一种管道支架根部收口模具装置的制作方法

1.本技术涉及建筑管道施工技术领域，尤其涉及一种管道支架根部收口模具装置。


背景技术：

2.建筑管道在初步安装完成后，需要在管道根部采用细石混凝土做收口护墩处理，达到以对管道根部进行防水、防锈蚀和防碰撞保护等，并提高管道根部与地面之间的连接强度。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，传统的用于建筑管道根部护墩处理的方式，一般是由作业人员直接通过现场制备的混凝土并手工抹涂收口护墩或采用竹胶板等建筑材料简易制作模具后，后通过简易模具进行收口护墩制作，但是一方面手工直接制备对工人制作技术要求较高，否则制作出的收口护墩不仅不美观，还会出现收口护墩不均现象，而竹胶板制备的简易模具强度非常低，在进行混凝土浇筑时，混凝土收口护墩易外扩，导致制备后的护墩易开裂，因此，提出一种管道支架根部收口模具装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中一般是由作业人员直接通过现场制备的混凝土并手工抹涂收口护墩或采用竹胶板等建筑材料简易制作模具后，后通过简易模具进行收口护墩制作，但是一方面手工直接制备对工人制作技术要求较高，否则制作出的收口护墩不仅不美观，还会出现收口护墩不均现象，而竹胶板制备的简易模具强度非常低，在进行混凝土浇筑时，混凝土收口护墩易外扩，导致制备后的护墩易开裂的问题，而提出的一种管道支架根部收口模具装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种管道支架根部收口模具装置，包括两个主角板和管道，两个所述主角板的两端均焊接有侧角板，两个所述侧角板与同侧主角板形成凹槽形设置，同侧两个所述侧角板共同连接有卡接机构，两个所述主角板和四个侧角板均位于管道的外侧套设，两个所述主角板与同侧两个侧角板的连接处内壁均共同固定连接有弧形钢板。
7.优选的，两个所述主角板的两端和同侧两个侧角板的端面均固定设有连接块，同侧两个所述连接块的侧壁均通过销杆转动连接有旋转块，各个所述旋转块靠近管道的一端均固定设有定位杆。
8.优选的，两个所述卡接机构均包括设置于同侧两个侧角板接口处一侧的固定板，所述固定板的端部两侧均固定连接有卡接杆，两个所述侧角板的侧壁相向一端远离管道的一侧均开设有卡接槽。
9.优选的，两个所述主角板的端面均开设有主放置槽，且两个主放置槽的内部均放置有主配重块，各个所述侧角板的端面均开设有副放置槽，且各个副放置槽的内部均放置有副配重块，两个所述主角板和同侧两个侧角板的下端均共同固定设有u形密封垫条。
10.优选的，两个所述固定板相向一侧的侧壁两端均嵌入有磁块，且各个磁块均与同侧侧角板磁吸连接。
11.优选的，两个所述主配重块与同侧两个副配重块之间均共同固定设有两个连接绳。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种管道支架根部收口模具装置，具备以下有益效果：
13.1、该管道支架根部收口模具装置，通过设有的两个主角板、四个侧角板和卡接机构的配合，可以围合形成两个凹槽形的外围挡，在进行管道根部收口护墩制作时，可以在管道外侧围合形成收口护墩模具，整体的结构强度高，管道根部收口护墩的成型非常简单，解决了传统作业人员手工抹涂收口护墩带来的操作不便现象，以及采用竹胶板简易制作模具带来的护墩开裂、不美观的问题，可实现快速安装、快速拆除，加工简单，成本低，可实现周转重复利用。
14.2、该管道支架根部收口模具装置，通过设有的连接块、旋转块和定位杆的配合，可以在进行模具安装时，使卡合后的模具中心点与管道保持同轴，利于成型后的收口护墩在管道外侧均匀分布，利于受力均匀。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以解决传统作业人员手工抹涂收口护墩带来的操作不便现象，以及采用竹胶板简易制作模具带来的护墩开裂、不美观的问题，可实现快速安装、快速拆除，加工简单，成本低，可实现周转重复利用，同时可以便于将卡合后的模具均匀套设与管道外侧。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种管道支架根部收口模具装置的结构示意图；
17.图2为图1中u形密封垫条与侧角板的连接结构示意图。
18.图中：1、主角板；2、管道；3、侧角板；4、弧形钢板；5、连接块；6、旋转块；7、定位杆；8、固定板；9、卡接杆；10、主配重块；11、副配重块；12、u形密封垫条；13、磁块；14、连接绳。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种管道支架根部收口模具装置，包括两个主角板1和管道2，两个主角板1的两端均焊接有侧角板3，两个侧角板3与同侧主角板1形成凹槽形设置，同侧两个侧角板3共同连接有卡接机构，两个主角板1和四个侧角板3均位于管道2的外侧套设，两个主角板1与同侧两个侧角板3的连接处内壁均共同固定连接有弧形钢板4，主角板1和侧角板3均采用钢材制成。
21.两个主角板1的两端和同侧两个侧角板3的端面均固定设有连接块5，同侧两个连接块5的侧壁均通过销杆转动连接有旋转块6，各个旋转块6靠近管道2的一端均固定设有定位杆7，在将两侧的侧角板3卡合在一起后，将四个定位杆7旋转翻起，使其呈水平状，并使定位杆7与管道2的外壁相抵，此时即可使主角板1、侧角板3围合成型的模腔中心点与管道2保持同一轴线设置，利于模具的均匀布置。
22.两个卡接机构均包括设置于同侧两个侧角板3接口处一侧的固定板8，固定板8的端部两侧均固定连接有卡接杆9，两个侧角板3的侧壁相向一端远离管道2的一侧均开设有卡接槽，通过固定板8将卡接杆9插入对应的卡接槽内，可以使同侧两个侧角板3相互卡合，且后续拆分方便。
23.两个主角板1的端面均开设有主放置槽，且两个主放置槽的内部均放置有主配重块10，各个侧角板3的端面均开设有副放置槽，且各个副放置槽的内部均放置有副配重块11，两个主角板1和同侧两个侧角板3的下端均共同固定设有u形密封垫条12，通过主配重块10和副配重块11，可以便于对主角板1和侧角板3进行配重紧压，此时配合u形密封垫条12可以对模具底侧与地面之间保持足够的紧密性，从而可以防止浇筑的碎石混凝土中的水液从模具底侧逸出。
24.两个固定板8相向一侧的侧壁两端均嵌入有磁块13，且各个磁块13均与同侧侧角板3磁吸连接，通过磁块13，可以辅助提高固定板8卡合时的稳定性。
25.两个主配重块10与同侧两个副配重块11之间均共同固定设有两个连接绳14，通过连接绳14，可以便于主配重块10和副配重块11之间连接稳定。
26.本技术中，使用时，在管道2安装完成后，将两个主角板1和同侧两个侧角板2形成的两个凹槽形结构从管道2两侧的位置套设，并通过固定板8将卡接杆9插入对应的卡接槽内，利用固定板8和卡接杆9可以使两侧的凹槽形结构稳定卡接固定，此时在主角板1、侧角板3和弧形钢板4之间浇筑碎石混凝土，等待碎石混凝土初步冷却成型后，即可通过固定板8将卡接杆9抽出，此时即可将模具转至下一个管道2处进行再次使用，由于主角板1、侧角板2之间的连接强度较高，成型后的收口护墩不易开裂，同时通过弧形钢板4，可以使成型后的收口护墩四个外角处呈弧形设置，美观。
27.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。