一种压力容器用球形封头的制作方法

1.本实用新型属于封头技术领域，具体涉及一种压力容器用球形封头。


背景技术：

2.封头是压力容器上的主要承压部件，封头作为压力容器的封闭端与压力容器上的圆筒体通过焊接成一个密闭的容器，使得封头与圆筒体成不可拆分的容器端部结构，在容器内产生压力的作用下，封头与圆筒体的焊接处存在因压力集中一个方向，而产生封头与圆筒体焊接处产生开裂等问题，对压力容器使用的安全性带来较大的隐患；
3.因此，本实用新型提供了一种与压力容器上的圆筒体均衡压力焊接的压力容器用球形封头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压力容器用球形封头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种压力容器用球形封头，包括封头主体，所述封头主体上与圆筒体配合焊接的开口端设有贴合边，所述贴合边与圆筒体内壁贴合且贴合边与封头主体连接处设有焊接段；
7.所述封头主体外缘上部设有若干个呈环形的第二加强筋且第二加强筋之间设有呈垂向设置的第二垂向固定筋，所述贴合边的内壁上设有若干个呈环形的第一加强筋且第一加强筋之间设有垂向设置的第一垂向固定筋。
8.进一步的，所述贴合边的内缘与封头主体顶端内缘在同一平面上且贴合边与封头主体为一体。
9.贴合边用于在封头主体与圆筒体配合焊接时与圆筒体焊接端内壁贴合支撑，进一步提高圆筒体与封头焊接位置的支撑以及抗压、抗变形力度。
10.进一步的，所述封头主体采用钢、不锈钢或铁结构制得。
11.采用钢、不锈钢或铁结构制得的封头主体具有刚性强、不易变形的效果。
12.进一步的，若干个所述第一加强筋之间不接触且形成有第一支撑空间，所述第一加强筋以及第一垂向固定筋的外表面与贴合边内壁在同一水平面上。
13.第一支撑空间对贴合边受到压力容器内部所产生压力配合第一加强筋对贴合边与圆筒体焊接处支撑固定，提高封头主体与圆筒体焊接处的抗压、抗变形效果。
14.进一步的，若干个所述第二加强筋之间不接触且形成有第二支撑空间，所述第二加强筋以及第二垂向固定筋的外表面与封头主体外壁在同一水平面上。
15.第二支撑空间对封头主体受到压力容器内部所产生压力配合第二加强筋对封头主体上部与圆筒体连接的一端支撑固定，提高封头主体与圆筒体焊接后封头主体的抗压、抗变形效果。
16.进一步的，所述第一垂向固定筋和第二垂向固定筋的横截面分别呈半圆或三角形。
17.呈半圆形以及三角形的第一垂向固定筋和第二垂向固定筋具有支撑稳定性强、抗折弯的效果。
18.本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果和优点：
19.该压力容器用球形封头，在封头主体顶端设置贴合边，且贴合边内壁和封头主体上部外缘分别设置第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋和第二加强筋分别呈环形嵌装于贴合边内壁和封头主体的外壁上，实现通过贴合边配合封头主体与压力容器上的圆筒体连接端内壁贴合，贴合边具有圆筒体连接处内壁呈环形支撑效果的同时，通过第一加强筋和第一垂向固定筋的配合，提高圆筒体与封头主体连接处的抗变形效果；
20.第二加强筋以及第二垂向固定筋用于对封头主体上部外缘环形支撑防护，并与对封头主体与圆筒体焊接处加强抗变形能力，由于第一加强筋和第二加强筋分别呈环形设置，用于对贴合边和封头主体呈环形加强抗压能力，使得在压力容器内部的压力倾向于某一点时，配合第一垂向固定筋和第二垂向固定筋对第一加强筋和第二加强筋支撑，实现对压力呈环形均衡在封头主体上，达到对封头主体抗变形的效果，从而避免封头主体与圆筒体连接处受压造成开裂的问题，提高压力容器使用安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型图1的俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型图2的a部放大结构示意图。
24.图中：1、封头主体；2、贴合边；3、焊接段；4、第二加强筋；5、第二垂向固定筋；6、第一加强筋；7、第一垂向固定筋；8、第一支撑空间；9、第二支撑空间。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1-3所示的一种压力容器用球形封头，包括封头主体1，封头主体1采用钢、不锈钢或铁结构制得。采用钢、不锈钢或铁结构制得的封头主体1具有刚性强、不易变形的效果；
27.封头主体1上与圆筒体配合焊接的开口端设有贴合边2，贴合边2与圆筒体内壁贴合且贴合边2与封头主体1连接处设有焊接段3，贴合边2的内缘与封头主体1顶端内缘在同一平面上且贴合边2与封头主体1为一体。贴合边2用于在封头主体1与圆筒体配合焊接时与圆筒体焊接端内壁贴合支撑，进一步提高圆筒体与封头主体1焊接位置的支撑以及抗压、抗变形力度；
28.封头主体1外缘上部设有若干个呈环形的第二加强筋4且第二加强筋4之间设有呈垂向设置的第二垂向固定筋5，若干个第二加强筋4之间不接触且形成有第二支撑空间9，第
二加强筋4以及第二垂向固定筋5的外表面与封头主体1外壁在同一水平面上。第二支撑空间9对封头主体1受到压力容器内部所产生压力配合第二加强筋4对封头主体1上部与圆筒体连接的一端支撑固定，提高封头主体1与圆筒体焊接后封头主体1的抗压、抗变形效果；
29.贴合边2的内壁上设有若干个呈环形的第一加强筋6且第一加强筋6之间设有垂向设置的第一垂向固定筋7。若干个第一加强筋6之间不接触且形成有第一支撑空间8，第一加强筋6以及第一垂向固定筋7的外表面与贴合边2内壁在同一水平面上。第一支撑空间8对贴合边2受到压力容器内部所产生压力配合第一加强筋6对贴合边2与圆筒体焊接处支撑固定，提高封头主体1与圆筒体焊接处的抗压、抗变形效果。
30.第一垂向固定筋7和第二垂向固定筋5的横截面分别呈半圆或三角形。呈半圆形以及三角形的第一垂向固定筋7和第二垂向固定筋5具有支撑稳定性强、抗折弯的效果。
31.该压力容器用球形封头，封头主体1顶端设置贴合边2，且贴合边2内壁和封头主体1上部外缘分别设置第一加强筋6和第二加强筋4，第一加强筋6和第二加强筋4分别呈环形嵌装于贴合边2内壁和封头主体1的外壁上，实现通过贴合边2配合封头主体1与压力容器上的圆筒体连接端内壁贴合，贴合边2具有圆筒体连接处内壁呈环形支撑效果的同时，通过第一加强筋6和第一垂向固定筋7的配合，提高圆筒体与封头主体1连接处的抗变形效果；
32.第二加强筋4以及第二垂向固定筋5用于对封头主体1上部外缘环形支撑防护，并与对封头主体1与圆筒体焊接处加强抗变形能力，由于第一加强筋6和第二加强筋4分别呈环形设置，用于对贴合边2和封头主体1呈环形加强抗压能力，使得在压力容器内部的压力倾向于某一点时，配合第一垂向固定筋7和第二垂向固定筋5对第一加强筋6和第二加强筋4支撑，实现对压力呈环形均衡在封头主体1上，达到对封头主体1抗变形的效果，从而避免封头主体1与圆筒体连接处受压造成开裂的问题，提高压力容器使用安全性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。