一种交流真空接触器线圈安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及交流真空接触器技术领域，具体为一种交流真空接触器线圈安装结构。


背景技术：

2.真空接触器利用真空灭弧室灭弧，用以频繁接通和切断正常工作电流，通常用于远距离接通和断开中、低压频繁起停的6kv、380v(660v、1140v)交流电动机，线圈是一种将金属导线以螺旋缠绕的形式固定在绝缘管外侧的感电用具，其内部常设有磁芯，常作为重要零件安装在变压器、马达、显示屏、摄影机等电器之中，而变压器内部设有的线圈根据匝数的不同可起到电能转化与传输的作用；
3.对此，授权公告号为cn216250358u的中国实用新型专利公开了一种干式变压器线圈安装结构，包括变压器壳体、线圈安装对齐单元和线圈安装紧固单元，变压器壳体上表面中部与铁芯的下表面固定连接，线圈安装对齐单元包含高压线圈圆环槽、低压线圈圆环槽、圆形线圈支撑盘和线圈防滑纹，所述铁芯的下端侧面与圆形线圈支撑盘的上表面中心位置固定连接，且圆形线圈支撑盘的下表面与变压器壳体的上表面固定连接，所述圆形线圈支撑盘的上表面中心位置开设有低压线圈圆环槽，所述圆形线圈支撑盘的上表面偏心位置开设有高压线圈圆环槽，能够方便快速的对线圈进行安装固定，且线圈不容易发生转动位移；
4.上述专利对于线圈的安装仅仅是通过限位圈以及支撑盘进行固定，当线圈高度较低时，上述支撑盘就无法进行按压固定了，线圈容易产生晃动，使用范围低，不能适用于不同规格的线圈安装，此外，对于支撑盘的固定通过螺栓，安装与拆卸都耗时耗力，不够便捷，无法快速拆卸，为此我们提出一种交流真空接触器线圈安装结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种交流真空接触器线圈安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.一种交流真空接触器线圈安装结构，包括接触器壳体，接触器壳体顶中固定连接有高压线限位圈，高压线限位圈中部设置有低压线限位圈，低压线限位圈底部固定连接在接触器壳体顶中，低压线限位圈中部固定连接有铁芯；
7.接触器壳体顶部一侧固定连接有支撑架，接触器壳体顶部另一侧固定连接有支撑板，支撑架为倒l型结构设置，支撑架与支撑板之间设置有限位盘，限位盘一侧固定连接有活动杆，活动杆内插接有转轴，转轴两侧通过轴承活动连接在支撑架内侧壁上，限位盘另一侧固定连接有限位杆，限位杆上开设有限位孔，限位盘正下方设置有按压板，按压板上设置有缓冲组件。
8.优选的，按压板上开设有多组透气孔，按压板底壁固定连接有缓冲垫。
9.优选的，缓冲组件内含有缓冲筒，缓冲筒顶壁固定连接在限位盘底部，缓冲筒设置有多组，缓冲筒内壁设置有滑槽，滑槽内活动卡接有滑板侧端。
10.优选的，滑板底端固定连接有缓冲杆，缓冲杆底端活动贯穿缓冲筒向下延伸，缓冲杆底端固定连接在按压板顶部，滑板顶壁固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧顶端固定连接在缓冲筒内顶面上。
11.优选的，支撑板顶部开设有卡槽，限位杆底端活动放置在卡槽内，支撑板顶部设置有卡接组件，且卡接组件设置在卡槽侧方。
12.优选的，卡接组件内含有支撑筒，支撑筒侧壁内嵌与支撑板内部，支撑筒内壁设置有限位槽，限位槽内滑动连接有活动板，活动板一侧固定连接有卡杆，卡杆侧端活动贯穿支撑筒延伸至卡槽内，卡杆侧壁活动插接在限位孔内。
13.优选的，活动板另一侧固定连接有拉杆，拉杆侧端活动贯穿支撑筒向外延伸，拉杆外端固定连接有拉环，拉杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧一端固定连接在活动板上，压缩弹簧另一端固定连接在支撑筒内壁上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过通过设置有高压线限位圈以及低压线限位圈，在安装时可以更加便捷快速的将线圈筒安装在合适的位置，避免了线圈筒因工作人员操作不熟练而安装不到位，通过设置限位盘以及按压板可以对线圈筒进行进一步的紧固，将限位盘旋转至与线圈筒平行状态，使得按压板抵接在线圈筒顶部，通过设置有缓冲组件能够灵活调节按压板的高度位置，通过缓冲杆能够推动滑板在滑槽内滑动，通过缓冲弹簧对缓冲杆始终提供向下挤压力，使得按压板将线圈筒紧固的更加紧，通过设置有缓冲垫还可以防止将线圈筒压坏，通过设置有透气孔可以便于线圈进行散热，延长线圈的使用寿命，能够适用于不同规格线圈筒，灵活性强，通过设置有卡接组件，能够快速对限位盘进行位置固定，拉动拉环，拉环带动拉杆向外移动，使得活动板在限位槽内滑动，带动卡杆箱支撑筒内部移动，露出卡槽，将限位杆放置在卡槽内，松开拉环，在压缩弹簧的回弹作用力下，推动卡杆插接在限位孔内，对限位盘的位置进行固定，十分便捷，方便拆卸，该装置线能够方便快速的对线圈进行安装固定，且线圈不容易发生转动位移，值得推广。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中接触器壳体正视结构示意图；
18.图3为本实用新型中缓冲筒内部正视结构示意图；
19.图4为本实用新型中支撑筒内部结构示意图。
20.图中：1、接触器壳体；2、高压线限位圈；3、低压线限位圈；4、铁芯；5、支撑架；6、限位盘；601、活动杆；602、转轴；603、限位杆；604、限位孔；7、按压板；701、透气孔；702、缓冲垫；8、缓冲组件；81、缓冲筒；82、滑槽；83、滑板；84、缓冲杆；85、缓冲弹簧；9、支撑板；901、卡槽；10、卡接组件；101、支撑筒；102、限位槽；103、活动板；104、拉杆；105、压缩弹簧；106、拉环；107、卡杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种交流真空接触器线圈安装结构，包括接触器壳体1，接触器壳体1顶中固定连接有高压线限位圈2，高压线限位圈2中部设置有低压线限位圈3，低压线限位圈3底部固定连接在接触器壳体1顶中，低压线限位圈3中部固定连接有铁芯4；
24.需要说明的是，接触器壳体1顶部一侧固定连接有支撑架5，接触器壳体1顶部另一侧固定连接有支撑板9，支撑架5为倒l型结构设置，支撑架5与支撑板9之间设置有限位盘6，限位盘6一侧固定连接有活动杆601，活动杆601内插接有转轴602，转轴602两侧通过轴承活动连接在支撑架5内侧壁上，限位盘6另一侧固定连接有限位杆603，限位杆603上开设有限位孔604，限位盘6正下方设置有按压板7，按压板7上设置有缓冲组件8。
25.实施例2：
26.请参阅图3及图4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例；
27.具体的，按压板7上开设有多组透气孔701，按压板7底壁固定连接有缓冲垫702。
28.需要说明的是，缓冲组件8内含有缓冲筒81，缓冲筒81顶壁固定连接在限位盘6底部，缓冲筒81设置有多组，缓冲筒81内壁设置有滑槽82，滑槽82内活动卡接有滑板83侧端。
29.需要注意的是，滑板83底端固定连接有缓冲杆84，缓冲杆84底端活动贯穿缓冲筒81向下延伸，缓冲杆84底端固定连接在按压板7顶部，滑板83顶壁固定连接有缓冲弹簧85，缓冲弹簧85顶端固定连接在缓冲筒81内顶面上。
30.此外，支撑板9顶部开设有卡槽901，限位杆603底端活动放置在卡槽901内，支撑板9顶部设置有卡接组件10，且卡接组件10设置在卡槽901侧方。
31.具体的，卡接组件10内含有支撑筒101，支撑筒101侧壁内嵌与支撑板9内部，支撑筒101内壁设置有限位槽102，限位槽102内滑动连接有活动板103，活动板103一侧固定连接有卡杆107，卡杆107侧端活动贯穿支撑筒101延伸至卡槽901内，卡杆107侧壁活动插接在限位孔604内。
32.需要说明的是，活动板103另一侧固定连接有拉杆104，拉杆104侧端活动贯穿支撑筒101向外延伸，拉杆104外端固定连接有拉环106，拉杆104上套接有压缩弹簧105，压缩弹簧105一端固定连接在活动板103上，压缩弹簧105另一端固定连接在支撑筒101内壁上
33.实施例3：
34.请参阅图1至图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例；
35.本实用新型在使用时，通过设置有高压线限位圈2以及低压线限位圈3，在安装时可以更加便捷快速的将线圈筒安装在合适的位置，避免了线圈筒因工作人员操作不熟练而安装不到位，通过设置限位盘6以及按压板7可以对线圈筒进行进一步的紧固，将限位盘6旋转至与线圈筒平行状态，使得按压板7抵接在线圈筒顶部，通过设置有缓冲组件8能够灵活调节按压板7的高度位置，通过缓冲杆84能够推动滑板83在滑槽82内滑动，通过缓冲弹簧85对缓冲杆84始终提供向下挤压力，使得按压板7将线圈筒紧固的更加紧，通过设置有缓冲垫702还可以防止将线圈筒压坏，通过设置有透气孔701可以便于线圈进行散热，延长线圈的使用寿命，能够适用于不同规格线圈筒，灵活性强，通过设置有卡接组件10，能够快速对限
位盘6进行位置固定，拉动拉环106，拉环106带动拉杆104向外移动，使得活动板103在限位槽102内滑动，带动卡杆107箱支撑筒101内部移动，露出卡槽901，将限位杆603放置在卡槽901内，松开拉环106，在压缩弹簧105的回弹作用力下，推动卡杆107插接在限位孔604内，对限位盘6的位置进行固定，十分便捷，方便拆卸，该装置线能够方便快速的对线圈进行安装固定，且线圈不容易发生转动位移，值得推广。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。