一种钢板切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钢板切割设备。


背景技术：

2.在钢构件的建材加工中，需大量用到切割设备，因而切割一直是加工中非常重要的一道工序，现有的切割设备中，大多使用自动化切割设备，但在一些场景中如需要少量加工、厂房空间有限等情况下，若采用自动设备成本非常高，且占地面积较大，因而采用人力进行辅助切割，依然是比较主流的加工方式，然而现有的切割设备在人力辅助切割时，搬运和调转板材的过程中劳动强度大，因而长时间作业对于工人来说非常辛苦，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板切割设备，解决了现有的切割设备中在人力辅助切割时，搬运和调转板材的过程中劳动强度大，因而长时间作业对于工人来说非常辛苦的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢板切割设备，包括操作平台、台锯、平衡板以及一对滑轨，所述台锯嵌装于操作平台内，所述平衡板安装于台锯一侧且台锯的锯片外露于平衡板上壁，一对所述滑轨安装于操作平台上且与平衡板侧边平行，一对所述滑轨上安装有辅助推进转向结构；
5.所述辅助推进转向结构主要包括：一对滑块、放置板以及转向盘；
6.一对所述滑块装配于一对所述滑轨上，所述放置板安装于一对所述滑块上，所述放置板中心开设有安装槽，所述转向盘装配于安装槽内；
7.所述辅助推进转向结构还包括：一对滑动板、一对齿条、一对齿轮以及调节杆；
8.所述放置板上与一对滑轨垂直方向开设有一对滑槽，一对所述滑动板装配于一对所述滑槽内，且一对所述滑动板底端分别安装有一对齿条，所述调节杆活动安装于放置板下壁面上，所述调节杆上安装有一对齿轮分别与一对所述齿条啮合。
9.优选的，所述转向盘为具有伸缩功能的液压动力转向机构。
10.优选的，所述调节杆通过一对轴承座安装于放置板下壁面上，且调节杆端部设有一调节电机与调节杆端部连接。
11.优选的，一对所述滑轨间宽度大于一对所述滑动板的长度，且一对所述滑轨上分别设有一对限位板与滑块形状匹配。
12.优选的，一对所述滑动板横截面为干字型，且滑动板两侧横梁分别夹持于放置板的凹槽两侧。
13.优选的，一对所述滑动板上表面与平衡板上表面齐平。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种钢板切割设备。具备以下有益效果：该板材切割设备结构
简单，操作方便，通过其上的辅助推进转向结构，利用滑轨与滑块作为滑动切割的辅助推进结构，转向盘能对板材的方向进行调转，不需要人力调转，节省了操作人员的工作量，并且设有自动调节切割间距的设备，能够根据使用者的需求，调节切割量，以上结构配合实现了切割时的辅助调节和转向，极大的方便了操作者，减轻其工作量，加快其工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型所述一种钢板切割设备的主视结构示意图。
17.图2为本实用新型所述一种钢板切割设备的俯视结构示意图。
18.图3为本实用新型所述一种钢板切割设备的侧视结构示意图。
19.图4为本实用新型图3所述一种钢板切割设备的局部放大结构示意图。
20.图中：1、操作平台；2、台锯；3、平衡板；4、滑轨；5、滑块；6、放置板；7、转向盘；8、滑动板；9、齿条；10、齿轮；11、调节杆；12、调节电机；13、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
23.实施例：根据说明书附图1-4可知，本案为一种钢板切割设备，包括操作平台1、台锯2、平衡板3以及一对滑轨4，台锯2嵌装于操作平台1内，平衡板3安装于台锯2一侧且台锯2的锯片外露于平衡板3上壁，一对滑轨4 安装于操作平台1上且与平衡板3侧边平行，一对滑轨4上安装有辅助推进转向结构，在具体实施过程中，操作平台1是装置整体的支撑性结构，操作平台1一侧搭载台锯2，另一侧为矩形框架，框架上与锯片平行布置有一对滑轨4，平衡板3用于切割时平衡板3材；
24.根据说明书附图1-4可知，上述辅助推进转向结构主要包括：一对滑块5、放置板6以及转向盘7；还包括：一对滑动板8、一对齿条9、一对齿轮10以及调节杆11，其连接关系以及位置关系如下；
25.一对滑块5装配于一对滑轨4上，放置板6安装于一对滑块5上，放置板6中心开设有安装槽，转向盘7装配于安装槽内；放置板6上与一对滑轨4 垂直方向开设有一对滑槽，一对滑动板8装配于一对滑槽内，且一对滑动板8 底端分别安装有一对齿条9，调节杆11活动安装于放置板6下壁面上，调节杆11上安装有一对齿轮10分别与一对齿条9啮合；
26.在具体实施过程中，使用者将板材放置于一对滑动板8上，通过调整切割距离，转动调节杆11，使其带动齿轮10转动，进而与齿条9啮合，使得齿条9在齿轮10的反作用力下运动，带动一对滑动板8滑动，进而调节切割距离，通过一对滑块5与滑轨4滑动，带动放置板6与滑块5一同动作，推动板材位移碰触到台锯2的锯片，从而对板材进行切割，当需要进行换
向切割时，通过放置板6中心的转向盘7弹起，使转向盘7顶升起板材，转向盘7 再进行旋转，将板材转向，而后转向盘7复位，将板材落到滑动板8上，再调节切割间距进行切割；
27.综上所述总体可知，该板材切割设备结构简单，操作方便，通过其上的辅助推进转向结构，利用滑轨4与滑块5作为滑动切割的辅助推进结构，转向盘7能对板材的方向进行调转，不需要人力调转，节省了操作人员的工作量，并且设有自动调节切割间距的设备，能够根据使用者的需求，调节切割量，以上结构配合实现了切割时的辅助调节和转向，极大的方便了操作者，减轻其工作量，加快其工作效率。
28.作为优选方案，更进一步的，转向盘7为具有伸缩功能的液压动力转向机构，具体可参考。
29.作为优选方案，更进一步的，调节杆11通过一对轴承座安装于放置板6 下壁面上，且调节杆11端部设有一调节电机12与调节杆11端部连接，调节电机12使用时配合电机驱动器，通过在电机驱动器内设定控制量，控制调节电机12的转动量，进而调节调节杆11的转动量，实现对切割间距的自动控制。
30.作为优选方案，更进一步的，一对滑轨4间宽度大于一对滑动板8的长度，且一对滑轨4上分别设有一对限位板13与滑块5形状匹配，对滑块5进行辅助固定。
31.作为优选方案，更进一步的，一对滑动板8横截面为干字型，且滑动板8 两侧横梁分别夹持于放置板6的凹槽两侧。
32.作为优选方案，更进一步的，一对滑动板8上表面与平衡板3上表面齐平，在板材在切割时，始终处于同一平面。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。