凸起部140，凸起部140与台阶部相互配合，以连接盖体14和壳主体13；其中，盖体14和壳主体13之间设置有密封部件，盖体14与检测组件20相对设置。其中，最大截面面积为气体检测装置的侧视图的截面。
36.具体地，气体检测装置还包括把手70和按键80，把手70安装在顶壁12上，把手70与气嘴组件50间隔设置，以通过把手70方便拿起气体检测装置，按键80和显示组件60均设置在盖体14上，按键80位于显示组件60的下方。其中，按键80为薄膜按键。
37.具体地，气体检测装置内置存储模块，存储模块可持续存储半个月的测量数据，数据导出并擦除内部存储后可继续存储，内存空间可根据需求进行扩展；采用通用的usb接口实现设备充电和数据通讯，简单易用；具有标准的rs485通讯端口，无缝接入井下工业环网，将监测数据实时传输到地面工作站。
38.本技术的气体检测装置是专为煤矿应用而设计的，产品设计满足gb3836.1-2010和gb3836.4-2010要求，适合在具有瓦斯和煤尘爆炸性气体的煤矿井下环境使用。该装置可实时监测密封墙内外的压力差，能通过显示组件60就地数字显示压力差测量值，并可通过通讯线路传输到地面工作站，解决现有技术中的气体检测装置不能连续在线监测的问题。本装置采用高精度红外传感元件(检测部件)，并且壳体采用不锈钢材料制成，使用寿命长，防潮防尘防腐蚀，性能更加稳定。
39.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
40.本实用新型的气体检测装置包括壳体10、检测组件20和连通管，壳体10用于安装在矿井的密封墙的外侧，壳体10具有安装空间100；检测组件20安装在安装空间100内，检测组件20包括处理主板和检测部件，检测部件安装在处理主板上，检测部件用于检测安装空间100内的气体信息；其中，气体信息包括气体种类、气体浓度以及气体压力；连通管的一端与安装空间100连通，连通管的另一端与密封墙内侧的空间连通，以将密封墙内侧的气体引入至安装空间100内，以检测位于密封墙内侧的气体信息，由于气体检测装置的壳体10安装在密封墙的外侧，检测组件安装在壳体的安装空间100内，则检测部件可以检测位于密封墙外侧的气体信息，这样，检测密封墙内外的检测方式简单，在外侧即可检测密封墙内的气体信息，减小了检测密封墙内侧的气体信息的危险性。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。