一种抗拔检测设备的制作方法

1.本实用新型是一种抗拔检测设备，涉及建筑设备领域。


背景技术：

2.预制桩在使用的过程中，需要根据不同的使用需求来选择不同长度的预制桩，这就需要预制桩与预制桩之间通过相互连接来形式较长长度的桩体，在现有的桩体抗拔检测装置中一般通过直接将固定钢筋焊接在桩体上，一般需要焊接多根，而焊接是由于桩体内部的钢筋数量多，焊接所耗费的时间较长，而如果焊接的钢筋较少时则会影响使用，所以需要设计一种新的固定结构来解决该问题


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种抗拔检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种抗拔检测设备，包括桩身，所述桩身的上侧为桩头，且所述桩身的侧面位置设置有贯穿孔，所述桩身设置贯穿孔的侧面位置贴合有抗拔板甲以及抗拔板乙，所述贯穿孔经由固定螺杆穿过并延伸穿过设置在抗拔板甲以及抗拔板乙上的螺孔进行设置，且所述抗拔板甲以及抗拔板乙相互卡接在一起，所述抗拔板甲的侧面位置设置有丝杆套，且丝杆套与丝杆主体相旋合，且所述丝杆主体平行于桩身进行设置，所述丝杆主体的上侧穿过抗拔盒进行设置，所述丝杆主体的上侧旋合有螺母，所述抗拔盒的中间位置设置有张拉丝杆，所述抗拉丝杆的上侧旋合有丝杆螺母，且所述丝杆螺母的下端面与抗拔盒的上端面相贴合。
5.进一步地，所述丝杆螺母的下端穿过设置在张拉板上的固定螺孔进行设置，所述张拉板的表面与桩头的上端面相贴合。
6.进一步地，所述抗拔板甲的一侧设置有第一凹槽，所述抗拔板乙的侧面位置设置有第二凹槽，设置在抗拔板甲上的第一凹槽与抗拔板乙上的第二凹槽相互卡接，且抗拔板甲与抗拔板乙之间呈90
°
夹角进行排列。
7.进一步地，所述抗拔盒的内部设置有支撑筋，所述支撑筋为截面呈矩形的棱板结构，所述支撑筋设置有多块且多块支撑筋之间呈90
°
夹角进行排列。
8.进一步地，所述螺孔呈长条形孔状结构，且所述螺孔经由固定螺杆穿过，且固定螺杆的两端旋合有固定螺母，所述固定螺母的表面与抗拔板甲的表面相贴合。
9.本实用新型的有益效果：通过使得抗拔板甲上的第一凹槽与抗拔板乙上的第二凹槽相互卡接，通过两者的相互卡接可以使得抗拔板甲以及抗拔板乙构成一个整体，而固定螺杆穿过桩身上的贯穿孔可以将抗拔板甲以及抗拔板乙与桩身固定在一起构成一个整体；使得丝杆主体在受到外部作用力的时候可以将作用力作用于抗拔板甲以及抗拔板乙上，防止作用力过度集中的情况发生，并且丝杆主体与丝杆套旋合，方便组装拆卸，减轻工人劳动强度；抗拔板甲可以分别与抗拔板乙和抗拔板丙结合在不同截面的桩型上使用，大大节省
了设备成本的投入。
10.焊接在抗拔盒侧面的钢筋可以与顶起设备相贴合，通过顶起设备施加作用力后将反向作用力作用于张拉板上，由于张拉板与抗拔盒相互贴合在一起，采用该设计可以防止局部作用力集中的情况发生，使得抗拔盒上所受的作用力分散。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种抗拔检测设备的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种抗拔检测设备中抗拔板甲的结构示意图；
14.图3为本实用新型一种抗拔检测设备中抗拔板乙的结构示意图；
15.图中：1-张拉丝杆、2-丝杆螺母、3-丝杆主体、4-抗拔盒、5-张拉板、6-丝杆套、7-抗拔板乙、8-抗拔板甲、9-螺孔、10-桩身、11-桩头、12-第一凹槽、13-第二凹槽。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种抗拔检测设备，包括桩身10，桩身10的上侧为桩头11，且桩身10的侧面位置设置有贯穿孔，桩身10设置贯穿孔的侧面位置贴合有抗拔板甲8以及抗拔板乙7，贯穿孔经由固定螺杆穿过并延伸穿过设置在抗拔板甲8以及抗拔板乙7上的螺孔9进行设置，且抗拔板甲8以及抗拔板乙7相互卡接在一起，抗拔板甲8的侧面位置设置有丝杆套6，且丝杆套6与丝杆主体3相旋合，且丝杆主体3平行于桩身10进行设置，丝杆主体3的上侧穿过抗拔盒4进行设置，丝杆主体3的上侧旋合有螺母，抗拔盒4的中间位置设置有张拉丝杆1，抗拉丝杆的上侧旋合有丝杆螺母2，且丝杆螺母2的下端面与抗拔盒4的上端面相贴合，抗拔盒4的内部设置有支撑筋，支撑筋为截面呈矩形的棱板结构，支撑筋设置有多块且多块支撑筋之间呈90
°
夹角进行排列，焊接在抗拔盒4侧面的钢筋可以与顶起设备相贴合，通过顶起设备施加作用力后将反向作用力作用于张拉板5上，由于张拉板5与抗拔盒4相互贴合在一起，采用该设计可以防止局部作用力集中的情况发生，使得抗拔盒4上所受的作用力分散，丝杆螺母2的下端穿过设置在张拉板5上的固定螺孔9进行设置，张拉板5的表面与桩头11的上端面相贴合。
18.请参阅图2与图3，抗拔板甲8的一侧设置有第一凹槽12，抗拔板乙7的侧面位置设置有第二凹槽13，设置在抗拔板甲8上的第一凹槽12与抗拔板乙7上的第二凹槽13相互卡接，且抗拔板甲8与抗拔板乙7之间呈90
°
夹角进行排列，抗拔板甲8上的第一凹槽12与抗拔板乙7上的第二凹槽13相互卡接，通过两者的相互卡接可以使得抗拔板甲8以及抗拔板乙7构成一个整体，而固定螺杆穿过桩身10上的贯穿孔可以将抗拔板甲8以及抗拔板乙7与桩身10固定在一起构成一个整体；使得丝杆主体3在受到外部作用力的时候可以将作用力作用于抗拔板甲8以及抗拔板乙7上，防止作用力过度集中的情况发生。
19.螺孔9呈长条形孔状结构，且螺孔9经由固定螺杆穿过，且固定螺杆的两端旋合有固定螺母，固定螺母的表面与抗拔板甲8的表面相贴合，通过该设计使得固定螺杆可以在螺
孔9的内部发生相对的移动，进而根据实际的情况调整抗拔板甲8以及抗拔板乙7的位置。
20.具体实施方式：在使用时，将抗拔板甲8以及抗拔板乙7贴合在桩身10上，然后使用固定螺杆穿过桩身10上贯穿孔并延伸穿过螺孔9，接下来使用螺母与固定螺杆两侧相旋合，达到固定抗拔板甲8以及抗拔板乙7的目的，抗拔板甲8上的第一凹槽12与抗拔板乙7上的第二凹槽13相互卡接，通过两者的相互卡接可以使得抗拔板甲8以及抗拔板乙7构成一个整体，而固定螺杆穿过桩身10上的贯穿孔可以将抗拔板甲8以及抗拔板乙7与桩身10固定在一起构成一个整体；使得丝杆主体3在受到外部作用力的时候可以将作用力作用于抗拔板甲8以及抗拔板乙7上，防止作用力过度集中的情况发生，接下来焊接在抗拔盒4侧面的钢筋可以与顶起设备相贴合，通过顶起设备施加作用力后将反向作用力作用于张拉板5上，由于张拉板5与抗拔盒4相互贴合在一起，采用该设计可以防止局部作用力集中的情况发生，使得抗拔盒4上所受的作用力分散。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。