一种雾化设备的制作方法

1.本技术属于雾化设备技术领域，具体涉及一种雾化设备。


背景技术：

2.雾化设备作为一种能够将试液雾化的设备，被广泛的应用中工业生产活动中的各个领域。例如，在光伏技术领域，雾化设备被广泛的应用于电池片的雾化清洗或者雾化成膜。
3.目前，雾化设备通常采用气动喷雾阀，并将气动喷雾阀悬挂在设备的顶部，以对位于气动喷雾阀下方的电池片进行雾化清洗或者雾化成膜。然而，由于气动喷雾阀喷出的雾化试液很容易受到气流的影响，喷出的雾化试液的均匀性较差。这样，很容易导致雾化设备的雾化清洗效果较差，或者，雾化成膜形成的膜层不均匀的现象。


技术实现要素：

4.本技术旨在提供一种雾化设备，以解决现有的雾化设备雾化清洗效果较差，或者，雾化成膜形成的膜层不均匀的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.本技术公开了一种雾化设备，所述雾化设备包括：
7.雾化腔，所述雾化腔用于容纳试液，所述雾化腔内设置有喷雾阀，所述喷雾阀用于将所述试液雾化成雾化液；
8.隔离板，设置于所述雾化腔，在所述隔离板的预设位置设置有第一通孔，用于使所述雾化液挥发后通过所述第一通孔达到所述隔离板上方；
9.隔离罩，所述隔离罩内形成有隔离腔，所述隔离罩设置于所述雾化腔和所述隔离板的上方；
10.传输装置，所述传输装置的至少部分设置于所述雾化腔和所述隔离罩形
11.成的空间内，且设置于所述隔离板的上方，用于传输待处理工件至所述隔离板上方，所述雾化液可通过所述第一通孔挥发至所述待处理工件。
12.本技术实施例中，所述雾化设备具体可以包括雾化腔、位于所述雾化腔的隔离板，以及设置于所述雾化腔和所述隔离板的上方的隔离罩，在所述隔离板的预设位置设置有第一通孔。所述雾化装置内设置有喷雾阀，所述喷雾阀喷出的雾化液可通过所述第一通孔挥发至所述隔离腔并落在所述待处理工件上。通过所述第一通孔的布局，不仅可以设置所述雾化液的喷幅，还可以避免所述雾化液的喷幅受到气流的影响，以使得所述雾化液可以均匀的降落在待处理工件的表面上，提升雾化清洗效果或者雾化成膜的均匀性。
13.可选地，所述隔离板包括位于中间区域的凹陷部以及位于所述凹陷部边缘的搭接部；其中，
14.所述传输装置至少部分设置于所述凹陷部内；
15.所述第一通孔设置于所述搭接部。
16.可选地，所述预设位置包括在所述传输装置的两侧间隔设置的多个位置，其中，所述多个包括至少2个。
17.可选地，多个所述预设位置沿所述传输装置的传输方向均匀设置。
18.可选地，所述雾化设备还包括通气装置，所述通气装置的至少部分设置于所述传输装置与所述凹陷部之间，所述通气装置用于向所述传输装置与所述凹陷部之间通入工作气体，形成正压氛围。
19.可选地，所述凹陷部上还设置有开关孔，所述开关孔可在打开状态和闭合状态之间切换；其中，
20.在所述打开状态，所述隔离腔内的雾化液可从所述开关孔回流至所述雾化腔。
21.可选地，所述开关孔包括第二通孔以及遮挡片，所述遮挡片活动连接于所述第二通孔，以实现所述打开状态和所述闭合状态之间的切换；其中，
22.在所述闭合状态，所述遮挡片遮挡所述第二通孔，在所述打开状态，所述遮挡片解除对于所述第二通孔的遮挡。
23.可选地，所述喷雾阀为超声喷雾阀。
24.可选地，所述超声喷雾阀的数量为多个，所述多个超声喷雾阀间隔设置于所述雾化腔的底部。
25.可选地，所述传输装置为辊轮传输装置；
26.所述辊轮传输装置包括：驱动件以及多个依次间隔设置的辊轮；其中，
27.所述驱动件分别与所述多个辊轮连接，以驱动所述多个辊轮转动。
28.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
29.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1是本技术实施例所述的一种雾化设备的的结构示意图；
31.图2是图1所示的雾化设备侧向剖视结构示意图；
32.图3是图1所示的雾化设备的正向剖视结构示意图；
33.图4是图1所示的雾化设置再一角度的俯向剖视结构示意图；
34.附图标记：10-雾化腔，102-喷雾阀，11-隔离罩，111-隔离腔，12-传输装置，121-驱动件，122-辊轮，13-隔离板，131-第一通孔，132-凹陷部，133-搭接部，134-开关孔，20-试液，30-待处理工件。
具体实施方式
35.下面将详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.本技术实施例公开了一种雾化设备，所述雾化设备可以用于将试液雾化，以对待处理工件进行雾化处理。其中，所述待处理工件可以包括但不局限于电池片、显示屏以及车身钣金件中的任意一种，所述雾化处理可以包括雾化清洗或者雾化成膜中的任意一种。本技术实施例仅以所述待处理工件为电池片，所述雾化处理为雾化成膜为例进行说明，其他的应用场景参照执行即可。
40.参照图1，示出了本技术实施例所述的一种雾化设备的结构示意图，参照图2，示出了图1所示的雾化设备的侧向剖视结构示意图，参照图3，示出了图1所示的雾化设置的正向剖视结构示意图，参照图4，示出了图1所示的雾化设置的俯视剖视结构示意图。具体的，图2可以为图1的侧向剖视图，图3可以为图1的正向剖视图，图4可以为图1的俯向剖视图。
41.具体的，如图1所示，所述雾化设备具体可以包括：雾化腔10，雾化腔10可以用于容纳试液10，雾化腔10内设置有喷雾阀102，喷雾阀102可以用于将试液20雾化成雾化液；隔离板13，设置于雾化腔10，在隔离板13的预设位置设置有第一通孔131，用于使所述雾化液挥发后通过第一通孔131达到隔离板13上方；隔离罩11，隔离罩11内形成有隔离腔111，隔离罩11设置于雾化腔10和隔离板13的上方；传输装置12，传输装置12的至少部分设置于雾化腔10和隔离罩11形成的空间内，且设置于隔离板13的上方，用于传输待处理工件30至隔离板13上方，所述雾化液可通过第一通孔131挥发至待处理工件30。
42.本技术实施例中，所述雾化设备具体可以包括雾化腔、位于所述雾化腔的隔离板，以及设置于所述雾化腔和所述隔离板的上方的隔离罩，在所述隔离板的预设位置设置有第一通孔。所述雾化装置内设置有喷雾阀，所述喷雾阀喷出的雾化液可通过所述第一通孔挥发至所述隔离腔并落在所述待处理工件上。通过所述第一通孔的布局，不仅可以设置所述雾化液的喷幅，还可以避免所述雾化液的喷幅受到气流的影响，以使得所述雾化液可以均匀的降落在待处理工件的表面上，提升雾化清洗效果或者雾化成膜的均匀性。
43.具体的，雾化腔10作为所述雾化设备的主体装置，可以用于容纳试液20，以避免额外设置储液槽来容纳试液20。这样，不仅可以减小所述雾化设备所占的空间。而且，还避免
了设置复杂气路来连接储液槽的操作，简化了所述雾化设备的结构。喷雾阀102可以至少部分与试液20连接，以将试液20雾化成雾化液。由于隔离板13设置在雾化腔10内，且隔离板13上设置有第一通孔131，喷雾阀102喷出的雾化液可通过第一通孔131挥发至上方的隔离腔111内，并在隔离腔111内降落至待处理工件30的上表面，以在待处理工件30的上表面形成膜层。
44.具体的，隔离罩11可以覆盖在雾化腔10的上方，以隔离外部环境，防止所述雾化液散出对环境造成污染。具体的，隔离罩11的材料可以包括但不局限于金属、塑料中的任意一种，本技术实施例对于隔离罩11的具体材质可以不做限定。
45.需要说明的是，图3中仅示出了所述雾化设备的正向剖视图，在图3所示的剖面，雾化腔10和隔离罩11之间具有间隙，以便传输装置12通过。而在实际应用中，沿图3垂直于纸面的方向，雾化腔10和隔离罩11的端部会固定连接，以形成整体。
46.在本技术的一些可选实施例中，雾化腔10和隔离罩11可以为一体成型结构，并通过隔离板13隔开，以形成可相互连通的雾化腔10和隔离腔111。或者，雾化腔10与隔离罩11还可以为分体结构，本技术实施例对此不做具体限定。
47.具体的，传输装置12可以用于传输待处理工件30，以使得待处理工件30按照一定的速度通过隔离腔111，便于所述雾化液在待处理工件30的上表面形成膜层。
48.示例的，传输装置12可以从所述雾化设备的一侧运动至另一侧，以使得传输装置12上的待处理工件30可以从所述雾化设备的一侧进入隔离腔111，在待处理工件30的上表面形成膜层之后可以从所述雾化设备的另一侧输出。
49.具体的，隔离板13设置于雾化装置10与隔离罩11之间，以实现雾化腔10与隔离腔111的隔离。并且，在隔离板13的预设位置可以设置第一通孔131，以使得下方的雾化液可以通过第一通孔131进入上方的隔离腔111，并在隔离腔111内降落至待处理工件30的上表面。在实际应用中，通过设置第一通孔131的位置，可以设置所述雾化液的挥发路径，调节所述雾化液降落至所述待处理工件30的位置，达到调节所述雾化液喷幅的目的。
50.本技术实施例中，通过将喷雾阀102设置在隔离板13的下方，并将传输装置12设置在隔离板13的上方，并在隔离板13上设置用于雾化液挥发的第一通孔131，可以便于试液20在隔离板13的下方进行雾化并在隔离板13的上方降落至待处理工件30表面，以避免喷雾阀102的喷幅以及待处理工件30表面的成膜受到气流的影响，这样，就可以提高喷雾阀102喷出所述雾化液的均匀性，以及，提高所述雾化液降落在待处理工件30表面形成的膜层的均匀性。
51.可选地，隔离板13可以包括位于中间区域的凹陷部132以及位于凹陷部
52.132边缘的搭接部133；其中，传输装置12至少部分设置于凹陷部132内；第一通孔131设置于搭接部133。通过将第一通孔131避开传输装置12设置，可以避开第一通孔131内挥发出的所述雾化液喷涂至待处理工件30的下表面，以确保仅在待处理工件30的上表面形成膜层。并且，通过将传输装置12设置在隔离板13的凹陷部132，可以使得传输装置12上的待处理工件30的高度可以相应较低，更加有利于所述喷雾液降落至待处理工件30的上表面，提高所述喷雾液的利用率。
53.如图3所示，所述预设位置包括在传输装置12的两侧间隔设置的多个位置，其中，所述多个包括至少2个，这样，可以使得第一通孔131的数量相应有多个，且多个第一通孔
131间隔设置在传输装置12的两侧。所述雾化液可以从多个第一通孔131挥发至到处理工件30的上表面，进一步提升所述雾化液降落在待处理工件30的均匀性。
54.可选地，多个所述预设位置沿传输装置12的传输方向均匀设置，这样，就可以使得多个第一通孔131设置于传输装置12的两侧，且沿传输装置12的传输方向(图4中箭头所示方向)均匀设置，以提高从第一通孔131内挥发出的所述喷雾液的均匀性，从而，可以提高所述喷雾液喷洒至待处理工件30表面的均匀性，有利于在待处理工件30的上表面形成均匀的膜层。
55.需要说明的是，本技术实施例所示的附图中仅示出了将第一通孔131设置于隔离板13两侧的示例，而在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际情况将第一通孔131设置在隔离板13上的任意位置，本技术实施例对于第一通孔131在隔离板13上的具体位置可以不做限定。
56.可选地，所述雾化设备还可以包括通气装置(图中未示出)，所述通气装置的至少部分设置于传输装置12与凹陷部132之间，所述通气装置可以用于向传输装置12与凹陷部132之间通入工作气体，形成正压氛围，以避免所述雾化液降落至传输装置12与凹陷部132之间，并从传输装置12进入到待处理工件30的下表面。从而，可以保证仅在待处理工件30的上表面形成膜层，实现对于待处理工件30的单侧成膜。
57.示例的，所述工作气体可以包括氩气、氦气等惰性气体，本技术实施例对于所述工作气体的具体类型可以不做限定。
58.在本技术的一些可选实施例中，凹陷部132上还可以设置有开关孔134，开关孔134可在打开状态和闭合状态之间切换；其中，在所述闭合状态，开关孔134处可以实现雾化腔10与隔离腔111之间的隔断；在所述打开状态，开关孔134可以实现隔离腔111与雾化腔10的连通，以便于隔离腔111内的雾化液可从开关孔134回流至雾化腔10。这样，不仅可以实现所述雾化液的重复利用，避免所述雾化液的浪费，降低成本。而且，还可以避免额外设置废液处理装置来处理隔离腔111内残留的雾化液，简化所述雾化设备的结构。
59.可选地，开关孔134包括第二通孔以及遮挡片，所述遮挡片活动连接于所述第二通孔，以实现所述打开状态和所述闭合状态之间的切换；其中，在所述闭合状态，所述遮挡片遮挡所述第二通孔，在所述打开状态，所述遮挡片解除对于所述第二通孔的遮挡。
60.在实际应用中，在需要隔离雾化腔10和隔离腔111的情况下，可以将所述遮挡片移动至遮挡所述第二通孔的位置，以实现所述闭合状态。在需要将隔离腔111内的残留的雾化液回收至雾化腔10内的情况下，可以将所述遮挡片移动至解除遮挡所述第二通孔的位置，以实现所述打开状态。
61.可选地，喷雾阀102为超声喷雾阀。相对于传统的气动喷雾阀来说，所述超声喷雾阀有雾化颗粒粒径更小(雾化颗粒可达纳米级别)且更加均匀，无喷幅限制的优势。这样，就可以进一步提高所述雾化液本身的均匀性以及降落至待处理工件30的均匀性，从而，提升雾化清洗效果或者雾化成膜的均匀性。
62.本技术实施例中，由于所述超声喷雾阀设置在隔离板13下方的雾化腔10中，通过所述超声喷雾阀的震动可以形成均匀的雾化液，雾化腔10的体积有多大，所述雾化液就可以分散至多大，无需受到喷幅的限制，这样，就可以进一步提升所述雾化液的均匀性。
63.可选地，所述超声喷雾阀的数量可以为多个，多个超声喷雾阀102间隔设置于雾化
腔10的底部，一方面，可以提高所述雾化液的形成效率，另一方面，通过间隔设置的多个超声喷雾阀102，还可以进一步提升所述雾化液的均匀性，有利于在待处理工件30表面形成均匀的膜层。
64.在本技术的一些可选实施例中，传输装置12可以为辊轮传输装置。相对于传统的皮带运输装置来说，辊轮传输装置更加有利于喷雾液的流出，不易造成污染，而且，也更加有利于清洗，提高清洗效率，有利于获得更加洁净的待处理工件30。
65.可选地，所述辊轮传输装置12具体可以包括：驱动件121个依次间隔设置的辊轮122，驱动件121分别与多个辊轮122连接，以驱动多个辊轮122转动，以便于硅片在辊轮122的上方移动。
66.在实际应用中，由于辊轮122具有耐酸碱的优点，因此，所述试液20可以为弱酸碱的喷涂材料，以增大所述雾化设备的适用范围。
67.综上，本技术实施例所述的雾化设备至少可以包括以下优点：
68.本技术实施例中，所述雾化设备具体可以包括雾化腔、位于所述雾化腔的隔离板，以及设置于所述雾化腔和所述隔离板的上方的隔离罩，在所述隔离板的预设位置设置有第一通孔。所述雾化装置内设置有喷雾阀，所述喷雾阀喷出的雾化液可通过所述第一通孔挥发至所述隔离腔并落在所述待处理工件上。通过所述第一通孔的布局，不仅可以设置所述雾化液的喷幅，还可以避免所述雾化液的喷幅受到气流的影响，以使得所述雾化液可以均匀的降落在待处理工件的表面上，提升雾化清洗效果或者雾化成膜的均匀性。
69.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
70.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。