一种自动喷墨的底托转运小车的制作方法

1.本实用新型属于底托转运小车领域，尤其涉及一种自动喷墨的底托转运小车。


背景技术：

2.托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元。可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一，在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用。
3.根据目前托盘生产的特点，由于面板和底托是两个单独生产的个体，托盘是由底托和面板焊接而成，先分别生产出相配合的面板与底托，由工人分别将两者转运到焊接机处，然后开始焊接，焊接结束后成形的托盘再次由工人转运到特定的印字处进行印字，这样不仅需要工人多次转移，浪费大量的人力资源，同时在印字时也需要再次将托盘摆放整齐，浪费大量的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的现有底托转运小车所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单自动喷墨的底托转运小车。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种自动喷墨的底托转运小车，包括用于转运底托的底板以及设置在底板上的滚轮，滚轮安装在底板下表面四角处，底板上安装有用于防止底托发生倒塌的“l”型护栏，“l”型护栏外侧边缘与底板的边缘重合，底板在远离“l”型护栏长边处设置有自动喷墨装置，自动喷墨装置包括喷墨机以及用于喷墨机升降的上下升降机构、用于喷墨机前后水平移动的水平移动机构，水平移动机构设置在上下升降机构上，上下升降机构通过升降水平移动机构实现喷墨机的升降动作。
6.作为优选，底板下表面安装有电池，“l”型护栏的侧面安装有控制器。
7.作为优选，“l”型护栏由位于底板侧面的相互平行的第一立柱、相互平行第二立柱以及位于“l”型护栏顶端的连接杆组成，第一立柱与第二立柱所在边相互垂直。
8.作为优选，上下升降机构包括底座、上下滑杆、滑轮、升降电机以及转动杆，底座安装在底板上，上下滑杆安装在底座上，上下滑杆内设置有两个用于滑轮移动的滑轮槽，滑轮槽位于上下滑杆相互平行的两侧，滑轮设置在滑轮槽内，升降电机安装在底座上，升降电机输出端连接有转动杆。
9.作为优选，水平移动机构包括水平电机、安装座、齿轮、水平滑杆，安装座可以分为上安装座、下安装座以及与滑轮配合的滑轮轴，上安装座设置在上下滑杆远离升降电机一侧，下安装座设置在上下滑杆靠近升降电机一侧，下安装座与转动杆相连接，滑轮轴穿过滑轮将上安装座与下安装座连接成一体，上安装座内设置有凹槽，凹槽内安装有齿轮，水平滑杆上设置有与齿轮相啮合的齿条，水平电机安装在上安装座远离升降电机的一侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，可以及时转运生产的底托至焊接处进行焊接，节省人力、叉车、托盘整垛的使用，可以及时印刷生产的底托，提高印刷
的工整性、清晰性，提高了印刷的效率，减少了叉车使用频率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为自动喷墨的底托转运小车轴侧图；
13.图2为自动喷墨的底托转运小车工作示意图；
14.图3为自动喷墨装置轴侧图；
15.图4为自动喷墨装置示意图；
16.图5为自动喷墨的底托转运小车主视图；
17.以上各图中，1、底板；11、滚轮；2、“l”型护栏；21、第一护栏；22、第二护栏；23、连接杆；3、自动喷墨装置；31、喷墨机；32、上下升降机构； 321、底座；322、上下滑杆；3221、滑轮槽；323、滑轮；324、升降电机；325、转动杆；33、水平移动机构；331、水平电机；332、安装座；3321、上安装座； 3322、下安装座；3323、滑轮轴；333、齿轮；334、水平滑杆；335、凹槽；4、电池；5、控制器。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，如图1、图2、图3、图4以及图5所示，一种自动喷墨的底托转运小车，包括用于转运底托的底板1以及设置在底板1上的滚轮11，底板1 整体形状为长方形，当然，底板1也可以也设置其他形状，但是考虑到底托摆放安全性以及转运的效率，长方形设置更容易摆放更多的底托，而且不容易造成底托的倒塌。以上结构为现有常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。
21.为了防止在转运过程中，堆叠的底托发生倒塌现象，在本实施例中，底板 1上安装有用于防止底托发生倒塌的“l”型护栏2，“l”型护栏2外侧边缘与底板1的边缘重合，“l”型护栏2的设置可以有效的对底托进行固定，防止在转运过程中，堆叠的底托发生倒塌现象，同时“l”型护栏2也可以充当参考物以及限位杆，方便工作人员在堆叠底托的过程中，及时发现底托参差不齐的现象。
22.为了解决自动喷墨的底托转运小车可以实现自动喷墨功能的问题，在本实施例中，底板1在远离“l”型护栏2长边处设置有自动喷墨装置3，这样使得喷墨机31可以正对底托需要喷墨的地方，减少了喷墨机31不必要的移动，提高了喷墨效率；自动喷墨装置3包括喷墨机31以及用于喷墨机31升降的上下升降机构32、用于喷墨机31前后水平移动的水平移
动机构33，水平移动机构 33设置在上下升降机构32上，上下升降机构32通过升降水平移动机构33实现喷墨机31的升降动作，上下升降机构32的设置，可以带动喷墨机31在垂直于底板1方向移动，使得喷墨机31可以喷到底板1上全部的底托，极大的增加了喷墨机31的工作范围，水平移动机构33的设置，可以带动喷墨机31在平行于底板1方向移动，使得喷墨机31可以将需要喷写的字体完全清晰的喷到底托上，极大的增加了喷墨机31的水平方向工作范围。
23.为了解决自动喷墨的底托转运小车供电问题，在本实施例中，底板1下表面安装有电池4，这样设置，可以不占用底板1的空间，同时可以不受空间的局限性来布置更多的电池4，来满足小车在运作的过程中需要的电量，其次的话电池4在底板1下表面，就可以避免因为外力导致电池4受损出现安全事故的问题，电池4设置在底板1下表面还有利于电池4的散热，底板1可以说是四周比较空旷，尤其是在高温连续工作条件下，电池4会产生大量的热量，设置在底板1下表面就会有充足的散热空间，同时由于电池4自有的重量，可以最大程度的保证底板1四周重心平稳。
24.为了方便工作人员对自动喷墨的底托转运小车进行操作，在本实施例中，“l”型护栏2的侧面安装有控制器5，这样设置使得工作人员在操作自动喷墨装置3时，必须离开底托长边所对应的方向，避免了在喷墨机31移动过程以及喷墨过程中，底托突然发生倒塌而伤到人现象的发生，确保了工作人员的安全，同时站在“l”型护栏2的侧面可以及时发现喷墨机31出现的问题，并暂停自动喷墨装置3。
25.为了增加“l”型护栏2的牢固性，在本实施例中，“l”型护栏2由位于底板1侧面的相互平行的第一立柱、相互平行第二立柱以及位于“l”型护栏2顶端的连接杆23组成，第一立柱与第二立柱所在边相互垂直，相互平行的第一立柱与相互平行的第二立柱，可以更好的对底托进行限位，使得底托受力更加均衡，同时传递到底板1上的力也更加均衡，连接杆23的设置，对第一立柱以及第二立柱顶端进行了连接，限制了第一立柱以及第二立柱顶端的晃动，避免出现底托堆叠太高而倒塌的风险。
26.为了实现喷墨机31垂至于地面方向的移动，在本实施例中，上下升降机构 32包括底座321、上下滑杆322、滑轮323、升降电机324以及转动杆325，底座321安装在底板1上，上下滑杆322安装在底座321上，上下滑杆322内设置有两个用于滑轮323移动的滑轮槽3221，滑轮槽3221位于上下滑杆322相互平行的两侧，滑轮323设置在滑轮槽3221内，升降电机324安装在底座321 上，升降电机324输出端连接有转动杆325，底座321的设置对上下升降机构 32进行了固定，避免了上下升降机构32歪倒的风险，滑轮槽3221与滑轮323 的配合，使得滑轮323只能在滑轮槽3221内移动，避免出现滑轮323偏移的现象，同时双滑轮323以及双滑轮槽3221的设置，确保了喷墨机31上下移动的安全性，即使其中一个滑轮323出现滑出滑轮槽3221现象，另外一个滑轮323 仍会正常工作，从而带动喷墨机31在指定方向进行移动，同时双滑轮323的设计减少了上下升降机构32与水平移动机构33之间的摩擦，更好地实现喷墨机 31的上下移动，升降电机324与转动杆325的配合为喷墨机31提供了上下移动的动力。
27.为了实现喷墨机31平行于地面方向的移动，在本实施例中，水平移动机构 33包括水平电机331、安装座332、齿轮333、水平滑杆334，安装座332可以分为上安装座3321、下安装座3322以及与滑轮323配合的滑轮轴3323，上安装座3321设置在上下滑杆322远离升降电机324一侧，下安装座3322设置在上下滑杆322靠近升降电机324一侧，下安装座3322与转动
杆325相连接，滑轮轴3323穿过滑轮323将上安装座3321与下安装座3322连接成一体，上安装座3321内设置有凹槽335，凹槽335内安装有齿轮333，水平滑杆334上设置有与齿轮333相啮合的齿条，水平电机331安装在上安装座3321远离升降电机 324的一侧，上安装座3321与下安装座3322的配合，将水平移动机构33与上下升降机构32进行了连接，对水平移动机构33进行了限位，下安装座3322 与转动杆325相连接，转动杆325为丝杠机构，下安装座3322内存在与丝杠相配合的螺纹，通过转动杆325的转动推动下安装座3322升降，与滑轮323配合的滑轮轴3323的设置，将下安装座3322与上安装座3321连成一个整体，由下安装座3322的移动带动上安装座3321的移动，进而带动水平移动机构33进行上下移动，将上下移动与水平移动进行了联合，增加了喷墨机31的工作范围，凹槽335内齿轮333与水平滑杆334上齿条相互啮合，使得齿轮333旋转可以调整水平滑杆334伸出与缩回的长度，从而实现喷墨机31进行水平移动，设置在上安装座3321上的水平电机331可以控制齿轮333的正向与反向旋转以及旋转速度，使得喷墨机31在水平方向移动更加灵活了，同时为喷墨机31水平移动提高了动力。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。